CN203887455U - 一种活动裙板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种焊接工装，具体而言涉及一种动车排污口活动裙板焊接工装，其包括主动支架（1）、从动支架（2）、旋转底座（3）、旋转架（31）、制件支撑部件（4）和冷却支架（5），所述旋转底座（3）与从动支架（2）、主动支架（1）通过两端轴承连接，通过减速机运动实现旋转底座（3）的360度旋转。所述制件支撑部件（4）的型面弧度与排污口活动裙板（6）的型面弧度相吻合；所述旋转架（31）的前后安装有四对夹具。旋转底座（3）上安装有冷却支架（5），其与自来水管对接实现水冷却。本实用新型的活动裙板专用焊接工装与现有技术相比，大大提高了工装定位精度，减小了活动裙板在定位环节和加工环节中产生的变形。
Description
技术领域
本实用新型一种焊接工装，具体而言涉及一种动车排污口活动裙板焊接工装。
背景技术
焊接工装有专用焊接工装、通用焊接工装，由于活动裙板的结构特点，通用焊接工装的夹具对活动裙板的定位较为困难。在焊接过程中，活动裙板的位移和变形非常明显，这对于那些要求较高型面精度的焊接极为不利。但是随着现代工业的不断发展，对生产加工环节的精度要求愈来愈严格，所以活动裙板的生产者对专用焊接工装的需求愈来愈迫切。
例如申请号为201110458018.2的中国发明专利，其公开了一种动车裙板焊接工装及利用该工装减小焊接变形量的方法。该工装包括裙板正面焊接工装和裙板反面焊接工装，裙板正面焊接工装包括六个沿裙板长度方向并列设置的正面焊接夹具，裙板方面焊接工装包括六个沿裙板长度方向并列设置在方面焊接夹具，该方法通过该工装在焊接中对裙板依次进行正面和反面焊接，在正面焊接装夹时通过对焊缝破口及裙板各段宽度的控制，利用反变形法来控制裙板焊接变形，可有效减小了焊接后的变形量，减小焊后调修的难度，满足尺寸要求的同时，达到了偏差的最小值，相对于工件与样板之间间隙为±1.5mm的弧度要求。但是进行反面焊接时需要通过调整块进行调整后才能进行焊接，其效率较低；另外，正面焊接完成后进行反面焊接时采用的是空冷，冷却30℃以下再进行反面焊接，其冷却时间较长，降低了工作的效率。
又例如授权公告号为CN 201970111U 的中国实用新型专利，其公开了一种高铁裙板旋转加工工装，其结构是工装台架通过左联接法兰组合及联接爪与旋转工作台连接；右联接法兰组合的轴端与支座上的轴套连接，且该右联接法兰组合与左联接法兰组合相同轴线，右联接法兰用螺栓固定在工装台架上，该支座的底座部分置于固定台面上；支撑曲面及定位槽分别通过螺栓固定在工装台架上；U型槽通过螺栓固定在工装台架上，移动卡具体底部的滑块置于U型槽中。结构简单易于实现，但是正面焊接完成后进行反面焊接时采用的是空冷，其冷却时间较长，降低了工作的效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的工作效率低、焊接质量差的缺点，本实用新型提供一种活动裙板焊接工装，其与现有技术相比，大大提高了工装定位精度，减小了活动裙板在定位环节和加工环节中产生的变形；活动裙板正反两面焊接，另一面要待冷却后才能焊接，水冷却支架的安装大大缩短了冷却时间，使用该焊接工装大大提高了工作效率、提高了焊接质量。其降低了传统技术中因工装定位不良而造成的活动裙板变形焊接误差；同时运用卡具的设计实现快速装卡。水冷却架的设计大大缩短了焊接时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种活动裙板焊接工装，包括主动支架1、从动支架2和旋转架31，所述旋转架31上设有旋转底座3，旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接。上述旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接，通过减速机运动旋转架31实现360度旋转，进而带动旋转底座3上的活动裙板6进行360度旋转，使用一套工装即可完成活动裙板6正反面的焊接。
优选的是，所述主动支架1上设有减速机。通过减速机运动旋转架31实现360度旋转，进而带动旋转底座3上的活动裙板6进行360度旋转，使用一套工装即可完成活动裙板6正反面的焊接。
在上述任一方案中优选的是，所述旋转架31上还设有制件支撑部件4和冷却支架5。
在上述任一方案中优选的是，所述制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度相同。为了使活动裙板6置于该焊接工装后的稳定性、提高活动裙板6的焊接精度，故使制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度吻合。
