CN203886451U - 基于pc或abs合金超韧耐化学材料的搅拌混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，包括支座、料筒和用于运送料筒的支撑车，支座的一侧固定有搅拌电机，支座远离搅拌电机的一侧设置有托盘组件，托盘组件具有使其实现升起、下降动作的凸轮，支座远离搅拌电机的一侧还设置有与支撑车选择性连接的第一联动开关，料筒选择性固定在支撑车或托盘组件上，支座靠近搅拌电机的一侧设置有与料筒选择性连接的第二联动开关，料筒内设置有搅拌组件，搅拌组件与搅拌电机选择性连接。该设备通过支撑车取放料筒，降低劳动强度；通过凸轮结构实现托盘升降，提高托盘升降效率；通过万向轴套连接搅拌电机与搅拌组件，避免干涉。

Description

基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机。

背景技术

物料混合是工业生产中常用的一个处理过程，目前市场中已经存在各式各样混合设备，包括用于大批量生产的自动化程度很高的混合设备，也包括用于小量生产的人工操作的小型混合机，这些不同规格的设备基本能够满足不同企业的需要。

目前存在的一种小型混合机，如图1所示，包括支座100和料筒400，所述料筒400包括筒盖401，所述支座100的一侧固定有搅拌电机200，所述搅拌电机200具有输出轴201，所述支座100远离所述搅拌电机200的一侧设置有托盘组件300，所述托盘组件300包括用于支撑所述料筒400的托盘301，所述托盘301靠近所述搅拌电机200的一侧设置有用于限制所述料筒400位置的折边303，所述托盘301远离所述搅拌电机200的一侧设置有用于实现所述托盘301上升与下降的螺旋轴302，所述料筒400内安装有搅拌组件500，所述搅拌组件500的转轴501与所述搅拌电机200的输出轴201选择性连接。

上述小型混合机能够满足小量物料混合的需求，但其仍存在以下缺陷：1、料筒需要人工取放，劳动强度大；2、托盘升降速度慢；3、搅拌组件与搅拌电机的输出轴连接难度大，容易出现干涉异常。

基于上述小型混合机存在的缺陷，我们有必要提供一种降低劳动强度、提高托盘升降效率以及避免搅拌组件与搅拌电机干涉的自动化程度较高的搅拌混合机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，实现工装取放料筒，降低劳动强度。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，使用凸轮结构实现托盘升降，提高托盘上升与下降的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，包括支座、料筒和用于周转所述料筒的支撑车，所述支座的一侧固定安装有搅拌电机，所述支座远离所述搅拌电机的一侧设置有托盘组件，所述托盘组件具有使其实现升起、下降动作的凸轮，所述支座远离所述搅拌电机的一侧还设置有与所述支撑车选择性连接的第一联动开关，所述料筒选择性固定在所述支撑车或所述托盘组件上，所述支座靠近所述搅拌电机的一侧设置有与所述料筒选择性连接的第二联动开关，所述料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌电机选择性连接。

优选的，所述搅拌电机、凸轮、第一联动开关和第二联动开关均与控制器连接。

具体地，所述料筒放置在所述支撑车上并通过所述支撑车进行周转和取放，当所述支撑车触发所述支座上的第一联动开关，所述凸轮转动使所述托盘组件上升，所述托盘组件支撑所述料筒并使其脱离所述支撑车后继续随所述托盘组件上升，直到所述搅拌组件与所述搅拌电机连接且所述料筒触发所述第二联动开关，所述凸轮停止转动并使所述托盘组件静止，此时，所述搅拌电机带动所述搅拌组件转动对所述料筒内的物料进行搅拌混合。

作为一种优选的技术方案，所述托盘组件包括用于支撑所述料筒的托盘，所述凸轮设置在所述托盘远离所述搅拌电机的一侧并使所述托盘实现升起、下降动作，所述托盘远离所述搅拌电机的一侧还至少设置有一根导向柱，所述托盘靠近所述搅拌电机的一侧开设有至少两个固定所述料筒的定位孔。

优选的，所述托盘远离所述搅拌电机的一侧设置有两根导向柱。

优选的，所述托盘靠近所述搅拌电机的一侧开设有四个定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述支座具有电机安装架、托盘安装架和连接两者的立柱，所述电机安装架与所述托盘安装架平行设置，所述托盘安装架的两侧分别设置有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设置有用于限位所述支撑车的第一限位柱，所述第一联动开关安装在所述第一限位柱上。所述第一限位柱用于限制所述支撑车的停车位置，所述第一联动开关用于确认所述支撑车是否到位，当所述支撑车触发所述第一联动开关时，说明所述支撑车已经到位，此时所述凸轮开始工作并推动所述托盘组件上升。

