CN203902399U - 一种工程机械的爬梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械的爬梯，包括旋转段和折叠段，所述旋转段水平设置、与所述工程机械的走台板水平回转连接，所述折叠段与所述旋转段竖直回转连接。不需要爬梯时，可以将爬梯整体水平放置于工程机械的走台板上，需要使用爬梯时，先将旋转段相对走台板旋转至车身的外侧，然后将折叠段绕旋转段向外翻转到便于操作人员攀爬的预设角度。使用完成后，可以将折叠段绕旋转段向内翻转，然后再将旋转段绕走台板旋转，以使爬梯整体重新放置于走台板上，便于工程机械的运输。由此可见，该爬梯可以在工作状态下设于车体外侧，在非工作状态下水平安放在走台板上，其结构灵活多变，占用空间较小，便于工程机械其他部件的空间布局。

Description

一种工程机械的爬梯

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程机械的爬梯。 

背景技术

随着起重机行业竞争愈来愈激烈，轮式起重机设计不仅仅局限于质量、可靠性、轻量化等方面的设计，更是考虑人性化设计。在保证产品可靠性的前提下，产品的人性化设计已经成了提高产品质量，赢得客户信赖的至上选择。 

轮式起重机需要设置爬梯，以利于装配、方便上下车和维修，请参考图1，图1为现有技术中的起重机的爬梯的结构示意图，该爬梯为整体踏板式结构、且竖直设置，其固定连接于起重机的一侧。 

该爬梯具有如下几个缺点： 

第一，由于该爬梯200′固定连接于起重机的走台板100′的一侧，占用空间较大，且不能灵活应用，给其他部件的空间布局带来极大的不便。 

第二，该爬梯200′为整体式结构始终垂直于地面，操作人员上车时舒适度不足； 

第三，当活动支腿垂直伸长至地面、将底盘车架整体升高时，爬梯200′的位置也随之升高，导致爬梯200′离地较高，造成操作人员够不到爬梯200′的扶手，或者脚踩阶梯不便。 

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，进一步优化设计现有技术中的爬梯，以增强爬梯的工作灵活性，提高操作人员攀爬时的舒适度。 

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种工程机械的爬梯，该爬梯具有较强的工作灵活性，提高了操作人员攀爬的舒适度，且占用空间较小。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工程机械的爬梯，包括旋转段和折叠段，所述旋转段水平设置、与所述工程机械的走台板水平回转连接，所述折叠段与所述旋转段竖直回转连接。 

优选地，所述旋转段的一端设有水平定位板，所述定位板设有第一通孔，所述走台板设有对应的第二通孔，所述旋转段通过竖向插装于所述第一通孔和第二通孔中的螺栓水平回转连接。 

优选地，所述螺栓的光杆部分的外部还设有套管，所述定位板和所述走台板之间还设有耐磨块，所述耐磨块套装于所述套管外部。 

优选地，所述走台板下方还设有槽钢，所述槽钢的一侧壁上设有对应的第三通孔，所述螺栓还贯穿所述第三通孔，连接所述定位板、所述走台板和所述槽钢。 

优选地，所述折叠段与所述旋转段通过合页竖直回转连接，所述爬梯还包括使所述折叠段与所述旋转段固定于预设夹角的第一限位部件。 

优选地，所述第一限位部件包括设于所述合页两侧的所述旋转段上的第一倾斜侧壁和所述折叠段上的第二倾斜侧壁，所述第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁在所述折叠段转到所述预设夹角时相抵。 

优选地，所述预设夹角范围为100°～120°。 

优选地，还包括使所述折叠段定位于所述走台板上、且与所述走台板平行设置的第二限位部件。 

优选地，第二限位部件包括套筒、套装于所述套筒内的弹簧和定位棒，所述套筒固定于所述走台板上、且设有与所述折叠段两侧对应的卡槽，所述弹簧一端与所述套筒连接、另一端与所述定位棒连接，所述定位棒设有对应于所述折叠段顶端的弯折部； 