在上述任一方案中优选的是，所述冷却支架5上设有冷却水管51。
在上述任一方案中优选的是，所述冷却水管51与自来水管对接。
上述旋转架31安装了冷却支架5，冷却支架5与自来水管对接，实现了水冷却，大大缩短了冷却时间，进而缩短了焊接时间，提高了工作效率。
在上述任一方案中优选的是，所述旋转架31的上安装有四对夹具7。在本实用新型中旋转架3上至少安装一对夹具7，极大缩小了活动裙板6在焊接过程中的变形误差。
在上述任一方案中优选的是，所述夹具7包括固定座71和夹板72。
在上述任一方案中优选的是，所述夹板72上设有压块73。工作时压块73与活动裙板6接触，将活动裙板6进行固定，减少焊接变形。
在上述任一方案中优选的是，所述压块73通过紧固螺钉74与夹板72连接。在活动裙板6固定过程中，通过调节紧固螺钉74的松紧度来调节活动裙板6的紧固性。
在上述任一方案中优选的是，所述旋转底座3上设有多个立板。
在上述任一方案中优选的是，所述立板上通过螺钉紧固安装多个铝条。
旋转底座3上方分布有四行十六块立板支撑，立板支撑上面用螺钉紧固安装八条铝条。
在上述任一方案中优选的是，所述旋转底座3上还设有快速定位块。将制件按快速定位块很快完成装卡后放置冷却支架5，旋转底座3的中间两侧有两对夹具7对冷却架5固定以及对旋转底座3的装卡，使其实现固定为一体。
综上所述本实用新型的活动裙板焊接工装具有以下特点：所述旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接，通过减速机运动实现旋转底座3的360度旋转；所述制件支撑部件4的型面弧度与排污口活动裙板6的型面弧度相吻合；所述旋转架31的前后安装有四对夹具；旋转底座3上安装有冷却支架5，其与自来水管对接实现水冷却；本实用新型的活动裙板专用焊接工装与现有技术相比，大大提高了工装定位精度，减小了活动裙板在定位环节和加工环节中产生的变形。
附图说明
图1为按照本实用新型的活动裙板焊接工装的一优选实施例的结构示意图。
图2为按照本实用新型的活动裙板焊接工装的图1所示优选实施例中旋转底座、制件支撑部件的结构示意图。
图3为按照本实用新型的活动裙板焊接工装的图1所示优选实施例中冷却支架的结构示意图。
如图4为按照本实用新型的活动裙板焊接工装的图1所示优选实施例中夹具的结构示意图。
附图中标号：
主动支架1，从动支架2，旋转底座3，旋转架31，制件支撑部件4，冷却支架5，冷却水管51，活动裙板6，夹具7，固定座71，夹板72，压块73，紧固螺钉74。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的活动裙板焊接工装的具体实施方式作进一步的说明。
为了解决现有技术存在的工作效率低、焊接质量差的缺点，本实用新型提供一种活动裙板焊接工装，其与现有技术相比，大大提高了工装定位精度，减小了活动裙板在定位环节和加工环节中产生的变形；活动裙板正反两面焊接，另一面要待冷却后才能焊接，水冷却支架的安装大大缩短了冷却时间，使用该焊接工装大大提高了工作效率、提高了焊接质量。其降低了传统技术中因工装定位不良而造成的活动裙板变形焊接误差；同时运用卡具的设计实现快速装卡。水冷却架的设计大大缩短了焊接时间，提高生产效率。
如图1所示，按照本实用新型的活动裙板焊接工装的一优选实施例的结构示意图。一种活动裙板焊接工装，包括主动支架1、从动支架2和旋转架31，所述旋转架31上设有旋转底座3，旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接。上述旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接，通过减速机运动旋转架31实现360度旋转，进而带动旋转底座3上的活动裙板6进行360度旋转，使用一套工装即可完成活动裙板6正反面的焊接。
在本实施例中，所述主动支架1上设有减速机。通过减速机运动旋转架31实现360度旋转，进而带动旋转底座3上的活动裙板6进行360度旋转，使用一套工装即可完成活动裙板6正反面的焊接。
在本实施例中，所述旋转架31上还设有制件支撑部件4和冷却支架5。
在本实施例中，所述制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度相同。为了使活动裙板6置于该焊接工装后的稳定性、提高活动裙板6的焊接精度，故使制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度吻合。
在本实施例中，所述冷却支架5上设有冷却水管51。
在本实施例中，所述冷却水管51与自来水管对接。
上述旋转架31安装了冷却支架5，冷却支架5与自来水管对接，实现了水冷却，大大缩短了冷却时间，进而缩短了焊接时间，提高了工作效率。
