CN203889156U - 塑料包装管对中同步封合装置 - Google Patents
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Abstract
塑料包装管对中同步封合装置，它具有一只双轴气缸、一对封头板一只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与支撑板固定，每一封头板上固定有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板分别与双轴气缸的活塞杆的一端及双轴气缸的缸体联接，双轴气缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲柄的中部与支撑板的上端铰接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另一端分别与双轴气缸的缸体及尾联板铰接。在双轴汽缸的活塞杆循环往复运动中，两只封头板产生循环往复的相向运动及相背离运动，由此，即可实现对每一组经热融后的包装管实现连续封合加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备中的封口装置，具体地说是一种塑料包装管对中同步封合装置。
背景技术
以低密度聚乙烯为材质的塑料包装管目前被普遍用于饮品的包装中。现有的灌装设备中，对上述塑料包装管的封合所采用的机构一般为滚轮滚压装置，该滚轮滚压装置对塑料包装管封合的过程是先使包装管的管口热融后，再由滚轮逐个滚压封合。现有的这种滚轮滚压装置存在的欠缺是，管口封合面外形受热融温度及封合压力影响较大，封合面不规整不美观，且由于该装置应用于步进式封合场合时，各包装管管口热融处温度冷却时间不一致，从而导致封合效果不均匀，调整亦较困难，因而使生产过程不稳定，易产生次品。综上所述，现有的滚轮滚压装置在生产操作过程中，由于封合装置的不完善，因而使生产过程中封合机构调整频繁，生产过程不稳定，易产生次品，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料包装管对中同步封合装置，该封合装置可对经热融后以多个为一批次进入封合区的塑料管进行同时封合，从而有效的减少了包装管管口热融区的热损失，确保封合效果牢固可靠，并提高封合效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：塑料包装管对中同步封合装置，它具有一只双轴气缸、一对封头板一只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与支撑板固定，每一封头板上固定有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板中，距支撑板较远的一只封头板与双轴气缸的活塞杆的一端联接，距支撑板较近的一只封头板与双轴气缸的缸体联接，双轴气缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲柄的中部与支撑板的上端铰接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另一端分别与双轴气缸的缸体及尾联板铰接。
由上述方案可见，将本实用新型提供的封合装置中的支撑板及一对导柱固定在塑料包装管灌装机上，启动双轴汽缸，在它的活塞杆循环往复运动中，活塞杆及缸体则可分别带动两只封头板产生循环往复的相向运动及相背离运动。当两只封头板完成相背离运动时，使一组经热融后的包装管进入到两只封头板间，然后通过两只封头板的相向运动，即可由两只封头板一次将一组包装管的管口封合，当两只封头板再次完成相背离运动时，使封合好的包装管移出，再使下一组热融后的包装管进入到两只封头板间，再通过两只封头板的相向运动，即可完成下一包装管的封合，依此，不断循环往复，即可实现对包装管的连续封合加工。
本实用新型结构合理、调整方便，它的封合压力稳定可靠、封合动作迅速稳定，能有效的减少管口热融区的热损失，确保封合效果牢固可靠，为提高生产效率创造良好的条件；它所封合的管口的封合面以中心对称，外形美观。
附图说明
图1本实用新型一具体实施例的结构示意图。
图2 图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2
本实用新型提供的塑料包装管对中同步封合装置中，具有一只双轴气缸6、一对封头板8、一只支撑板1及一对导柱7，一对导柱7相互平行、且它们的一端与支撑板1固定，每一封头板8上固定有的一对轴承座9分别与一导柱7间隙配合。两只封头板中，距支撑板1较远的一只封头板8与双轴气缸6的活塞杆6b的一端联接，距支撑板1较近的一只封头板8与双轴气缸6的缸体6a联接，双轴气缸6的活塞杆6b的另一端穿过支撑板1并与一尾联板2固定。一只曲柄4的中部与支撑板1的上端铰接，该曲柄4的两端分别与一只连杆3、5的一端铰接，两只连杆5、3的另一端分别与双轴气缸6的缸体6b及尾联板2铰接。
本实施例中，双轴气缸6的缸体6b与一只封头板8间的联接方式为：在距离支撑板1较近的一只封头板8上固定有支架11，双轴气缸6的缸体6a与支架11联接；双轴气缸6的活塞杆6a的一端与另一只封头板间8的联接方式为：在距离支撑板1较远的一只封头板8上固定有底座10，双轴气缸6的活塞杆6b的一端穿过支架11与底座10联接。
另外，为便于本封合装置在塑料包装管灌装机上安装，在每一导柱7上固定联接有一支承座13，支承座13上联接有一固定架12。将固定架12固定在灌装机的机架上，即可完成本封合装置的安装。
结合图1、图2可见，将本实用新型提供的同步封合装置设置在包装机中，在支撑板1及一对导柱7为固定的状态下，当活塞杆6b向左移动时，通过曲柄4及连杆3、5的传动，可使得缸体6a向右移动；当活塞杆6b向右移动时，通过曲柄4及连杆3、5的传动，则可使得缸体6a向左移动。可见启动双轴汽缸6使活塞杆6b往复运动，即可使活塞杆6b及缸体6a分别带动两只封头板8产生循环往复的相向运动及相背离运动。
Claims (3)
1.塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：它具有一只双轴气缸、一对封头板一只支撑板及一对导柱，一对导柱相互平行、且它们的一端与支撑板固定，每一封头板上固定有的一对轴承座分别与一导柱间隙配合，两只封头板中，距支撑板较远的一只封头板与双轴气缸的活塞杆的一端联接，距支撑板较近的一只封头板与双轴气缸的缸体联接，双轴气缸的活塞杆的另一端穿过支撑板并与一尾联板固定，一只曲柄的中部与支撑板的上端铰接，该曲柄的两端分别与一只连杆的一端铰接，两只连杆的另一端分别与双轴气缸的缸体及尾联板铰接。
2.根据权利要求1所述的塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：在距离支撑板较近的一只封头板上固定有支架，双轴气缸的缸体与支架联接，在距离支撑板较远的一只封头板上固定有底座，双轴气缸的活塞杆的一端穿过支架与底座联接。
3.根据权利要求1所述的塑料包装管对中同步封合装置，其特征在于：在每一导柱上固定联接有一支承座，支承座上联接有一固定架。
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| CN201420301739.1U CN203889156U (zh) | 2014-06-07 | 2014-06-07 | 塑料包装管对中同步封合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003037A (zh) * | 2014-06-07 | 2014-08-27 | 蚌埠市赛亚机械有限责任公司 | 塑料包装管对中同步封合装置 |
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