CN203885472U - 一种验光头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种验光头，包括壳体和支撑定位轮的支撑机构，该支撑机构包括：设置在所述壳体上的螺纹孔；螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁上设置有能够与螺纹孔配合连接的螺纹，所述螺纹杆的底部伸入所述螺纹孔内，所述螺纹杆的顶部通过连接件与所述定位轮连接。本实用新型提供的验光头，通过采用能够调节定位轮高度的螺纹杆和螺纹孔，取代传统结构中高度固定的支撑柱，从而只需转动螺纹杆即可实现定位轮高度的改变，避免了拆装、修锉和反复调试的操作，其他零件的装配误差也可以通过转动螺纹杆以改变定位轮高度的方式来弥补，显著降低了验光头的装配和维修难度。

Description

一种验光头

技术领域

本实用新型涉及眼科仪器技术领域，更具体地说，涉及一种验光头。

背景技术

验光头是配合验光台和投影仪使用的，用于测量人眼双眼视功能和屈光不正的仪器。

验光头中设置有配合工作的镜片盘01和定位轮02。其中，镜片盘01上围绕其圆心均匀分布有12个安置槽011，用于安放12种不同顶焦度的光学镜片，镜片盘01的外周边缘上设置有12个弧形卡槽012，该12个卡槽012的设置位置与12个安置槽011的位置一一对应。定位轮02设置在镜片盘01下方并与镜片盘01接触，且镜片盘01和定位轮02能够围绕各自的轴线转动，即定位轮02与镜片盘01的配合方式类似于两个外啮合的齿轮，定位轮02通过一个高度固定的支撑柱03支撑在验光头的壳体04上，如图1所示和图2所示。

由于制造工艺要求镜片盘01的底面与定位轮02的顶面之间的配合间隙在0.2mm～0.6mm之间，即两者在高度方向上的位置公差只有0.4mm。验光头在对人眼进行验光时，需要转动镜片盘01，使不同的光学镜片轮流与人眼进行匹配，在镜片盘01转动的过程，当某一个光学镜片转动到位时，与其对应的卡槽012转动到定位轮02的设置位置，进而使定位轮02进入卡槽012中，以起到对镜片盘01的定位，防止镜片盘01随意转动。而验光头在制造的过程中，镜片盘01与定位轮02在高度方向上的配合间隙涉及到30多个零件的高度尺寸，在实际情况中，多数零件的加工精度达不到要求，使镜片盘01和定位轮02的位置公差超过0.4mm，从而影响镜片盘01与定位轮02的配合，导致经常出现镜片盘01转动不顺畅或卡滞的现象。在验光头进行装配的过程中，为了避免对30多个零件的改动，以降低装配难度，就只能将固定在壳体04上的高度固定的支撑柱03拆下，对其进行修锉操作，并边修锉边试装，直到镜片盘01底面同定位轮02顶面之间的间隙达到0.2mm～0.6mm为止，再通过粘胶将支撑柱03粘接到原安装位置。但是，此种装配操作需要频繁拆装调试，且修锉精度要求也较高，使得验光头的装配存在着较大的困难。并且，一旦在使用的过程中出现镜片盘01转动不顺畅或卡滞的现象，就需要同样进行上述的拆装、修锉和调试操作，给验光头的维修也带来了较大的难度。

因此，如何降低验光头的装配和维修难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种验光头，其能够降低镜片盘转动不顺畅的装配和维修难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种验光头，包括壳体和支撑定位轮的支撑机构，该支撑机构包括：

设置在所述壳体上的螺纹孔；

螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁上设置有能够与螺纹孔配合连接的螺纹，所述螺纹杆的底部伸入所述螺纹孔内，所述螺纹杆的顶部通过连接件与所述定位轮连接。

优选的，上述验光头中，所述螺纹杆上设置有凸出其外周壁的凸缘。

优选的，上述验光头中，所述凸缘的侧壁上设置有滚花加工而成的花纹。

优选的，上述验光头中，所述凸缘设置在所述螺纹杆上靠近顶部的位置。

本实用新型提供的验光头中，定位轮的支撑机构包括设置在壳体上的螺纹孔，以及设置在螺纹孔中，并通过螺纹与螺纹孔配合连接的螺纹杆，该螺纹杆的底部位于螺纹孔内，顶部通过连接件与定位轮连接。当需要调整设置在螺纹杆顶部的定位轮在竖直方向上的高度时，由于螺纹杆能够与螺纹孔通过螺纹配合，所以转动螺纹杆即可使螺纹杆相对于螺纹孔上升或下降，进而实现螺纹杆在竖直方向上的位置改变，从而带动定位轮在竖直方向上移动，以改变定位轮在竖直方向上的位置。本实用新型提供的验光头，通过采用能够调节定位轮高度的螺纹杆和螺纹孔，取代传统结构中高度固定的支撑柱，从而只需转动螺纹杆即可实现定位轮高度的改变，避免了拆装、修锉和反复调试的操作，其余零件的装配误差也可以通过转动螺纹杆以改变定位轮高度的方式来弥补，显著降低了验光头的装配和维修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的验光头中镜片盘、定位轮、支撑柱和壳体的配合示意图；

