CN203895857U - 紧线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可安全且快速地架设架线等的紧线装置。紧线装置（1）具备紧线器主体部（2）、第一安装部（5）、连接紧线器主体部（2）与第一安装部（5）间的牵引部（6）、内置于紧线器主体部（2）并向紧线器主体部（2）的内部卷绕牵引部（6）而将第一安装部（5）拉向紧线器主体部（2）一侧的旋转驱动机构（3）、具有向旋转驱动机构（3）赋予驱动力的电动机的驱动源（7）、内置于紧线器主体部（2）并与旋转驱动机构（3）卡止的制动机构（4）、设置于紧线器主体部（2）的第二安装部（8）、无线地控制上述电动机的发送机（9）、接收发送自发送机（9）的信号的接收机（10）和向驱动源（7）供给电力的电池（11）。旋转驱动机构（3）利用上述电动机的驱动力来旋转驱动。

Description

紧线装置

技术领域

本实用新型涉及紧线装置，特别地，涉及在例如架线作业等中能够在水平方向或横向上牵拉架线等的自由端侧而将其保持在电线杆侧的紧线装置。 

背景技术

作为现有的紧线器，已知有专利文献1所记载的结构。如图18所示，该紧线器1001由紧线器主体部1002、用于安装抓线器1008的抓线器安装部1003、用于连接紧线器主体部1002与抓线器安装部1003之间的线1004、棘轮手柄1005以及安装于电线杆C等支承基体的基体安装部1006构成。 

在使用上述紧线器1001在电线杆之间架设架线的情况下，首先，紧线器1001通过将安装在基体安装部1006上的尾部线1009固定在电线杆C上而被电线杆C支承。接下来，在线1004从紧线器主体部1002拉出的状态下，架线1007的自由端1007a侧由安装在抓线器安装部1003上的抓线器1008抓持。然后，手动操作棘轮手柄1005来使线1004在紧线器主体部1002的内部卷绕，据此架线1007的自由端1007a侧被牵拉而保持在电线杆C侧。 

另外，也有使用不同于专利文献1所记载的紧线器1的绞盘等在电线杆间等架设架线的情况。 

(现有技术文献) 

(专利文献) 

专利文献1：日本特开平11－103513号公报 

然而，关于专利文献1所记载的紧线器1001，为了在紧线器主体部1002的内部卷绕线1004，需要在紧线器1001的旁边手动操作棘轮手柄1005。因此，在线1004的卷绕过程中，若架线1007与抓线器1008的抓持脱落，则存在向没有抓线器1008的一侧飞离的可能性。 

另外，在使用绞盘等在电线杆间等架设架线的情况下，由于绞盘的重量重、或者旋转速度慢等原因而难以快速地完成架设作业。 

另外，对于利用绞盘的架线的架设，由于对架线进行所谓的“纵向悬架”而可以安全性高地设定。另外，利用专利文献1所记载的紧线器1001的架线的架设是对架线进行“横向悬架”的结构，比“纵向悬架”的安全性低。 

实用新型内容

因而，本实用新型的目的是提供能够安全且快速地进行架线等的架设的紧线装置。 

本实用新型的技术方案一所涉及的紧线装置具有：紧线器主体部；第一安装部；牵引部，所述牵引部用于连接所述紧线器主体部与所述第一安装部之间；以及旋转驱动机构，所述旋转驱动机构以将所述第一安装部向所述紧线器主体部的一侧拉靠的方式动作，所述紧线装置的特征在于，具备：旋转驱动机构，所述旋转驱动机构内置于所述紧线器主体部，以向所述紧线器主体部的内部卷绕所述牵引部而将所述第一安装部向所述紧线器主体部的一侧拉靠的方式动作；驱动源，所述驱动源具有向所述旋转驱动机构赋予驱动力的电动机，并且利用开关控制旋转；制动机构，所述制动机构内置于所述紧线器主体部的旋转驱动机构的附近，用于控制所述旋转驱动机构和/或第一安装部的移动；以及第二安装部，所述第二安装部设置于所述紧线器主体部，所述牵引部是具有长度的链条或者带状体，所述旋转驱动机构是主要利用所述驱动源的电动机的驱动力并经由制动机构而进行旋转驱动的结构。 

本实用新型的技术方案二所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基础上具有下述特征，即具备：发送机，所述发送机用于对所述驱动源的电动机进行无线控制；以及接收机，所述接收机安装于所述驱动源，用于接收从所述发送机发送来的信号。 

本实用新型的技术方案三所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基础上，具有下述特征，即所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴、固定于所述第一旋转轴的第一正齿轮、第二旋转轴、固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮、以及与第二正齿轮连结的吊货滑车，所述制动机构具有第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮，所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述旋转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合。 

本实用新型的技术方案四所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基础上，具有下述特征：紧线器主体部具有内置旋转驱动机构以及制动机构的框体，框体具有：内置旋转驱动机构的大致纵长矩形筒状的旋转驱动机构容纳部、内置制动机构的筒状的制动机构容纳部、以及用于将电动旋转机固定于旋转驱动机构容纳部的电动旋转机固定用部件，旋转驱动机构容纳部与制动机构容纳部在横向上排列并且并列接合，俯视为矩形的电动旋转机固定用部件固定在旋转驱动机构容纳部的顶面上，电动旋转机固定用部件在第一旋转轴的上方形成有电动旋转机插入用孔，电动旋转机插入用孔形成为能够插入并保持电动旋转机的卡盘侧。 

本实用新型的技术方案五所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基础上具有下述特征：第一旋转轴以旋转轴方向为与第一链条旋转的横向正交或者交叉的方向 的方式配置于电动旋转机固定用部件的电动旋转机插入用孔的中央，上侧端部形成为在对第一旋转轴进行旋转驱动之际由作为驱动源的电动旋转机的卡盘卡紧。 

本实用新型的技术方案六所涉及的紧线装置在技术方案一所述的紧线装置的基础上具有下述特征：所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴；固定于所述第一旋转轴的第一正齿轮；第二旋转轴；固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮；以及与第二正齿轮连结的吊货滑车，所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮，所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述旋转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合，伴随着第三正齿轮的旋转，所述圆盘、所述第一制动摩擦片、所述棘轮式制动齿轮以及所述第二制动摩擦片利用面接触摩擦力而使制动板旋转进而使小齿轮旋转。 

本实用新型的技术方案七所涉及的紧线装置在技术方案1所述的紧线装置的基础上具有下述特征，即所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮、被所述第三旋转轴插通的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片、以及能够与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪，利用所述制动机构的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片的面接触摩擦力以及与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪来控制第三旋转轴的逆向旋转。 

在本实用新型中，由于牵引部是链条而不是线，因此能够在希望的位置将链条弯折90度、或折回180度，牵引部的操作的自由度变高，适于架线等的快速的架设操作。 

另外，由于旋转驱动机构是主要利用驱动源的电动机的驱动力来进行旋转驱动的结构，因此旋转驱动机构的旋转速度变快。从而，能够使向紧线器主体部的内部卷绕牵引部而将第一安装部向紧线器主体部的一侧拉靠的动作加快。 

在本实用新型中，由于无线地控制电动机的启动/停止等，因此操作者能够在远离紧线器的位置进行向紧线器主体部的内部卷绕牵引部而将第一安装部向紧线器主体部的一侧拉靠的操作。因此，即使假设架线与抓线器的抓持脱落，也无需担心抓线器向操作者的方向飞来而受伤、或者触摸架线而触电。另外，由于是无线控制，因此不需要信号线，适于架线等的快速的架设操作。 

