CN203901451U - 上下层同时加热的数控板材拼压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，包括机架、上压板、下压板及下液压油缸，上压板固定设置在机架的上部，下压板活动设置在机架的下部，下液压油缸设置在下压板的下方，驱动下压板上下移动，还包括导热油加热器与数控控制器，上压板与下压板均为中空结构，导热油加热器通过管道与上压板与下压板的内部连通，并将加热的导热油循环通入上压板与下压板中，数控控制器与下液压油缸及导热油加热器连接，控制下液压油缸的上下运行与导热油加热器的加热温度与循环速度。与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，在对板材的上下两侧进行拼压时，提供热量，使得板材拼压效果更好。

Description

上下层同时加热的数控板材拼压装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材拼压装置，尤其是涉及一种上下层同时加热的数控板材拼压装置。

背景技术

目前，常用的木材拼板机多为单一工作台面或双面拼版机，占地面积大，维修量大，且单机成本较高，产品精度低，加工工序复杂，生产效率低下。

现在市场上常见的拼板机主要是采用液压油缸进行压制，传统液压机没有保温功能，因此大多板材之间尽管涂胶，但是粘结性能较差，使得传统液压拼板机的压制时间很长，且压制的板材的粘结强度较差，使得压制产品的生产效率低下，且产品强度较差。

中国专利CN203210474U公布了一种拼板机，包括进料推板、出料架、上部加压板、上部加压缸、工作台、侧向加压板、侧向加压缸、挡板和机架，所述进料推板和所述出料架分别安装在所述工作台的两侧，并与所述工作台位于同一个水平面；所述上部加压板安装在所述机架上，并且可以沿所述机架在垂直方向作上下运动；所述侧向加压板和所述挡板分布安装在所述工作台的两侧；所述上部加压缸的一端与所述机架连接，另一端与所述上部加压板连接；所述侧向加压缸的一端与所述侧向加压板连接，另一端与所述机架连接；所述拼板机进一步包括高频加热机构。该拼板机能够有效缩短木胶固化的时间，但是该拼板机结构设置复杂，且由于没有数控控制，导致操作不便，板材拼压效果有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用方便、对板材拼压效果好的上下层同时加热的数控板材拼压装置，在对板材的上下两侧进行拼压时，提供热量，使得板材拼压效果更好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，包括机架、上压板、下压板及下液压油缸，所述的上压板固定设置在机架的上部，所述的下压板活动设置在机架的下部，所述的下液压油缸设置在下压板的下方，驱动下压板上下移动，还包括导热油加热器与数控控制器，所述的上压板与下压板均为中空结构，所述的导热油加热器通过管道与上压板与下压板的内部连通，并将加热的导热油循环通入上压板与下压板中，所述的数控控制器与下液压油缸及导热油加热器连接，控制下液压油缸的上下运行与导热油加热器的加热温度与循环速度。

所述的下液压油缸设有2～12个。

所述的下液压油缸设有8个，分两排设置在下压板的下方，每一排沿下压板长度方向均布设有4个。

所述的上压板与下压板的内部均开设有环形导热油流道。

所述的上压板与下压板的内部设有温度传感器，此温度传感器通过导线与数控控制器连接。

所述的下液压油缸带动下压板上下运行时，下压板距离上压板的距离在20～100cm之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)采用数控控制器控制液压油缸的运行、控制导热油加热器的加热温度与导热油循环速度，因此拼压精确，压合效率高，同时压制效果好，成本节省。

(2)在传统压板机的基础上进行创新，采用中空压板结构，并通过导热油对上压板与下压板进行加热，使得在板材拼压过程一直处于加热过程，使得板材之间的胶粘性更强，缩短压制时间。

(3)上压板与下压板采用油浴加热的方式进行加热，加热温度可达到200℃；

数控控制器同时控制加热单元的加热温度。相比与传统的没有加热单元的拼压设备而言，本实用新型通过设置加热单元，能够加快板材拼压成型的速度，同样的时间内，采用本实用新型的装置能够比普通拼压设备多拼压板材1/4～1/3。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，如图1、图2所示，包括机架1、上压板2、下压板3及下液压油缸4，上压板2固定设置在机架1的上部，下压板3活动设置在机架1的下部，下液压油缸4设置在下压板3的下方，驱动下压板3上下移动，还包括导热油加热器5与数控控制器6，上压板2与下压板3均为中空结构，导热油加热器5通过管道与上压板2与下压板3的内部连通，并将加热的导热油循环通入上压板2与下压板3中，数控控制器6与下液压油缸4及导热油加热器5连接，控制下液压油缸4的上下运行与导热油加热器5的加热温度与循环速度。下液压油缸4设有8个，分两排设置在下压板3的下方，每一排沿下压板3长度方向均布设有4个。上压板2与下压板3的内部均开设有环形导热油流道。上压板2与下压板3的内部设有温度传感器，此温度传感器通过导线与数控控制器6连接。下液压油缸4带动下压板3上下运行时，下压板3距离上压板2的距离在20～100cm之间。

上压板与下压板采用油浴加热的方式进行加热，加热温度可达到200℃；数控控制器同时控制加热单元的加热温度。相比与传统的没有加热单元的拼压设备而言，本实用新型通过设置加热单元，能够加快板材拼压成型的速度，同样的时间内，采用本实用新型的装置能够比普通拼压设备多拼压板材1/4～1/3。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，包括机架(1)、上压板(2)、下压板(3)及下液压油缸(4)，所述的上压板(2)固定设置在机架(1)的上部，所述的下压板(3)活动设置在机架(1)的下部，所述的下液压油缸(4)设置在下压板(3)的下方，驱动下压板(3)上下移动，其特征在于，还包括导热油加热器(5)与数控控制器(6)，所述的上压板(2)与下压板(3)均为中空结构，所述的导热油加热器(5)通过管道与上压板(2)与下压板(3)的内部连通，并将加热的导热油循环通入上压板(2)与下压板(3)中，所述的数控控制器(6)与下液压油缸(4)及导热油加热器(5)连接，控制下液压油缸(4)的上下运行与导热油加热器(5)的加热温度与循环速度。

2.根据权利要求1所述的一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，其特征在于，所述的下液压油缸(4)设有2～12个。

3.根据权利要求2所述的一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，其特征在于，所述的下液压油缸(4)设有8个，分两排设置在下压板(3)的下方，每一排沿下压板(3)长度方向均布设有4个。

4.根据权利要求1所述的一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，其特征在于，所述的上压板(2)与下压板(3)的内部均开设有环形导热油流道。

5.根据权利要求1所述的一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，其特征在于，所述的上压板(2)与下压板(3)的内部设有温度传感器，此温度传感器通过导线与数控控制器(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种上下层同时加热的数控板材拼压装置，其特征在于，所述的下液压油缸(4)带动下压板(3)上下运行时，下压板(3)距离上压板(2)的距离在20～100cm之间。