图2为图1中镜片盘和定位轮的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的验光头的定位轮和支撑机构的结构示意图；

图4为螺纹杆的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为验光头中镜片盘、定位轮、连接件和螺纹杆的装配图。

以上图1-图6中：

镜片盘01、定位轮02、支撑柱03、壳体04、安置槽011、卡槽012；

壳体1、定位轮2、螺纹孔3、螺纹杆4、连接件5、凸缘6、花纹7。

具体实施方式

本实用新型提供了一种验光头，其能够降低镜片盘转动不顺畅的装配和维修难度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图6所示，本实用新型实施例提供的验光头，包括壳体1和支撑定位轮2的支撑机构，该支撑机构包括：

设置在壳体1上的螺纹孔3；

螺纹杆4，螺纹杆4的外周壁上设置有能够与螺纹孔3配合连接的螺纹，螺纹杆4的底部伸入螺纹孔3内，螺纹杆4的顶部通过连接件5与定位轮2连接。

本实施例提供的验光头中，定位轮2的支撑机构包括设置在壳体1上的螺纹孔3，以及设置在螺纹孔3中，并通过螺纹与螺纹孔3配合连接的螺纹杆4，该螺纹杆4的底部位于螺纹孔3内，顶部通过连接件5与定位轮2连接。当需要调整设置在螺纹杆4顶部的定位轮2在竖直方向上的高度时，由于螺纹杆4能够与螺纹孔3通过螺纹配合，所以转动螺纹杆4即可使螺纹杆4相对于螺纹孔3上升或下降，进而实现螺纹杆4在竖直方向上的位置改变，从而带动定位轮2在竖直方向上移动，以改变定位轮2在竖直方向上的位置。

本实施例提供的验光头，通过采用能够调节定位轮2高度的螺纹杆4和螺纹孔3，取代传统结构中高度固定的支撑柱，从而只需转动螺纹杆4即可实现定位轮2高度的改变，避免了拆装、修锉和反复调试的操作，其余零件的装配误差也可以通过转动螺纹杆4以改变定位轮2的高度的方式来弥补，显著降低了验光头的装配和维修难度。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的验光头中，螺纹杆4上设置有凸出其外周壁的凸缘6，如图3-图5所示。由于验光头内的空间有限，在需要调整定位轮2的高度时，如果操作人员直接把持较细的螺纹杆4进行操作，会有一定的不便，所以为了进一步提高操作操作便捷性，本实施例在螺纹杆4上设置了直径较大的凸缘6，用于操作人员的把持，从而使操作人员在转动螺纹杆4时，更加方便且舒适的对螺纹杆4进行操作，提高了螺纹杆4的调节效果和操作便捷性。该凸缘6可以与螺纹杆4为一体式结构，也可以为分体式结构，本实施例优选为一体式结构，如图4所示。

更优选的，凸缘6的侧壁上设置有滚花加工而成的花纹7。如图4所示，为了使操作人员施加较小的力即能够转动螺纹杆4，在凸缘6的侧壁上，即与操作人员接触的部位上，采用滚花的工艺加工上花纹7，从而增大了凸缘6侧壁的摩擦系数，操作人员能够更加轻松、灵活的转动螺纹杆4，以提高调节精度。

进一步的，为了便于操作人员的接触，凸缘6设置在螺纹杆4上靠近顶部的位置。如图4和图6所示，由于验光头内部的空间有限，人手的操作空间比较狭小，所以为了避免人手需要伸入到验光头靠近壳体1的底部进行操作，提高操作便捷性，优选凸缘6设置在螺纹杆4上靠近顶部的位置。

具体的，螺纹孔3开设在凸出壳体1内壁的圆柱上，如图3所示，当然，螺纹孔3也可以直接开设在壳体1的内部，即直接在壳体1上挖出螺纹孔3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种验光头，包括壳体和支撑定位轮的支撑机构，其特征在于，该支撑机构包括：

设置在所述壳体上的螺纹孔；

螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁上设置有能够与螺纹孔配合连接的螺纹，所述螺纹杆的底部伸入所述螺纹孔内，所述螺纹杆的顶部通过连接件与所述定位轮连接。

2.根据权利要求1所述的验光头，其特征在于，所述螺纹杆上设置有凸出其外周壁的凸缘。

3.根据权利要求2所述的验光头，其特征在于，所述凸缘的侧壁上设置有滚花加工而成的花纹。

4.根据权利要求2或3所述的验光头，其特征在于，所述凸缘设置在所述螺纹杆上靠近顶部的位置。