另外，对于本实用新型，若用于向驱动源供给电力的电池安装于驱动源，则电池与驱动源为一体化，据此无需电源线，能够快速地进行架线等的架设操作。 

另外，对于本实用新型，若驱动源为电动钻，则驱动源兼用作电动钻，据此无需另外携带电动钻。 

在本实用新型中，由于制动机构以简单的结构与旋转驱动机构卡止，因此适于紧线器的小型化。 

根据本实用新型，可以获得能够安全且快速地进行架线等的架设作业的紧线装置。 

本实用新型的上述目的、其他的目的、特征以及优点根据参照附图而进行的以下的用于实施发明的方式的说明会进一步明确。 

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的紧线装置的一个实施方式的分解立体图。 

图2是图1所示的紧线装置的组装立体图。 

图3是紧线器主体部的从正面观察的立体图。 

图4是紧线器主体部的俯视图。 

图5是紧线器主体部的从右侧观察的立体图。 

图6是从后侧观察紧线器主体部的立体图。 

图7是紧线器主体部的从左侧观察的立体图。 

图8是紧线器主体部的仰视图。 

图9是紧线器主体部的主视剖视图。 

图10A-1、图10A-2是紧线器主体部的俯视剖视图。 

图10B是紧线器主体部的仰视剖视图。 

图10C是吊货滑车(load sheave)的示意图。 

图11是紧线器主体部的局部剖视的俯视剖视示意图。 

图12是旋转驱动机构以及制动机构的分解立体图。 

图13是示出驱动源(电动旋转机)的主视图。 

图14是示出接收机的图，(A)图是外观立体图；(B)图是仰视图。 

图15是用于说明紧线装置的使用步骤的立体图。 

图16是示出紧线装置的使用步骤的流程图。 

图17是示出棘轮手柄的图，(A)图是主视图；(B)图是俯视图。 

图18是示出现有的紧线装置的主视图。 

(附图标记说明) 

1 紧线装置；2 紧线器主体部；3 旋转驱动机构；4 制动机构；5 第一安装部；6 牵引部(第一链条)；6a 固定侧端部；6b 卷绕侧端部；7 驱动源(电动旋转机)；8 第二安装部；9 发送机；10 接收机；11 电池；12 第三安装部；20 框体；22 旋转驱动机构容纳部；24 制动机构容纳部；26 电动旋转机固定用部件；27 中间基体台座部；28 底部；30 第一旋转轴；30a 上侧端部；30b 下侧端部；32 第一正齿轮；32a、36a、45a、47a、49a、50b、51a 芯部；34 第二旋转轴；34a 上侧端部；34b 下侧端部；36 第二正齿轮；38 吊货滑车；38a 袋部；38b 轮；40 第三旋转轴；40a 上侧端部；40b 下侧端部；40c 外螺纹部；40d 贯通孔；41a、41b 内六角螺栓；42a、42b 弹簧垫圈；43 旋 钮；44 开口销；44a 插脚；45 防松垫圈；46 第三正齿轮；46a 内螺纹孔芯部；47 圆盘；49 第一制动摩擦片；50 棘轮式制动齿轮；50a 齿部；51 第二制动摩擦片；52 制动板；53 小齿轮；54 止动爪；54a 杆部；54b 爪部；55 棘爪；70 固定部件；70a 第一水平部；70b 第二水平部；70c 第一垂直部；70ｄ 第二垂直部；74 连接螺栓；90 控制箱；92 启动开关；93 停止开关；96 发送用红外线发光二极管；100 接收机主体；101 第一侧面部；102 第二侧面部；103 背面部；104 平面部；105 正面部；106 底面部；107a、107b 输出端子；108a、108b、108c 接收用光电二极管；109a、109b 输入端子；110 顶面；112a、112b 输出端子；122 U字形部件；124 连接螺栓；128 第二链条；128a 固定侧端部；128b 抓线器安装侧端部；140 棘轮手柄；142 棘轮主体部；144 套筒部；144a 基部；144b 套筒扳手部；148 手柄部；220 顶面；222 底面；224 正面；225 第一侧面；226 背面；227 第二侧面；230 安装孔；232、239 电动旋转机操作用窗；236、238 链条出入口；240 顶面；242 底面；244 正面；245 侧面；246 背面；248 第二突出部；250 止动爪操作用窗；260 顶部；262 正面部；262a 第一正面部；262b 第二正面部；263 第一侧面部；264 背面部；265 第二侧面部；268 电动旋转机插入用孔；270 缝隙；272a、272b、272c 固定用螺栓；274 紧固部件；274a 紧固侧端部；274b 固定侧端部；276 手柄；278 避让槽；278a 第一避让槽；278b 第二避让槽；280a、280b 卡止缘；310 第一旋转轴用保持部件；312 上板；314 下板；500 钩部；500a 根部；500b 前端部；502 开闭部件；502a 根部；502b 前端部；504 固定轴；520 基部；522 动滑轮容纳部；526 动滑轮；528 固定轴；700 电动旋转机械主体；720 卡盘；722 卡止突部；740 手柄；760 接收机装配部；780 金属安装件；800 钩部；800a 根部；800b 前端部；802 开闭部件；802a 根部；802b 前端部；804 固定轴；820 基部；830 尾部线；830a 电线杆侧安装端部；900 第一抓线器；902 安装孔；920 第二抓线器；922 安装孔；960 架线；960a 自由端；C 电线杆。 

具体实施方式

(紧线装置的结构) 

图1是示出本实用新型所涉及的紧线装置的一个实施方式的分解立体图。图2是图1所示的紧线装置的组装立体图。在架线作业等中，紧线装置1能够向电线杆C侧牵拉并保持架线等的自由端侧。 

紧线装置1构成为在与垂直设置在地面上的电线杆C正交或者交叉的方向、即与地面平行或者水平的方向上牵拉并架设架线的所谓的“横向悬架”方式。 

紧线装置1大体包括：紧线器主体部2；第一安装部5，该第一安装部5用于安装第一抓线器900(后述)；第一链条6，该第一链条6是用于连结紧线器主体部2与第一安装部5之间的牵引部；电动旋转机7，该电动旋转机7是具有电动机的驱动源；第二 安装部8，该第二安装部8用于把持用于将紧线装置1安装在电线杆C上的尾部线830(后述)；发送机9，该发送机9用于对电动旋转机7的电动机进行无线控制；接收机10，该接收机10用于接收从发送机9发送来的信号；电池11，该电池11用于向电动旋转机7供给电力；以及第三安装部12，该第三安装部12用于固定第一链条6。 

在本实施方式的情况下，紧线装置1的最大使用张力为30kN，总重量为16kg。紧线器主体部2为12kg。电动旋转机7为2.2kg。 

(紧线器主体部的结构) 

图3是紧线器主体部2的主视图，图4是俯视图，图5是右侧视图，图6是从后侧观察紧线器主体部2的立体图。图7是紧线器主体部2的左侧视图，图8是仰视图。紧线器主体部2具有框体20、内置于框体20的后述的旋转驱动机构3和制动机构4。 

框体20具有：内置有旋转驱动机构3的大致纵长矩形筒状的旋转驱动机构容纳部22；内置有制动机构4的大致圆形筒状的制动机构容纳部24；以及用于将电动旋转机7固定于旋转驱动机构容纳部22的电动旋转机固定用部件26。 