所述定位棒从所述套筒中拉出后与所述折叠段分离，所述定位棒在所述弹簧弹力作用下缩回后卡接于所述折叠段顶部。 

优选地，所述折叠段的底端还设有延伸段，所述延伸段与所述折叠段沿所述爬梯的长度方向可往复运动。 

优选地，所述延伸段套装于所述折叠段内，所述爬梯还包括使所 述延伸段定位于伸出位或定位于收缩位的第三限位部件。 

优选地，所述第三限位部件包括设于所述折叠段和所述延伸段上的与伸出位对应的伸出定位孔、与收缩位对应的收缩定位孔，以及伸出时插装于所述伸出定位孔中、收缩时插装于所述收缩定位孔中的定位销。 

优选地，还包括扶手，所述扶手与所述折叠段固定连接。 

本实用新型提供一种工程机械的爬梯，包括旋转段和折叠段，所述旋转段水平设置、与所述工程机械的走台板水平回转连接，所述折叠段与所述旋转段竖直回转连接。 

采用这种结构，不需要爬梯时，可以将爬梯整体水平放置于工程机械的走台板上，需要使用爬梯时，先将旋转段相对走台板旋转至车身的外侧，然后将折叠段绕旋转段向外翻转到便于操作人员攀爬的预设角度。使用完成后，可以将折叠段绕旋转段向内翻转，然后再将旋转段绕走台板旋转，以使爬梯整体重新放置于走台板上，便于工程机械的运输。由此可见，该爬梯可以在工作状态下设于车体外侧，调整折叠段相对于旋转段的夹角，便于攀爬，在非工作状态下水平安放在走台板上，便于运输。其结构灵活多变，占用空间较小，便于工程机械其他部件的空间布局。 

附图说明

图1为现有技术中起重机的爬梯的结构示意图； 

图2为本实用新型所提供爬梯的一种具体实施方式的主视图； 

图3为图2的左视图； 

图4为图2所示爬梯水平放置时的结构示意图； 

图5为图2所示爬梯的旋转段与走台板连接处的结构示意图； 

图6为图2所示爬梯的第二限位部件的一种具体实施方式的结构示意图； 

图7为图6所示第二限位部件与折叠段配合时的A-A向剖视图； 

图8为图6的俯视图； 

图9为图2所示爬梯的第二限位部件的另一种实施方式的结构示意图； 

图10为图2所示爬梯非工作状态的结构示意图； 

图11为图2所示爬梯正常工作状态的结构示意图； 

图12为图2所示爬梯加长工作状态的结构示意图。 

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

走台板100′；爬梯200′； 

图2至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

走台板100； 

旋转段1；定位板11；螺栓12；套管13；耐磨块14；槽钢15；垫圈16；螺母17； 

折叠段2；合页21；扶手24； 

第一限位部件22；第一倾斜侧壁221；第二倾斜侧壁222； 

第二限位部件23；套筒231；卡槽2311；弹簧232；定位棒233；弯折部2331；底座231′；上盖232′； 

延伸段3；第三限位部件31；伸出定位孔311；收缩定位孔312。 

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种工程机械的爬梯，该爬梯的旋转段可绕走台板转动、折叠段可绕旋转段转动，以使二者折叠成预设角度，具有较强的工作灵活性，提高了操作人员攀爬的舒适度，且占用空间较小。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

需要说明的时，本文中出现的方位词“外”指的是工程机械车体从中间指向两侧的方向，即图10中由中心指向上端、下端的方向；方位词“内”则相反，即图10中上端、下端指向中心的方向；应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。 

请参考图2和图3，图2为本实用新型所提供爬梯的一种具体实施方式的主视图；图3为图2的左视图。 

在一种具体实施方式中，如图2和图3所示，本实用新型提供一种工程机械的爬梯，该爬梯包括旋转段1和折叠段2，旋转段1水平设置、与工程机械的走台板100水平回转连接，折叠段2与旋转段1竖直回转连接。 

