CN203893674U - 一种型材加热炉自动上料台架控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材加热炉自动上料台架控制装置，包括上料台架、监测装置、取料装置、送料辊道，所述的上料台架前方设置送料辊道与取料装置，所述的上料台架送料端设置监测装置。本实用新型根据上料及取料系统的现设备的布置情况，在上料台架送料端设置监测装置，并通过通讯电缆连接PLC控制系统，联锁控制相应的上料台架和取料装置，现实物料运行过程的精准定位，优化了上料台架自动控制性能，使整个系统的全自动运行，提高设备工作率的同时无需人工操作。本实用新型结构简单、经济适用，保护了生产设备，降低了设备故障停机率，避免不必要的停产情况发生，强化生产过程控制，保障了生产的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉设备技术领域，进一步属于加热炉上料机构技术领域，具体涉及一种结构简单，实施简便的型材加热炉自动上料台架控制装置。
背景技术
现有技术中，型材加热炉送料系统包括上料台架、取料装置、送料辊道。钢坯经吊车吊运到上料台架，上料台架通过步进式动作将钢坯送到取料装置上，再由取料装置把钢坯抬运到送料辊道送往加热炉。上料台架与取料装置的配合一般采用间歇式运行方式，并使上料台架保持稳定步距，整个过程通过自动控制程序来控制相关设备自动运行。钢坯整齐摆放在上料台架上面，随着步进式上料台架向输入辊道移动，当钢坯到达固定档钩时，上料台架停止步进，同时取料机启动取料顺控运行，取料机采用液压传动，取料机上位于最左侧的推爪在液压缸推动下向前移动一个步长，到达始点位置钢坯正下方，此时，上料台架向前步进运送一根新的钢坯到达始点位置等待取料机。取料机推爪到达钢坯中下方后垂直抬起托住钢坯再向输入辊道中心线移动，钢坯到达辊道中心后，取料机推爪垂直下降把钢坯平稳放到辊道上由辊道运送到加热炉，接着取料机推爪再次向前移动准备取料。如此周而复始，实现钢坯的步进式传输。显而易见，挡钩动作必须与钢坯的移动协调，在时间和空间上相匹配。但是在上料过程中，钢坯的上料是没有规律的，钢坯之间的间距也不是一成不变的，钢坯在上料台架上的等待位无法准确的确定，时常会出现整个上料系统无法自动完成，需要人工辅助进行监测与协调，而且由于上料台架运行中不能准确定位，造成机械撞击而引发设备故障停机，还会对相应的设备造成损坏，严重影响生产的正常进行，如果配备相应保障的设备，则会增加企业的生产成本。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，可有效保证生产正常运行型材加热炉自动上料台架控制装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，型材加热炉自动上料台架控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括上料台架、监测装置、取料装置、送料辊道，所述的上料台架前方设置送料辊道与取料装置，所述的上料台架送料端设置监测装置。
本实用新型根据上料及取料系统的现设备的布置情况，在上料台架送料端设置监测装置，并电连接PLC控制系统，联锁控制相应的上料台架和取料装置，现实钢坯物料运行过程的精准定位，优化了上料台架自动控制性能，使整个系统的全自动运行，提高设备工作率的同时无需人工操作。本实用新型结构简单、经济适用，保护了生产设备，降低了设备故障停机率，避免不必要的停产情况发生，强化生产过程控制，保障了生产的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-上料台架， 2-监测装置，3-取料装置，4-送料辊道，5-钢坯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括上料台架1、监测装置2、取料装置3、送料辊道4，所述的上料台架1前方设置送料辊道4与取料装置3，所述的上料台架1送料端设置监测装置2。
所述的上料台架1前端与送料辊道4的夹角处设置监测装置2。
所述的监测装置2电连接PLC电子控制系统。
所述的上料台架1与取料装置3电连接PLC电子控制系统。
所述的监测装置2为金属检测仪。
所述的监测装置2为冷金属检测仪。
所述的监测装置2之传感器设置高度与上料台架1上的物料相适应。
所述的监测装置2之传感器与上料台架1上的物料设置于同一垂直、水平方向。
所述的监测装置2为1~2个。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
本实用新型采用在型材加热炉送料系统中，上料台架送料端与送料辊道的夹角处设置监测装置，同时电连接PLC电子控制系统，实现生产流水线自动检测，联锁控制，实现整个系统的全自动运行。
工作时，根据“上料—取料”系统现场设备的布置情况，在上料台架顶端加装一个金属检测仪，金属检测仪检测到有钢坯信息后输入给PLC，经PLC程序处理后输出控制信号给上料台架和取料装置，停止上料台架运行，同时取得取料装置把钢坯抬运到送料辊道。新装的金属检测仪以及对应的自控程序能够将“上料—取料”两个动作完整结合起来，实现了从上料台架到送料辊道的自动运行。保护生产设备，避免不必要的停产情况发生，强化生产过程控制，保护生产设备；优化了上料台架自动控制性能，提高20%的生产节奏；减少了上料台架现场不必要的人工操作；实现了上料台架运行中的准确定位，降低了由于机械撞击引起的设备故障停机率。
Claims (9)
1.一种型材加热炉自动上料台架控制装置，包括上料台架（1）、监测装置（2）、取料装置（3）、送料辊道（4），所述的上料台架（1）前方设置送料辊道（4）与取料装置（3），其特征是：所述的上料台架（1）送料端设置监测装置（2）。
2.根据权利要求1所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的上料台架（1）送料端与送料辊道（4）的夹角处设置监测装置（2）。
3.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）电连接PLC电子控制系统。
4.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的上料台架（1）与取料装置（3）电连接PLC电子控制系统。
5.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）为金属检测仪。
6.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）为冷金属检测仪。
7.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）之传感器设置高度与上料台架（1）上的物料相适应。
8.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）之传感器与上料台架（1）上的物料设置于同一垂直、水平方向。
9.根据权利要求1或2所述的型材加热炉自动上料台架控制装置，其特征是：所述的监测装置（2）为1~2个。
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|---|---|---|---|---|
| CN109855425A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 安徽大学 | 一种步进梁加热炉传动送料装置及方法 |
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| CN109855425B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-09-11 | 安徽大学 | 一种步进梁加热炉传动送料装置及方法 |
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