旋转驱动机构容纳部22与制动机构容纳部24沿横向并排地并列接合，而在垂直方向(长度方向)上不设置隔墙。旋转驱动机构容纳部22设定成比制动机构容纳部24高(长)。这是为了确保用于使作为驱动源的电动旋转机7的在卡盘720侧的前端部分充分地容纳于旋转驱动机构容纳部22的内部并牢固地将其固定于框体20的空间。 

(旋转驱动机构容纳部的结构) 

如图3所示，旋转驱动机构容纳部22大体具有平板状的顶面220、平板状的底面222、平板状的正面224、平板状的第一侧面225、平板状的背面226以及平板状的第二侧面227。 

在旋转驱动机构容纳部22的正面224的下部设置有在水平方向上延伸的螺栓安装座部228。在螺栓安装座部228上形成有在垂直方向上具有轴的安装孔230。 

如图4所示，旋转驱动机构容纳部22的顶面220俯视时为矩形，并且开口。 

如图5所示，在旋转驱动机构容纳部22的第一侧面225的上部形成有矩形形状的电动旋转机操作用窗232。通过电动旋转机操作用窗232，能够对电动旋转机7的卡盘720进行转动操作。在第一侧面225的下部，第一突出部234向外侧突出。 

在第一突出部234之下，并列设置并形成有成为牵引部的第一链条6进出紧线器主体部2的内部之际的出入口的2个链条出入口236、238。链条出入口236、238各自形成为十字形，并且在能够使第一链条6不缠绕地在紧线器主体部2的宽度方向即横向上进出的方面下了工夫。 

如图6以及图7所示，在旋转驱动机构容纳部22的背面226的上部形成有矩形形状的电动旋转机操作用窗239。通过电动旋转机操作用窗239，能够对电动旋转机7的卡盘720进行转动操作。在背面226的下部沿着背面226配置有用于将第二安装部8以及第三安装部12安装到紧线器主体部2上的固定部件70。 

如图6所示，固定部件70由第一水平部70a以及第二水平部70b、第一垂直部70c以及第二垂直部70d形成。 

如图6以及图10A-1、图10A-2、图10B、图10C所示，在第一垂直部70c上，连接螺栓74在以螺栓轴方向为垂直方向的方式插通的状态下被螺母紧固而固定。 

如图6以及图7所示，在旋转驱动机构容纳部22的第二侧面227上，并列接合有制动机构容纳部24，而未设置隔墙。 

如图5以及图8所示，在旋转驱动机构容纳部22的底面222上，旋转驱动机构3的第二旋转轴34的下侧端部34b(后述)贯通并突出，并且通过螺母紧固而被固定。 

(制动机构容纳部的结构) 

如图3以及图4所示，制动机构容纳部24大体具有顶面240、底面242、正面244、侧面245以及背面246。另外，由于制动机构容纳部24与旋转驱动机构容纳部22的左侧并列接合，因此制动机构容纳部24的右侧面不存在。 

制动机构容纳部24的正面244的横截面形状(在水平方向上切断的截面的形状)为圆弧状，并且与旋转驱动机构容纳部22的正面224连接设置。 

如图4所示，制动机构容纳部24的顶面240是封口的，并且与旋转驱动机构容纳部22的第二侧面227连接设置。 

如图6以及图7所示，制动机构容纳部24的背面246与旋转驱动机构容纳部22的背面226连接设置。在背面246的中央部上，第二突出部248向外侧突出。在第二突出部248上形成有止动爪操作用窗250。止动爪54的杆部54a(后述)从止动爪操作用窗250伸出。 

在第二突出部248的下侧，沿着背面246配设有固定部件70的第二垂直部70d侧的大致一半。 

如图8所示，制动机构容纳部24的底面242与旋转驱动机构容纳部22的底面222连接设置。在底面242上，制动机构4的第三旋转轴40的下侧端部40b贯通并突出，并且通过螺母紧固而被固定。 

(电动旋转机固定用部件的结构) 

如图3以及图4所示，俯视为矩形的电动旋转机固定用部件26通过配置在4个角之中的3个角上的3个固定用螺栓272a、272b、272c被固定在旋转驱动机构容纳部22的顶面220上。 

电动旋转机固定用部件26包括：具有用于保持电动旋转机7的充分的厚度的矩形的顶部260以及配置在顶部260的四个边缘的正面部262、第一侧面部263、背面部264和第二侧面部265。因此，电动旋转机固定用部件26不具有底板。在顶部260的中央形成有电动旋转机插入用孔268。电动旋转机插入用孔268的直径被设定成能够插入并保持电动旋转机7的卡盘720侧的前端部分的尺寸。 

在电动旋转机插入用孔268上连接设置有缝隙270。缝隙270从电动旋转机插入用孔268向外侧沿径向延伸，并到达顶部260的边缘。关于正面部262，第一侧面部263和第二侧面部265由缝隙270分割，具备分割后的正面部262的第一侧面部263侧的第一正面部262a和第二侧面部265侧的第二正面部262b。 

紧固部件274具备固定用螺栓272c，固定用螺栓272c从第一正面部262a贯穿架设至第二正面部262b。 

第一正面部262a利用紧固部件274的转动而与由固定用螺栓272c固定在规定的位置的第二正面部262b接近或远离。换言之，缝隙270设置在仅在单侧配置有固定用螺栓272c的第二正面部262b与第一正面部262a之间。电动旋转机固定用部件26利用其弹性力而缩径，从而牢固地固定电动旋转机7的卡盘720侧的前端部分。 

在顶部260的内侧，大致螺栓构造的紧固部件274避开电动旋转机插入用孔268而与顶部260平行地安装。即，紧固部件274被配设在与将电动旋转机7固定在电动旋转机固定用部件26上时缝隙270的隙间宽度d缩小的方向大致相同的方向(电动旋转机插入用孔268的切线方向)平行的方向上。紧固部件274的紧固侧端部274a从第一侧面部263螺纹接合于正面部262，并贯通第一侧面部263与手柄276接合。紧固部件274的固定侧端部274b沿着正面部262越过缝隙270的位置而固定在顶部260的内侧。 

电动旋转机插入用孔268为了供电动旋转机7的卡盘720侧的仰视为大致圆形形状的前端部分嵌插而形成为俯视为大致圆形形状。 

另外，电动旋转机插入用孔268为了供在电动旋转机7的卡盘720的上方向周向突出的卡止突部722插入而凹陷地设置有避让槽278。 

避让槽278通过将电动旋转机插入用孔268部分地开槽而形成，分成跟前侧与相对侧而形成2处。跟前侧的第一避让槽278a夹着缝隙270而左右分开地形成。 

跟前侧的第一避让槽278a与相对侧的第二避让槽278b大致具有旋转对称性。 

电动旋转机插入用孔268在电动旋转机固定用部件26的底面侧具有用于卡止电动旋转机7的卡止突部722的上缘部的卡止缘280a和卡止缘280b。 

卡止缘280a与卡止缘280b形成为与电动旋转机插入用孔268的内周缘大致正交。 

电动旋转机7的卡止突部722是在卡盘720的上方左右分开地形成的突条，其上缘形成为水平面形状或者是朝前方略微下降的倾斜面。 

另外，电动旋转机7的卡盘720侧嵌插于电动旋转机插入用孔268，即，电动旋转机7的卡止突部722嵌插于电动旋转机插入用孔268的避让槽278，使电动旋转机7绕电动旋转机7的卡盘720的中心轴旋转一周的三十六分之一或者二十四分之一(旋转角为约10～15度)，而使电动旋转机7的卡止突部722与电动旋转机插入用孔268的卡止缘280a以及卡止缘280b卡止。 