采用这种结构，不需要爬梯时，如图10所示，可以将爬梯整体水平放置于工程机械的走台板100上，需要使用爬梯时，如图11所示，先将旋转段1相对走台板100旋转至车身的外侧，然后将折叠段2绕旋转段1向外翻转到便于操作人员攀爬的预设角度。使用完成后，可以将折叠段2绕旋转段1向内翻转，然后再将旋转段1绕走台板100旋转，以使爬梯整体重新放置于走台板100上，便于工程机械的运输。 

由此可见，该爬梯可以在工作状态下设于车体外侧，调整折叠段2相对于旋转段1的夹角，便于攀爬，在非工作状态下水平安放在走台板100上，便于运输。其结构灵活多变，占用空间较小，便于工程机械其他部件的空间布局。 

还可以进一步设置上述旋转段1与走台板100的水平回转方式。 

在另一种具体实施方式中，上述旋转段1的一端设有水平定位板11，定位板11设有第一通孔，走台板100设有对应的第二通孔，旋转段1通过竖向插装于第一通孔和第二通孔中的螺栓12水平回转连接。 

采用这种结构，螺栓12和与其配合的螺母17起到连接爬梯的旋转段1和走台板100的作用，保证爬梯的工作稳定性，并且该螺栓12作为旋转段1与走台板100的旋转中心，保证爬梯的工作灵活性。 

具体的方案中，如图5所示，图5为图2所示爬梯的旋转段与走台板连接处的结构示意图，上述螺栓12的光杆部分的外部还设有套管13，定位板11和走台板100之间还设有耐磨块14，耐磨块14套装于套管13外部。 

采用这种结构，套管13能够将螺栓12与旋转段1隔离，使得旋转段1不直接接触螺栓12，而是绕套管13转动，从而对螺栓12起到 保护的作用，避免旋转段1多次旋转对螺栓12造成磨损、进而导致螺栓12松动的现象。此外，旋转段1与走台板100之间的耐磨块14可以减小爬梯与走台板100之间的摩擦，保证爬梯旋转的稳定性。该耐磨块14可以具体为尼龙耐磨块，当然还可以为其他耐磨材料。 

更进一步的方案中，上述走台板100下方还可以设有槽钢15，槽钢15的一侧壁上设有对应的第三通孔，螺栓12还贯穿第三通孔，连接定位板11、走台板100和槽钢15。 

采用这种结构，该槽钢15能够起到增大走台板100强度的作用，避免爬梯多次旋转导致走台板100变形、裂纹等现象的发生。 

此外，如图5所示，还可以在螺栓12头与旋转段1之间设置垫圈16，避免由于旋转段1长期旋转后第一通孔变大、导致定位板11从螺栓12头上端脱出的现象，进一步增强爬梯的工作稳定性。 

还可以进一步设置上述折叠段2与旋转段1的竖直回转方式。 

在另一种具体实施方式中，如图2所示，上述折叠段2与旋转段1可以通过合页21竖直回转连接，爬梯还包括使折叠段2与旋转段1固定于预设夹角的第一限位部件22。 

利用合页21能够简单、方便地实现折叠段2和旋转段1的竖直回转，当然，上述折叠段2与旋转段1还可以通过其他方式竖直回转连接，例如可以利用销轴等结构。 

具体的方案中，请结合图2和图4，图4为图2所示爬梯水平放置时的结构示意图，上述第一限位部件22包括设于合页21两侧的旋转段1上的第一倾斜侧壁221和折叠段2上的第二倾斜侧壁222，当折叠段2相对于旋转段1转到二者呈预设夹角时，第一倾斜侧壁221和第二倾斜侧壁222相抵。 

采用这种结构，通过旋转段1、折叠段2相对应两侧壁的倾斜角度即可简单、方便地实现二者夹角的限定，无需专门设置辅助限位部件，使得爬梯结构简单、加工成本较低。 

可以想到，上述第一限位部件22还可以采用其他结构。例如，可以在旋转段1、折叠段2二者之一的侧壁上设置限位槽，当二者旋 转至预设夹角时，另一者的侧壁对应于该限位槽中，结束旋转，同样可以起到限位的作用。 