优选的，所述支座具有两根第一限位柱，其中一根所述第一限位柱上安装有一个所述第一联动开关。

作为一种优选的技术方案，所述电机安装架靠近所述托盘组件的一侧设置有用于限位所述料筒的第二限位柱，所述第二联动开关安装在所述第二限位柱上。所述第二限位柱用于限制所述料筒的上升最高点，所述第二联动开关用于确认所述料筒是否到位，当所述料筒抵触所述第二联动开关时，说明所述料筒已经到位，此时所述搅拌电机带动所述搅拌组件转动对所述料筒内的物料进行搅拌混合。

优选的，所述支座的所述电机安装架具有四根第二限位柱，其中一根所述第二限位柱上安装有一个所述第二联动开关。

作为一种优选的技术方案，所述料筒包括设置在其两侧的支撑轴和设置在顶部的筒盖，所述筒盖与所述第二联动开关选择性连接，所述料筒通过所述支撑轴安装在所述支撑车上，其中一根所述支撑轴上固定有定位块，所述定位块上至少开设一个用于与所述支撑车选择性连接的通孔。

优选的，所述支撑轴是圆轴，所述料筒可以绕所述支撑轴转动。

优选的，所述定位块上开设有五个所述通孔，所述定位块通过所述通孔限制所述料筒的角度，使所述料筒处于竖直或者其它角度。

优选的，所述筒盖对应所述搅拌组件开设有让位孔，所述搅拌组件贯穿所述让位孔并与所述搅拌电机选择性连接。

作为一种优选的技术方案，所述料筒底部设置有与所述定位孔数量相当的定位柱，所述定位柱的分布与所述定位孔的分布一致。

优选的，所述料筒底部设置有四个定位柱。

作为一种优选的技术方案，所述支撑车包括两根支撑架和两根基架，所述支撑架和所述基架通过立架连接，两根支撑架平行设置且相互间的距离与料筒的外径相匹配，两根所述基架平行设置且相互间的距离大于所述第一侧面与所述第二侧面的距离，所述支撑架上开设有与所述支撑轴连接的半圆形的支撑槽，其中一根支撑架上设置有与所述通孔选择性连接的插杆，所述插杆与所述支撑槽的轴线的距离等于所述通孔与所述支撑轴的轴线的距离。

优选的，所述基架远离所述支撑架的一侧设置有四个万向轮，所述基架远离所述立架的一侧具有选择性与所述第一限位柱接触并触发所述第一联动开关的限位面。具体地，所述支撑槽的轴线与所述限位面的水平距离等于所述托盘的中心与所述第一限位柱的水平距离，以保证当所述支撑车的所述限位面被所述第一限位柱限位停车时所述支撑车上运送的所述料筒处于所述托盘的正上方。

优选的，所述支撑架上对应所述插杆开设有插孔，所述插杆贯穿所述插孔并选择性插入所述料筒上的通孔中，以固定所述料筒，防止所述料筒转动。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌电机具有输出轴，所述输出轴固定连接有万向轴套，所述输出轴通过所述万向轴套与所述搅拌组件选择性连接。通过设置所述万向轴套，大大降低了所述搅拌电机与所述搅拌组件配合的精度要求，使两者更容易实现连接并避免干涉。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括转轴和固定在所述转轴上的搅拌杆，所述转轴贯穿所述筒盖上的所述让位孔并与所述万向轴套选择性连接。

作为一种优选的技术方案，所述支座包括用于容纳所述导向柱的导向孔，所述导向孔与所述导向柱数量一致。

优选的，所述支座上设置有两个导向孔。

本实用新型的有益效果为：提供一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，通过支撑车取放料筒，降低劳动强度；通过凸轮结构实现托盘升降，提高托盘升降效率；通过万向轴套连接搅拌电机与搅拌组件，避免干涉。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的搅拌混合机的立体结构图；