另外，电动旋转机7的卡止突部722与卡止缘280a以及卡止缘280b作为电动旋转机7的防脱部件，防止电动旋转机7的落下。 

在电动旋转机7安装在紧线器主体部2上的情况下，通过手动向正向旋转方向对紧固部件274的手柄276进行转动操作，电动旋转机固定用部件26被紧固，无级地使缝隙270的间隙宽度d变窄而缩径。这样，电动旋转机插入用孔268的直径变小，电动旋转机7的卡盘720侧的前端部分牢固地被电动旋转机固定用部件26固定。 

另一方面，在从紧线器主体部2拆卸电动旋转机7的情况下，通过手动向逆向旋转方向对紧固部件274的手柄276进行转动操作，电动旋转机固定用部件26松开，缝隙270的间隙宽度d扩大。这样，电动旋转机插入用孔268的直径变大，能够从电动旋转机固定用部件26卸下电动旋转机7的卡盘720侧的前端部分。 

(旋转驱动机构的结构) 

图9是紧线器主体部2主视剖视图，图10A-1、图10A-2、图10B、图10C是其俯视剖视图。图11是紧线器主体部2的局部右侧面剖视图。图12是旋转驱动机构3以及制动机构4的分解立体图。 

旋转驱动机构3以如下方式动作，即，在紧线器主体部2的内部卷绕作为牵引部的第一链条6，将第一安装部5向紧线器主体部2的一侧拉靠。即，旋转驱动机构3具有使作为牵引部的第一链条6在紧线器主体部2的内部进出的功能。旋转驱动机构3是主要利用作为驱动源的电动旋转机7的电动机的驱动力来进行旋转驱动的结构。 

如图9～图12所示，内置于旋转驱动机构容纳部22的旋转驱动机构3大体具有：第一旋转轴(驱动轴)30、固定于第一旋转轴30的第一正齿轮32、用于保持第一旋转轴30的第一旋转轴用保持部件310、第二旋转轴(从动轴)34、以及从上方向下方按顺 序地固定在第二旋转轴34上的第二正齿轮36和吊货滑车38。 

第一旋转轴用保持部件310利用多个固定螺栓316而固定在电动旋转机固定用部件26的电动旋转机插入用孔268的下方、框体20的中间基体台座部27的上方。第一旋转轴用保持部件310具有上板312、下板314和侧板(未图示)。 

第一旋转轴30由大致圆柱形的棒钢形成。 

第一旋转轴30以旋转轴方向为垂直方向、即与第一链条6旋转的横向正交或交叉的方向的方式配置在电动旋转机固定用部件26的电动旋转机插入用孔268的中央，并且利用第一旋转轴用保持部件310支承为旋转自如。 

第一旋转轴30的上侧端部30a为六角柱形状，贯通驱动旋转轴保持部件310的上板312而向上方突出。上述上侧端部30a在对第一旋转轴30进行旋转驱动之际，被作为驱动源的电动旋转机7的卡盘720卡紧。 

第一旋转轴30的下侧端部30b利用驱动旋转轴保持部件310的下板314而被支承为旋转自如。在支承第一旋转轴30之际，由于会施加负荷而不使用轴承。 

第一正齿轮32俯视为圆形，在其中心具备与其外周的齿线平行的中空的芯部32a。 

第一正齿轮32配置在第一旋转轴用保持部件310的上板312与下板314之间。第一正齿轮32以作为其旋转轴的芯部32a与第一旋转轴30同轴的方式固定于第一旋转轴30。第一正齿轮32与制动机构4的第三正齿轮46(后述)相啮合。 

第二旋转轴34由大致圆柱形的棒钢形成。 

第二旋转轴34被配置为转轴方向成为垂直方向即与第一链条6旋转的方向相正交或交叉的方向。第二旋转轴34的上侧端部34a旋转自如地支承于框体20的中间基体台座部27。第二旋转轴34的下侧端部34b贯通框体20的底部28(换言之，旋转驱动机构容纳部22的底面222)而伸出，并被螺母紧固。 

第二正齿轮36俯视为圆形，在其中心具备与其外周的齿线平行的中空的芯部32a。 

第二正齿轮36配置在框体20的中间基体台座部27的下侧。第二正齿轮36以作为其旋转轴的芯部36a与第二旋转轴34同轴的方式固定于第二旋转轴34。第二正齿轮36与制动机构4的小齿轮53(后述)啮合。 

吊货滑车38配置在第二正齿轮36的下方。吊货滑车38以轮38b的旋转轴与第二旋转轴34同轴的方式固定于第二旋转轴34。 

吊货滑车38具备以啮合于第一链条6的方式形成的袋部38a以及具有齿的轮38b，构成为使第一链条6在与第二旋转轴34正交的方向即横向上移动。 

袋部38a在水平方向上绕第二旋转轴34旋转，轮38b在水平方向上旋转，轮38b的齿与第一链条6啮合，使第一链条6在水平方向上移动。 

在吊货滑车38上固定有作为牵引部的第一链条6的卷绕侧端部6b(后述)。若第二旋转轴34旋转，则第一链条6绕吊货滑车36卷绕。 

(制动机构的结构) 

制动机构4与旋转驱动机构3卡止，作为控制第一链条6的移动的制动器而动作，以便在作为牵引部的第一链条6松动之际，第一链条6不会立刻从紧线器主体部2的内部拉出。 

如图9、图10A-1、图10A-2、图10B、图10C以及图12所示，内置于制动机构容纳部24的制动机构4大体具有：第三旋转轴(从动轴)40；旋钮43；固定于第三旋转轴40的第三正齿轮46、制动板52以及小齿轮53；从上方向下方按顺序被第三旋转轴40插通的圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51；止动爪54；以及棘爪55。 

第三旋转轴40被配置成旋转轴方向为垂直方向即与第一链条6旋转的横向正交或者交叉的方向。 

第三旋转轴40的中央部分经由制动板52而被框体20的中间基体台座部27旋转自如地支承。 

第三旋转轴40的下侧部分被框体20的底部28旋转自如地支承。 

在支承第三旋转轴40之际，由于会施加负重而不使用轴承。 

在第三旋转轴40的上侧端部40a螺纹接合有第三正齿轮46。即，第三正齿轮46在中央形成有内螺纹孔芯部46a。第三正齿轮46以如下方式构成，即，在第三旋转轴40的上侧端部40a的外螺纹部40c上螺纹接合内螺纹孔芯部46a，伴随着第三正齿轮46的旋转而沿着外螺纹部40c向下方下降。 

关于旋钮43，将开口销44以及防松垫圈45配置在旋钮43与第三正齿轮46之间，利用内六角螺栓41a、41b以及弹簧垫圈42a、42b将旋钮43固定在第三正齿轮46上。第三旋转轴40的下侧端部40b贯通框体20的底部28(换言之，制动机构容纳部24的底面242)而伸出，并且用螺母紧固。第三正齿轮46与旋转驱动机构3的第一正齿轮32相啮合。 