更具体的方案中，上述预设夹角的范围为100°～120°。 

采用这种结构，与现有技术中爬梯与走台板100垂直的结构相比，操作人员攀爬爬梯的过程中，重心较稳，舒适度较高。具体地，该预设夹角可以采用110°，也可以采用其他角度，用户可以根据环境地形、实际需要等自行选择。 

另一种具体实施方式中，上述爬梯还可以包括当爬梯整体设于走台板100上、使折叠段2定位于预设位置的第二限位部件23。 

具体的方案中，请参考图6至图8，图6为图2所示爬梯的第二限位部件的一种具体实施方式的结构示意图，图7为图6所示第二限位部件与折叠段配合时的A-A向剖视图，图8为图6的俯视图；上述第二限位部件23可以包括套筒231、套装于套筒231内的弹簧232和定位棒233，套筒231固定于走台板100上、且设有与折叠段2两侧对应的卡槽2311，弹簧232一端与套筒231连接、另一端与定位棒233连接，定位棒233设有对应于折叠段2顶端的弯折部2331。定位棒233从套筒231中拉出(图10中向左移动)后，弯折部2331与折叠段2分离，定位棒233在弹簧232弹力作用下缩回(图10中向右移动)后，弯折部2331卡接于折叠段2顶部。 

采用这种结构，当需要回收爬梯时，可以将定位棒233向外拉出、为折叠段2留出空间，此时套筒231内的弹簧232在拉力作用下伸长，将折叠段2放入卡槽2311后，松开定位棒233，定位棒233在弹簧232的拉力作用下自动缩回，以使定位棒233的弯折部2331卡在折叠段2的顶端。这样，卡槽2311限制折叠段2的横向位移，定位棒233限制折叠段2的垂向位移，对折叠段2起到全面的限位作用，防止爬梯在运输过程中因颠簸而导致损坏，保证其工作稳定性。 

可以想到，上述第二限位部件23并不仅限于上述结构，还可以采用其他结构。例如图9所示，图9为图2所示爬梯的第二限位部件的另一种实施方式的结构示意图，可以设置卡扣结构，该卡扣结构包 括底座231′和上盖232′，底座231′固定于走台板100上、与上述卡槽2311结构相同，上盖232′与底座231′的一侧壁铰接。回收爬梯时，只需将上盖232′绕底座231′向外翻转，将折叠段2放入底座231′内，再将上盖232′向内转动、使其扣在折叠段2顶端，同样能够起到限位的作用。 

在另一种具体实施方式中，如图2所示，上述折叠段2的底端还设有延伸段3，延伸段3与折叠段2沿爬梯的长度方向可往复运动。 

采用这种结构，结合图12，该图为图2所示爬梯加长工作状态的结构示意图，当轮式起重机进行作业时需要支起活动支腿或者升高悬架，使得底盘整体高度上升，爬梯的底端也随之上升，不方便操作人员的攀爬。此时可以将延伸段3向下拉伸，将爬梯整体加长，便于操作人员的攀爬，提高爬梯的舒适度。 

具体的方案中，上述所述延伸段3套装于所述折叠段2内，所述爬梯还包括使所述延伸段3定位于伸出位或定位于收缩位的第三限位部件31。 

当然，上述延伸段3并不仅限套装于折叠段2内的结构，还可以在二者外部分别设置的导轨和滑块，同样能够实现滑动往复运动。 

具体的方案中，上述所述第三限位部件31可以包括伸出定位孔311、收缩定位孔312和定位销(图中未示出)。伸出定位孔311设于所述折叠段2和所述延伸段3上、与伸出位对应设置，收缩定位孔312也设于所述折叠段2和所述延伸段3上、与收缩位对应设置。当延伸段3处于伸长位时，定位销插装于所述伸出定位孔311中，当延伸段3处于收缩位时，定位销插装于所述收缩定位孔311中。 