在本实施例中，所述旋转架31的上安装有四对夹具7。在本实用新型中旋转架3上至少安装一对夹具7，极大缩小了活动裙板6在焊接过程中的变形误差。
在本实施例中，所述夹具7包括固定座71和夹板72。
在本实施例中，所述夹板72上设有压块73。工作时压块73与活动裙板6接触，将活动裙板6进行固定，减少焊接变形。
在本实施例中，所述压块73通过紧固螺钉74与夹板72连接。在活动裙板6固定过程中，通过调节紧固螺钉74的松紧度来调节活动裙板6的紧固性。
在本实施例中，所述旋转底座3上设有多个立板。
在本实施例中，所述立板上通过螺钉紧固安装多个铝条。
旋转底座3上方分布有四行十六块立板支撑，立板支撑上面用螺钉紧固安装八条铝条。
在本实施例中，所述旋转底座3上还设有快速定位块。将制件按快速定位块很快完成装卡后放置冷却支架5，旋转底座3的中间两侧有两对夹具7对冷却架5固定以及对旋转底座3的装卡，使其实现固定为一体。
如图2所示，旋转架31上还设有制件支撑部件4和冷却支架5。
在本实施例中，所述制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度相同。为了使活动裙板6置于该焊接工装后的稳定性、提高活动裙板6的焊接精度，故使制件支撑部件4的型面弧度与活动裙板6的型面弧度吻合。
上述旋转架31安装了冷却支架5，冷却支架5与自来水管对接，实现了水冷却，大大缩短了冷却时间，进而缩短了焊接时间，提高了工作效率。
如图3所示，夹具7包括固定座71和夹板72，对置于该焊接工装中的活动裙板6进行固定，增加活动裙板6的焊接精度。
在本实施例中，所述夹板72上设有压块73。工作时压块73与活动裙板6接触，将活动裙板6进行固定，减少焊接变形。
在本实施例中，所述压块73通过紧固螺钉74与夹板72连接。在活动裙板6固定过程中，通过调节紧固螺钉74的松紧度来调节活动裙板6的紧固性。
综上所述本实用新型的活动裙板焊接工装具有以下特点：所述旋转底座3与从动支架2、主动支架1通过两端轴承连接，通过减速机运动实现旋转底座3的360度旋转；所述制件支撑部件4的型面弧度与排污口活动裙板6的型面弧度相吻合；所述旋转架31的前后安装有四对夹具；旋转底座3上安装有冷却支架5，其与自来水管对接实现水冷却；本实用新型的活动裙板专用焊接工装与现有技术相比，大大提高了工装定位精度，减小了活动裙板在定位环节和加工环节中产生的变形。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的活动裙板焊接工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
Claims (10)
1.一种活动裙板焊接工装，包括主动支架（1）、从动支架（2）和旋转架（31），其特征在于：所述旋转架（31）上设有旋转底座（3），旋转底座（3）与从动支架（2）、主动支架（1）通过两端轴承连接；所述旋转架（31）的上安装有四对夹具（7）；所述夹具（7）包括固定座（71）和夹板（72）；所述夹板（72）上设有压块（73）。
2.如权利要求1所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述主动支架（1）上设有减速机。
3.如权利要求1所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述旋转架（31）上还设有制件支撑部件（4）和冷却支架（5）。
4.如权利要求3所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述制件支撑部件（4）的型面弧度与活动裙板（6）的型面弧度相同。
5.如权利要求3所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述冷却支架（5）上设有冷却水管（51）。
6.如权利要求5所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述冷却水管（51）与自来水管对接。
7.如权利要求1所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述压块（73）通过紧固螺钉（74）与夹板（72）连接。
8.如权利要求1所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述旋转底座（3）上设有多个立板。
9.如权利要求8所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述立板上通过螺钉紧固安装多个铝条。
10.如权利要求1或8所述的活动裙板焊接工装，其特征在于：所述旋转底座（3）上还设有快速定位块。
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