关于开口销44，为了防止第三正齿轮46从上侧端部40a脱出，将开口销44的插脚44a嵌插到形成在上侧端部40a的外螺纹部40c的上方的贯通孔40d而固定。 

防松垫圈45形成有中央的芯部45a，并且在其外周缘形成卡止凸部40b。防松垫圈 45利用芯部45a而旋转自如地安装在卡止凸部40的上侧端部40a。 

圆盘47为圆形板状体，在其中心具有中空的芯部47a。 

第一制动摩擦片49为由合成树脂和合金形成的具有柔性的圆形板状体，在其中心具有中空的芯部49a。 

棘轮式制动齿轮50为圆形板状体，在外周面上排列有齿部50a，在其中心具有中空的芯部50b。 

第二制动摩擦片51为由合成树脂和合金形成的具有柔性的圆形板状体，在其中心具有中空的芯部51a。 

圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51分别在其旋转轴的方向与第三旋转轴40的方向一致的状态下，旋转自如地安装在第三旋转轴40的中央部分而不固定在第三旋转轴40上。 

在圆盘47的芯部47a、第一制动摩擦片49的芯部49a、棘轮式制动齿轮50的芯部50b、第二制动摩擦片51的芯部51a上，嵌插着第三旋转轴40。 

另外，圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51配置在第三正齿轮46与制动板52之间。 

制动板52在贯通框体20的中间基体台座部27的状态下，以其旋转轴与第三旋转轴40同轴的方式固定在第三旋转轴40上。即，制动板52形成为与第三旋转轴40一起一体地旋转。 

小齿轮53配置在框体20的与中间基体台座部27相比的下侧。小齿轮53以其旋转轴与第三旋转轴40同轴的方式固定在第三旋转轴40上。即，小齿轮53形成为与第三旋转轴40一起一体地旋转。小齿轮53与旋转驱动机构3的第二正齿轮36啮合。 

在框体20的中间基体台座部27的上表面，止动爪54以可以与棘轮式制动齿轮50卡止的状态摆动自如地安装在固定轴56上。止动爪54具有操作杆部54a和爪部54b，通过手动对操作杆部54a进行切换操作，据此爪部54b与棘轮式制动齿轮50的齿啮合(卡止)或者与齿分离。对于棘轮式制动齿轮50的旋转方向，在止动爪54被卡止的状态下，限制为正向(顺时针方向)，而不能向反向(逆时针方向)旋转。 

另外，在框体20的中间基体台座部27的上表面，棘爪55在被弹性部件(弹簧部件)58施力的状态下，摆动自如地安装在固定轴57上。棘爪55利用弹性部件(弹簧部件)58的弹性力与棘轮式制动齿轮50的向一个方向倾斜的齿卡止。棘爪55控制棘轮式制动齿轮50的朝向反向的旋转。 

(旋转驱动机构以及制动机构的动作) 

以下，对旋转驱动机构3以及制动机构4的动作进行说明。 

在作为牵引部的第一链条6松弛的状态下，旋转驱动机构3的圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50、第二制动摩擦片51以及制动板52的彼此间的上、下表面接触摩擦力小，彼此独立(是自由的状态)。 

接下来，若利用电动旋转机7对旋转驱动机构3的第一旋转轴30进行驱动旋转，则旋转力经由固定于第一旋转轴30的第一正齿轮32传送到制动机构4的第三正齿轮46，第三正齿轮46旋转。 

第三正齿轮46由于与第三旋转轴40的上侧端部40a的外螺纹部40c螺纹接合，因此伴随着第三正齿轮46的旋转，在第三旋转轴40的上侧端部40a，朝制动板52侧下降。 

从而，第三正齿轮46与制动板52的间隔缩小。 

制动机构4的圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51由于未固定在第三旋转轴40上，因此旋转力不立即地被传送。即，即使第三旋转轴40旋转，圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51也不立即与第三旋转轴40一起旋转。 

但是，随着第一旋转轴30以及第一正齿轮32的旋转而旋转的第三正齿轮46伴随着其旋转在第三旋转轴40的上侧端部40a下降。与此相伴，被第三正齿轮46按压的圆盘47与制动板52接近，圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50、第二制动摩擦片51以及制动板52彼此之间的上下表面接触摩擦力逐渐地增大。 

若圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50、第二制动摩擦片51以及制动板52彼此之间的面接触摩擦力增大，则第三正齿轮46的旋转力逐渐地传递给圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50以及第二制动摩擦片51。即，圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50、第二制动摩擦片51以及制动板52会旋转。 

若制动板52伴随着第三正齿轮46的旋转而旋转，则固定于第三旋转轴40的小齿轮53旋转。小齿轮53的旋转力传递给与小齿轮53卡止的旋转驱动机构3的第二正齿轮36。 

第二正齿轮36由于固定于第二旋转轴34，因此其旋转力传递给第二旋转轴34。 

若第二旋转轴34旋转，则固定于第二旋转轴34的吊货滑车38的轮38b旋转，第一链条6与轮38b啮合而绕吊货滑车36的袋部38a旋转，第一安装部5向紧线器主体部2的一侧靠近。 

此时，由于止动爪54以及棘爪55按照与棘轮式制动齿轮50卡止而仅向正向(顺时针方向)旋转的方式发挥作用，因此棘轮式制动齿轮50不会逆向旋转。 

接下来，在放松作为牵引部的第一链条6的情况下，使止动爪54脱离棘轮式制动齿轮50，使电动旋转机7逆向旋转而使其放松。 

棘爪55按照与棘轮式制动齿轮50卡止而仅向正向(顺时针方向)旋转的方式发挥作用。 

此时，由于圆盘47、第一制动摩擦片49、棘轮式制动齿轮50、第二制动摩擦片51以及制动板52因摩擦力而面接触，因此第一链条6不会立刻从紧线器主体部2的内部被拉出。即，这种摩擦力起到控制第一链条6的移动的制动作用。 

另外，如后所述，由于电动旋转机7内置有制动机构，因此在停止旋转驱动的情况下，立刻施加制动而使旋转驱动停止。 

因此，通过具备上述的制动机构4与电动旋转机7的制动机构这双重构造制动，可以控制第一链条6从紧线器主体部2的内部拉出的速度。 

(第一安装部的结构) 

第一安装部5用于安装第一抓线器900(后述)。 

如图1、图2以及图5所示，第一安装部5具有钩部500以及基部520。关于钩部500，在钩部500的正面(原文为“間口”)(钩部500的根部500a与前端部500b之间)以可以打开闭合钩部500的外开口(原文为“表口”)的方式配设有开闭部件502。 

开闭部件502的根部502a安装在设置于钩部500的根部500a的固定轴504上，以固定轴504为支承轴而摆动自如。开闭部件502被弹簧部件(未图示)施加弹性力，以便使其前端部502b压接在钩部500的前端部500b上。利用该构造，安装于钩部500的第一抓线器900难以脱落。 

基部520具有内置有动滑轮526的动滑轮容纳部522以及将钩部500支承为绕旋转轴Ｑ旋转自如的前端部524。动滑轮526旋转自如地被设置在动滑轮容纳部522上的固定轴528支承。在动滑轮526上架设有作为牵引部的第一链条6。 

预先在地面上选择最合适的第一抓线器而安装于钩部500。 

(牵引部的结构) 