当然，上述第三限位部件31并不仅限于上述结构，还可以为其他结构。 

在另一种具体实施方式中，上述爬梯还可以包括扶手24，该扶手24与折叠段2固定连接。 

这样，操作人员在爬梯上攀爬时可以脚踩阶梯，手握扶手24，提高上车舒适性和方便性，进一步保证操作人员的安全性，且无需单独 设置其他的上车扶手。 

更进一步地，上述扶手24可以具体为焊接在折叠段2上的铝管。焊接结构可以保证扶手24与折叠段2的连接可靠性，铝管具有质量较轻、成本较低的特点。当然，上述扶手24也可以采用其他结构。 

以上对本实用新型所提供的一种工程机械的爬梯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (13)

1.一种工程机械的爬梯，其特征在于，包括旋转段(1)和折叠段(2)，所述旋转段(1)水平设置、与所述工程机械的走台板(100)水平回转连接，所述折叠段(2)与所述旋转段(1)竖直回转连接。 

2.根据权利要求1所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述旋转段(1)的一端设有水平定位板(11)，所述定位板(11)设有第一通孔，所述走台板(100)设有对应的第二通孔，所述旋转段(1)通过竖向插装于所述第一通孔和第二通孔中的螺栓(12)水平回转连接。 

3.根据权利要求2所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述螺栓(12)的光杆部分的外部还设有套管(13)，所述定位板(11)和所述走台板(100)之间还设有耐磨块(14)，所述耐磨块(14)套装于所述套管(13)外部。 

4.根据权利要求3所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述走台板(100)下方还设有槽钢(15)，所述槽钢(15)的一侧壁上设有对应的第三通孔，所述螺栓(12)还贯穿所述第三通孔，连接所述定位板(11)、所述走台板(100)和所述槽钢(15)。 

5.根据权利要求1所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述折叠段(2)与所述旋转段(1)通过合页(21)竖直回转连接，所述爬梯还包括使所述折叠段(2)与所述旋转段(1)固定于预设夹角的第一限位部件(22)。 

6.根据权利要求5所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述第一限位部件(22)包括设于所述合页(21)两侧的所述旋转段(1)上的第一倾斜侧壁(221)和所述折叠段(2)上的第二倾斜侧壁(222)，所述第一倾斜侧壁(221)和第二倾斜侧壁(222)在所述折叠段(2)转到所述预设夹角时相抵。 

7.根据权利要求6所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述预设夹角范围为100°～120°。 

8.根据权利要求1所述的工程机械的爬梯，其特征在于，还包括使所述折叠段(2)定位于所述走台板(100)上、且与所述走台板 (100)平行设置的第二限位部件(23)。 

9.根据权利要求8所述的工程机械的爬梯，其特征在于，第二限位部件(23)包括套筒(231)、套装于所述套筒(231)内的弹簧(232)和定位棒(233)，所述套筒(231)固定于所述走台板(100)上、且设有与所述折叠段(2)两侧对应的卡槽(2311)，所述弹簧(232)一端与所述套筒(231)连接、另一端与所述定位棒(233)连接，所述定位棒(233)设有对应于所述折叠段(2)顶端的弯折部(2331)； 

所述定位棒(233)从所述套筒(231)中拉出后与所述折叠段(2)分离，所述定位棒(233)在所述弹簧(232)弹力作用下缩回后卡接于所述折叠段(2)顶部。 

10.根据权利要求1-9任一项所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述折叠段(2)的底端还设有延伸段(3)，所述延伸段(3)与所述折叠段(2)沿所述爬梯的长度方向可往复运动。 

11.根据权利要求10所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述延伸段(3)套装于所述折叠段(2)内，所述爬梯还包括使所述延伸段(3)定位于伸出位或定位于收缩位的第三限位部件(31)。 

12.根据权利要求11所述的工程机械的爬梯，其特征在于，所述第三限位部件(31)包括设于所述折叠段(2)和所述延伸段(3)上的与伸出位对应的伸出定位孔(311)、与收缩位对应的收缩定位孔(312)，以及伸出时插装于所述伸出定位孔(311)中、收缩时插装于所述收缩定位孔(312)中的定位销。 

13.根据权利要求1-9任一项所述的工程机械的爬梯，其特征在于，还包括扶手(24)，所述扶手(24)与所述折叠段(2)固定连接。