图2为实施例所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机的立体结构图；

图3为实施例所述支座的立体结构图；

图4为实施例所述支座另一视角的立体结构图；

图5为实施例所述支撑车的立体结构图；

图6为图5所示A位置的局部放大图；

图7为实施例所述料筒的立体结构图；

图8为实施例所述料筒另一视角的立体结构图；

图9为实施例所述的支撑车与料筒的组装结构图；

图10为图9所示B位置的局部放大图。

图1中：

100、支座；

200、搅拌电机；201、输出轴；

300、托盘组件；301、托盘；302、螺旋轴；303、折边；

400、料筒；401、筒盖；

500、搅拌组件；501、转轴。

图2至图10中：

1、支座；11、导向孔；12、第一限位柱；13、第二限位柱；14、电机安装架；15、托盘安装架；16、立柱；17、第一侧面；18、第二侧面；

2、搅拌电机；21、输出轴；

3、托盘组件；31、托盘；32、凸轮；33、导向柱；34、定位孔；

4、料筒；41、定位柱；42、筒盖；43、支撑轴；44、定位块；441、通孔；

5、支撑车；51、支撑架；52、支撑槽；53、插杆；54、基架；55、立架；56、限位面；

6、第一联动开关；

7、第二联动开关；

8、搅拌组件；81、转轴；

9、万向轴套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2～10所示，于本实施例中，一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，包括支座1、料筒4、搅拌电机2、搅拌组件8、托盘组件3和用于周转料筒4的支撑车5。支座1具有电机安装架14、托盘安装架15和连接两者的立柱16，电机安装架14与托盘安装架15平行设置，托盘安装架15的两侧包括第一侧面17和第二侧面18，搅拌电机2固定安装在支座1的电机安装架14上，搅拌电机2具有输出轴21，输出轴21朝向托盘安装架15并且固定连接有万向轴套9，输出轴21通过万向轴套9与搅拌组件8选择性连接。

支座1的第一侧面17和第二侧面18上分别设置有用于限位支撑车5的第一限位柱12，位于第一侧面17上的第一限位柱12上安装有第一联动开关6。电机安装架14靠近托盘安装架15的一侧设置有四根用于限位料筒4的第二限位柱13，其中一根第二限位柱13上安装有第二联动开关7。支座1的托盘安装架15上还具有两个用于容纳托盘组件3的导向柱33的导向孔11。于其它实施例中，第二限位柱13的数量不限于四根，也可以是一根、两根或者三根等等，第二联动开关7也不限于只有一个，也可以在每根第二限位柱13上均设置第二联动开关7。于其它实施例中，第一联动开关6安装在位于第二侧面18上的第一限位柱12上，或者两根第一限位柱12上均设置有第一联动开关6。

托盘组件3固定在支座1的托盘安装架15上，托盘组件3包括用于支撑料筒4的托盘31，托盘31成圆形且中心位于搅拌电机2的输出轴21的轴心延长线上，凸轮32设置在托盘31远离搅拌电机2的一侧并使托盘31实现升起、下降动作，托盘31远离搅拌电机2的一侧还设置有两根与支座1的导向孔11对应的导向柱33，托盘31靠近搅拌电机2的一侧开设有四个固定料筒4的定位孔34。于其它实施例中，托盘31也可以设置一根或者两根以上的导向柱33；托盘31也可以开设两个或者三个甚至四个以上的定位孔34。

料筒4包括设置在其两侧的支撑轴43和设置在顶部的筒盖42，支撑轴43是圆轴，筒盖42与第二联动开关7选择性连接，筒盖42对应搅拌组件8开设有让位孔，搅拌组件8的转轴81贯穿所述让位孔并与搅拌电机2选择性连接。料筒4通过支撑轴43安装在支撑车5上，其中一根支撑轴43上固定有定位块44，定位块44上开设有五个用于与支撑车5的插杆53选择性连接的通孔441。料筒4底部还设置有四个与托盘31上的定位孔34对应的定位柱41。于其它实施例中，定位块44上也可以开设比五个更少或者比五个更多的通孔441；对应托盘31上定位孔34的数量，料筒4也可以设置两个或者三个甚至四个以上的定位柱41。

料筒4内设置有搅拌组件8，搅拌组件8包括转轴81和固定在转轴81上的搅拌杆，转轴81贯穿筒盖42上的所述让位孔与万向轴套9选择性连接并实现与搅拌电机2选择性连接。