作为牵引部的第一链条6用于连结紧线器主体部2与第一安装部5之间。 

如图1、图2以及图5所示，作为牵引部的第一链条6的固定侧端部6a固定在设置于紧线器主体部2的外部的连接螺栓74上，并且卷绕在第一安装部5的动滑轮526上而折回，卷绕侧端部6b绕内置于紧线器主体部2的旋转驱动机构3的吊货滑车38旋转。 

若安装于第二旋转轴34的吊货滑车38的轮38b正向旋转，则第一链条6的卷绕侧 端部6b的一侧卷绕在吊货滑车38上。 

(第二安装部的结构) 

第二安装部8把持用于将紧线装置1安装到电线杆C上的尾部线830(后述)。 

如图6所示，第二安装部8安装在紧线器主体部2的固定部件70的第二垂直部70d上。第二安装部8隔着紧线器主体部2而配置在与配置有第一安装部5、第三安装部12(后述)的一侧相对的一侧。 

第二安装部8在与第一安装部5大致相同高度的位置上安装在紧线器主体部2上。 

第二安装部8具有钩部800和基部820。钩部800朝向紧线器主体部2的宽度方向即横向从基部820伸出。关于钩部800，在钩部800的外开口(原文为“表口”)(钩部800的根部800a与前端部800b之间)以能够开闭钩部800的开口的方式配设有开闭部件802。 

开闭部件802的根部802a安装在设置于钩部800的根部800a的固定轴804上，以固定轴804为支承轴而摆动自如。开闭部件802被弹簧部件(未图示)施加弹性力，以便使其前端部802b压接在钩部800的前端部800b上。利用该构造，安装于钩部800的尾部线830难以脱落。 

基部820贯通固定部件70的第二垂直部70d而配置在第一水平部70a与第二水平部70b之间。基部820将钩部800支承为绕旋转轴R(图6图示)旋转自如。 

预先在地面上选择最合适的尾部线830而直接地或借助钩子将其安装在钩部800上。 

(第三安装部的结构) 

第三安装部12用于将第一链条6的卷绕侧端部6b安装到例如螺栓安装座部228上。 

如图2、图5以及图8所示，第三安装部12具备可以插入螺栓安装座部228的安装孔230的连接螺栓124和以能够使外开口(原文为“表口”)开闭的方式支承该连接螺栓124的Ｕ字形部件122。第一链条6的卷绕侧端部6b的前端固定在第三安装部12的Ｕ字形部件122上。 

如图5和图8所示，第一链条6的固定侧端部6a安装在配设于紧线器主体部2的固定部件70的第一垂直部70c上的连接螺栓74上。第一链条6在第一安装部5上卷绕，卷绕侧端部6b从链条出入口238进入紧线器主体部2的吊货滑车38，绕吊货滑车38的袋部38a卷绕的第一链条6的卷绕侧端部6b固定在第三安装部12的Ｕ字形部件122上。 

(驱动源的结构) 

作为驱动源的电动旋转机7向旋转驱动机构3赋予旋转驱动力，具有电动机。如图1、图2以及图13所示，电动旋转机7是电动钻的旋转机，电动旋转机7的电动机向旋转驱动机构3赋予旋转驱动力。 

电动旋转机7大体具有：电动旋转机主体700；内置于电动旋转机主体700的电动机以及制动机构(未图示)；设置于电动旋转机主体700上的电动机的正/逆向旋转切换开关(未图示)；安装于电动旋转机主体700的前端部的卡盘720；设置于电动旋转机主体700的中央部的手柄740；设置于手柄740的下部的接收机装配部760；以及设置于接收机装配部760的金属安装件780。 

卡盘720设置在电动机的旋转轴的前端，具备能够抓住棒状物的结构。另外，电动旋转机7是市售的公知的产品，因此省略其详细的说明。 

在将电动旋转机7装配到紧线器主体部2上的情况下，电动旋转机主体700的卡盘720从固定于紧线器主体部2的旋转驱动机构容纳部22的顶面220上的电动旋转机固定用部件26的电动旋转机插入用孔268插入。 

若将卡盘720设置在包围内置于旋转驱动机构容纳部22的旋转驱动机构3的第一旋转轴30的上侧端部30a的位置，则如图7所示，向正向旋转方向对紧固部件274的手柄276进行转动操作，电动旋转机固定用部件26被紧固。这样，电动旋转机插入用孔268的直径变小，电动旋转机主体700的卡盘720侧的前端部分被牢固地固定在电动旋转机固定用部件26上。 

接下来，通过形成在旋转驱动机构容纳部22上的2个电动旋转机操作用窗232、239锁紧卡盘720。这样，卡盘720卡紧(抓紧)第一旋转轴30的上侧端部30a，第一旋转轴30随着电动旋转机7的驱动一起进行旋转驱动。 

在从紧线器主体部2拆卸电动旋转机7的情况下，通过形成于旋转驱动机构容纳部22的2个电动旋转机操作用窗232、239使卡盘720松开。这样，卡盘720从第一旋转轴30的上侧端部30a松开。 

接下来，如图7所示，向逆向旋转方向对紧固部件274的手柄276进行转动操作，电动旋转机固定用部件26松开。这样，电动旋转机插入用孔268的直径变大，能够从电动旋转机固定用部件26拆卸电动旋转机主体700。这样，电动旋转机7能够容易地在紧线器主体部2上拆装。 

另外，电动旋转机7构成为：若操作者操作发送机9(后述)，电动机的启动/停止控制信号以无线方式从发送机9向接收机10(后述)发送，则经由接收机装配部760接收来自接收机10的启动/停止控制信号，执行电动机的启动/停止控制。 

在紧线器主体部2的内部卷绕作为牵引部的第一链条6的情况下，由操作者手动向 “正向旋转”一侧切换设置于电动旋转机7的电动机的正/逆向旋转切换开关(未图示)，并且，手动地对设置于紧线器主体部2上的止动爪54的操作杆部54a进行切换操作，止动爪54的爪部54b以与棘轮式制动齿轮50啮合的方式卡止(参照图10A-1、图10A-2、图10B、图10C以及图12)。 

然后，由操作者操作发送机9，电动机的启动信号以无线方式从发送机9向接收机10发送。电动旋转机7若收到来自接收机10的启动信号，则电动机正向旋转，旋转驱动机构3的第一旋转轴30被正向旋转驱动。这样，作为牵引部的第一链条6的卷绕侧端部6b侧在紧线器主体部2的内部卷绕，第一安装部5向紧线器主体部2的一侧靠近。 

若第一链条6在紧线器主体部2的内部仅卷绕希望的长度，则由操作者对发送机9进行操作，电动机的停止信号以无线的方式从发送机9向接收机10发送。若电动旋转机7收到来自接收机10的停止信号，则电动机停止，旋转驱动机构3的第一旋转轴30的旋转停止。 

另一方面，在将第一链条6从紧线器主体部2的内部拉出而使其松弛的情况下，由操作者将设置于电动旋转机主体700上的电动机的正/逆向旋转切换开关(未图示)切换到“逆向旋转”侧，并且手动地对设置于紧线器主体部2上的止动爪54的操作杆部54a进行切换操作，使止动爪54的爪部54b脱离棘轮式制动齿轮50。 

然后，由操作者操作发送机9，电动机的启动信号以无线的方式从发送机9向接收机10发送。电动旋转机7若收到来自接收机10的启动信号，则电动机逆向旋转，旋转驱动机构3的第一旋转轴30逆向旋转驱动。这样，作为牵引部的第一链条6的卷绕侧端部6b一侧从紧线器主体部2的内部拉出。 

若将第一链条6从紧线器主体部2的内部仅拉出希望的长度，则由操作者操作发送机9，电动机的停止信号以无线的方式从发送机9向接收机10发送。若电动旋转机7收到来自接收机10的停止信号，则电动机停止，旋转驱动机构3的第一旋转轴30的旋转停止。 

另外，基于以下的计算式来计算紧线装置1的张力。 

63N.m(电动旋转机7的转矩)×2/1(传动比)＝126N.m 

126N.m×23T/7T(紧线器主体部2的减速比)＝414N.m 

414N.m×2/1(动滑轮)＝828N.m＝8280kg.cm 

8280kg.cm×1/2.575(吊货滑车38的半径)＝3010kg 

若将作为驱动源的电动旋转机7用作电动旋转机，则成为兼用作驱动源与电动旋转机的结构，无需另外携带电动旋转机，适于架线等架设作业。 

(发送机的结构) 

发送机9用于对电动旋转机7的电动机进行无线控制。如图1以及图2所示，发送机9具有：大致长方体形状的控制箱90；内置于控制箱90的电子部件搭载电路基板(未图示)；配设于控制箱90的顶面的启动开关92以及停止开关93；以及配设于控制箱90的一个侧面的发送用红外线发光二极管96。 

若按下启动开关92，则从发送用红外线发光二极管96向接收机10发送用于使电动旋转机7的电动机运转的无线信号(红外线)。另一方面，若按下停止开关93，则从发送用红外线发光二极管96向接收机10发送用于使电动旋转机7的电动机停止的无线信号(红外线)。 

因此，操作者能够在远离紧线装置1的位置以无线的方式控制电动旋转机7的电动机的启动/停止。 

另外，虽然本实施方式的发送机9仅进行电动旋转机7的电动机的启动/停止控制，但是也可以进一步构成为进行电动机的正/逆向旋转等控制。 

(接收机的结构) 

接收机10用于接收从发送机9发送的无线信号。如图1以及图2所示，接收机10装配在电动旋转机7的接收机装配部760上。图14是示出接收机的图，(A)图是外观立体图；(B)图是仰视图。 

如图14所示，接收机10具有：大致长方体形状的壳体100；内置于壳体100的电子部件搭载电路基板(未图示)；以及3个接收用光电二极管108a、108b、108c。 

壳体100具有：紧线器主体部2以及电动旋转机7一侧的第一侧面部101；电池11侧的第二侧面部102；背面部103；平面部104；正面部105以及底面部106。第一侧面部101与电动旋转机7的接收机装配部760面接触，接收机10和电动旋转机7经由设置于第一侧面部101上的一对输出端子107a、107b而电连接。第二侧面部102与电池11面接触，接收机10和电池11经由设置于第二侧面部102上的凸型的一对输入端子109a、109b而电连接。 

在背面部103上配设有接收用光电二极管108a，在平面部104上配设有接收用光电二极管108b，在正面部105上配设有接收用光电二极管108c。 

平面部104由于在使用紧线装置1在电线杆间等架设架线之际是朝下的，因此成为与接收用光电二极管108b和地面上的操作者所持有的发送机9的发送用红外线发光二极管96相对置的面。 

在使用紧线装置1在电线杆C之间等架设架线之际，存在紧线器主体部2以及电动旋转机7旋转而接收机10的上下调换的情况。于是，背面部103以及正面部105设置有 接收用光电二极管108a以及接收用光电二极管108c，以便在背面部103以及正面部105成为与地面上的操作者所持有的发送机9的发送用红外线发光二极管96相对置的面时，能够进行电动旋转机7的电动机的启动/停止。 

另外，本实施方式的接收机10仅控制电动旋转机7的电动机的启动/停止，但是也可以进一步构成为控制电动机的正/逆向旋转等。 

(电池的结构) 

电池11用于向电动旋转机7供给电力。如图1以及图2所示，电池11形成为大致长方体形状，它的顶面110与接收机10的第二侧面部102面接触。在电池11的顶面110上设置有凹型的一对输出端子112a、112b。由于一对输出端子112a、112b采用凹型，因此能够防止不必要的触电。 

在一对凹型输出端子112a、112b中分别插入接收机10的一对凸型输入端子109a、109b，接收机10与电池11电连接。另外，电池11为市售的公知的产品，因而省略其详细的说明。 

(紧线装置的使用步骤) 

接下来，针对使用由以上的结构形成的紧线装置1，将架线等的自由端侧向电线杆侧牵拉而在电线杆之间等架设架线的步骤的一例进行说明。图15是用于说明紧线装置1的使用步骤的立体图。图16示出紧线装置1的使用步骤的流程图。 

在步骤S1中，第一抓线器900利用设置于第一抓线器900上的安装孔902而安装在紧线装置1的第一安装部5的钩部500上。尾部线830的紧线器侧安装端部830b利用钩子832而安装在第二安装部8的钩部800上。 

接下来，在步骤S2中，由操作者将安装了尾部线830、第一抓线器900以及第二抓线器920的紧线装置1携带至电线杆C的高处的操作位置。然后，在将尾部线830的电线杆侧安装端部830a卷绕在电线杆C上之后，利用紧固部件834系紧，紧线装置1被安装在电线杆C上。 

接下来，在步骤S3中，由操作者将设置于电动旋转机主体700上的电动机的正/逆向旋转切换开关向“逆向旋转”侧切换，并且对设置于紧线器主体部2的止动爪54的操作杆部54a进行切换操作，使止动爪54的爪部54b脱离棘轮式制动齿轮50。 

然后，由操作者操作发送机9，以无线的方式将电动机的启动信号从发送机9发送至接收机10。电动旋转机7若收到来自接收机10的启动信号，则电动机逆向旋转，旋转驱动机构3的第一旋转轴30逆向旋转驱动。这样，将作为牵引部的第一链条6的卷绕侧端部6b侧从紧线器主体部2的内部拉出。 

若将第一链条6从紧线器主体部2的内部仅拉出希望的长度，则操作发送机9，以无线的方式将电动机的停止信号从发送机9发送至接收机10。若电动旋转机7收到来自接收机10的停止信号，则电动机停止，旋转驱动机构3的第一旋转轴30的逆向旋转停止。 

在第一链条6被拉出的状态下，架线960的自由端960a侧被安装于紧线装置1的第一抓线器900抓持。 

接下来，在步骤S4中，由操作者将设置于电动旋转机主体700的电动机的正/逆向旋转切换开关切换到“正向旋转”侧，并且对设置于紧线器主体部2上的止动爪54的操作杆部54a进行切换操作，止动爪54的爪部54b以与棘轮式制动齿轮50啮合的方式卡止。 

然后，由操作者操作发送机9，以无线的方式将电动机的启动信号从发送机9发送至接收机10。若电动旋转机7收到来自接收机10的启动信号，则电动机正向旋转，进而旋转驱动机构3的第一旋转轴30被正向旋转驱动。 

这样，作为牵引部的第一链条6的卷绕侧端部6b侧在紧线器主体部2的内部卷绕，而使第一安装部5向紧线器主体部2侧靠近。结果，架线960的自由端960a一侧与紧线装置1一起向上方提起，并且被架设、保持在电线杆C一侧。 

此时，操作者从远离紧线装置1的位置操作发送机9，据此能够执行第一链条6的卷绕操作。因此，即使假设架线960与第一抓线器900的抓持脱落，也无需担心因第一抓线器900向操作者的方向飞来而发生意外或者因接触架线960而触电。 