支撑车5包括两根支撑架51和两根基架54，支撑架51和基架54通过立架55连接，两根支撑架51平行设置且相互间的距离与料筒4的外径相匹配，两根基架54平行设置且相互间的距离稍大于第一侧面17与第二侧面18的距离，支撑架51上开设有与支撑轴43连接的半圆形的支撑槽52，其中一根支撑架51上设置有与料筒4上的通孔441选择性连接的插杆53，插杆53与支撑槽52的轴线的距离等于通孔441与支撑轴43的轴线的距离，支撑架51上对应插杆53开设有插孔，插杆53贯穿所述插孔并选择性插入料筒4上的通孔441中，以固定料筒4的角度。基架54远离支撑架51的一侧设置有四个万向轮，基架54远离立架55的一侧具有选择性与第一限位柱12接触并触发第一联动开关6的限位面56。支撑槽52的轴线与限位面56的水平距离等于托盘31的中心与第一限位柱12的水平距离，以保证当支撑车5的限位面56被第一限位柱12限位时支撑车5上运送的料筒4处于托盘31的正上方。

于本实施例中，搅拌电机2、凸轮32、第一联动开关6和第二联动开关7均与控制器连接。

具体地，料筒4放置在支撑车5上并通过支撑车5进行周转和取放，当支撑车5的限位面56与支座1上的第一限位柱12接触并触发第一联动开关6，凸轮32转动使托盘组件3上升，托盘组件3支撑料筒4并使其脱离支撑车5后继续随托盘组件3上升，直到搅拌组件8的转轴81与搅拌电机2的输出轴21连接且料筒4的筒盖42触发第二联动开关7，凸轮32停止转动并使托盘组件3静止，此时，搅拌电机2带动搅拌组件8转动对料筒4内的物料进行搅拌混合。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，包括支座、料筒和用于运送所述料筒的支撑车，所述支座的一侧固定安装有搅拌电机，所述支座远离所述搅拌电机的一侧设置有托盘组件，所述托盘组件具有使其实现升起、下降动作的凸轮，所述支座远离所述搅拌电机的一侧还设置有与所述支撑车选择性连接的第一联动开关，所述料筒选择性固定在所述支撑车或所述托盘组件上，所述支座靠近所述搅拌电机的一侧设置有与所述料筒选择性连接的第二联动开关，所述料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌电机选择性连接。 

2.根据权利要求1所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述托盘组件包括用于支撑所述料筒的托盘，所述凸轮设置在所述托盘远离所述搅拌电机的一侧并使所述托盘实现升起、下降动作，所述托盘远离所述搅拌电机的一侧还至少设置有一根导向柱，所述托盘靠近所述搅拌电机的一侧开设有至少两个固定所述料筒的定位孔。 

3.根据权利要求2所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述支座具有电机安装架、托盘安装架和连接两者的立柱，所述电机安装架与所述托盘安装架平行设置，所述托盘安装架的两侧分别设置有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设置有用于限位所述支撑车的第一限位柱，所述第一联动开关安装在所述第一限位柱上。 

4.根据权利要求3所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述电机安装架靠近所述托盘组件的一侧设置有用于限位所述料筒的第二限位柱，所述第二联动开关安装在所述第二限位柱上。 

5.根据权利要求4所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述料筒包括设置在其两侧的支撑轴和设置在顶部的筒盖， 所述筒盖与所述第二联动开关选择性连接，所述料筒通过所述支撑轴安装在所述支撑车上，其中一根所述支撑轴上固定有定位块，所述定位块上至少开设一个用于与所述支撑车选择性连接的通孔。 

6.根据权利要求5所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述料筒底部设置有与所述定位孔数量相当的定位柱，所述定位柱的分布与所述定位孔的分布一致。 

7.根据权利要求6所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述支撑车包括两根支撑架和两根基架，所述支撑架和所述基架通过立架连接，两根支撑架平行设置且相互间的距离与料筒的外径相匹配，两根所述基架平行设置且相互间的距离大于所述第一侧面与所述第二侧面的距离，所述支撑架上开设有与所述支撑轴连接的半圆形的支撑槽，其中一根支撑架上设置有与所述通孔选择性连接的插杆，所述插杆与所述支撑槽的轴线的距离等于所述通孔与所述支撑轴的轴线的距离。 

8.根据权利要求1至7任一项所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述搅拌电机具有输出轴，所述输出轴固定连接有万向轴套，所述输出轴通过所述万向轴套与所述搅拌组件选择性连接。 

9.根据权利要求8所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述搅拌组件包括转轴和固定在所述转轴上的搅拌杆，所述转轴与所述万向轴套选择性连接。 

10.根据权利要求2所述的基于PC或ABS合金超韧耐化学材料的搅拌混合机，其特征在于，所述支座包括用于容纳所述导向柱的导向孔，所述导向孔与所述导向柱数量一致。