若将第一链条6向紧线器主体部2的内部仅卷绕希望的长度，则由操作者操作发送机9，将电动机的停止信号以无线的方式从发送机9发送至接收机10。若电动旋转机7收到来自接收机10的停止信号，则电动机停止，旋转驱动机构3的第一旋转轴30的正向旋转停止。 

接下来，在步骤S5中，判断架线960的架设是否充分，在判断为架线960的架设充分的情况下，在步骤S6中，电线杆C上的操作者将架线960与电线杆C连接。 

另一方面，在步骤S5中，在判断为架线960的架设不充分的情况下，利用安装于第三安装部12的第二抓线器920抓持架设并保持在电线杆C侧的架线960的自由端960a侧。 

接下来，从第一抓线器900卸下架线960，执行前述步骤S3。 

接下来，在架线960的自由端960a侧被第一抓线器900抓持之后，从第二抓线器920卸下架线960，执行前述步骤S4。 

在步骤S5中，再次判断架线960的架设是否充分。假设在再次判断为架线960的架设不充分的情况下，仅按需要重复步骤S3和步骤S4。 

另外，在电池11的蓄电耗尽的情况下，使用图17所示的棘轮手柄140来代替电动旋转机7，手动向旋转驱动机构3赋予旋转驱动力。图17的(A)图是棘轮手柄140的主视图，(B)图是俯视图。 

棘轮手柄140具有：棘轮主体部142；相对于棘轮主体部142垂直地安装的套筒部124；以及相对于棘轮主体部142水平地安装的手柄部148。 

套筒部144具有：被棘轮主体部142把持的基部144a；以及立设于基部144a的套筒扳手部144b。套筒扳手部144b为筒状的六角柱，其长度Ｌ设定成比从配置于紧线器主体部2的旋转驱动机构容纳部22的顶面222的电动旋转机固定用部件26的电动旋转机插入用孔268的位置到旋转驱动机构3的第一旋转轴30的上侧端部30a的距离长的尺寸。套筒扳手部144b的横截面的内周面145的形状形成为六边形的形状，以使第一旋转轴30的六角柱形状的上侧端部30a能够嵌入。 

棘轮手柄140从电动旋转机固定用部件26的电动旋转机插入用孔268插入，若第一旋转轴30的上侧端部30a嵌入套筒扳手部144b的前端部，则由操作者进行使手柄部148在水平方向上往返摆动的操作。这样，第一旋转轴30与套筒扳手部144b的旋转驱一起而旋转驱动。 

由于由以上结构形成的紧线装置1的牵引部是链条而不是像线那样的带状体，因此能够在希望的位置处将第一链条6弯折90度，或者折回180度，牵引部的操作的自由度提高，适于架线等快速进行的架设操作。 

另外，由于旋转驱动机构3主要是利用作为驱动源的电动旋转机7的电动机的驱动力来进行旋转驱动的结构，因此旋转驱动机构3的旋转速度变快。因此，向紧线器主体部2的内部卷绕作为牵引部的第一链条6而向紧线器主体部2侧拉靠第一安装部5的动作变快。结果，能够快速地完成架线等的架设。 

另外，操作者在远离紧线装置1的位置操作发送机9，据此能够执行第一链条6的卷绕操作。因此，即使假设架线960与第一抓线器900的抓持脱落，也无需担心因第一抓线器900向操作者的方向飞来而发生意外或者因触摸架线960而触电。结果，能够安全地进行架线等的架设。 

此外，与现有的绞盘等相比，紧线装置1能够轻量化。 

另外，本实用新型并不限定于上述实施方式，在其主旨的范围内能够进行各种变形。 

Claims (7)

1.一种紧线装置，具有：紧线器主体部、第一安装部、以及用于连接所述紧线器主体部与所述第一安装部之间的牵引部，其特征在于， 

具备： 

旋转驱动机构，其内置于所述紧线器主体部，以向所述紧线器主体部的内部卷绕所述牵引部而将所述第一安装部向所述紧线器主体部的一侧拉靠的方式进行动作； 

驱动源，其具有向所述旋转驱动机构赋予驱动力的电动机，并且利用开关控制旋转； 

制动机构，其内置于所述紧线器主体部的旋转驱动机构的附近，用于控制所述旋转驱动机构和/或第一安装部的移动；以及 

第二安装部，其设置于所述紧线器主体部， 

所述牵引部是具有长度的链条或者带状体， 

所述旋转驱动机构是主要利用所述驱动源的电动机的驱动力并且经由制动机构来进行旋转驱动的结构。 

2.根据权利要求1所述的紧线装置，其特征在于， 

还具备： 

用于对所述驱动源的电动机进行无线控制的发送机；以及 

用于接收从发送机发送来的信号的、安装于所述驱动源的接收机。 

3.根据权利要求1所述的紧线装置，其特征在于， 

所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴、固定于所述第一旋转轴的第一正齿轮、第二旋转轴、固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮、以及与第二正齿轮连结的吊货滑车， 

所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮， 

所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述旋转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合。 

4.根据权利要求1所述的紧线装置，其特征在于， 

紧线器主体部具有内置旋转驱动机构以及制动机构的框体， 

框体具有：内置有旋转驱动机构的大致纵长矩形筒状的旋转驱动机构容纳部、内藏有制动机构的筒状的制动机构容纳部、以及用于将电动旋转机固定于旋转驱动机构容纳部的电动旋转机固定用部件， 

旋转驱动机构容纳部与制动机构容纳部在横向上排列并且并列接合， 

俯视为矩形的电动旋转机固定用部件固定在旋转驱动机构容纳部的顶面上， 

电动旋转机固定用部件在第一旋转轴的上方形成有电动旋转机插入用孔， 

电动旋转机插入用孔形成为能够插入并保持电动旋转机的卡盘侧。 

5.根据权利要求3所述的紧线装置，其特征在于， 

第一旋转轴以旋转轴方向为与第一链条旋转的横向正交或者交叉的方向的方式配置在电动旋转机固定用部件的电动旋转机插入用孔的中央，上侧端部形成为在对第一旋转轴进行旋转驱动之际由作为驱动源的电动旋转机的卡盘卡紧。 

6.根据权利要求1所述的紧线装置，其特征在于， 

所述旋转驱动机构具有：第一旋转轴、固定于所述第一旋转轴的第一正齿轮、第二旋转轴、固定于所述第二旋转轴的第二正齿轮、以及与第二正齿轮连结的吊货滑车， 

所述制动机构具有：第三旋转轴、以及与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮， 

所述旋转驱动机构的第一正齿轮与所述制动机构的第三正齿轮啮合，所述旋转驱动机构的第二正齿轮与所述制动机构的小齿轮啮合， 

伴随着第三正齿轮的旋转，圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片利用面接触摩擦力使制动板旋转进而使小齿轮旋转。 

7.根据权利要求1所述的紧线装置，其特征在于， 

所述制动机构具有：第三旋转轴、与所述第三旋转轴螺纹接合的第三正齿轮、制动板以及小齿轮、被所述第三旋转轴插通的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片、以及能够与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪， 

利用所述制动机构的圆盘、第一制动摩擦片、棘轮式制动齿轮以及第二制动摩擦片的面接触摩擦力以及与所述棘轮式制动齿轮卡止的止动爪来控制第三旋转轴的逆向旋转。