CN201721063U - 粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，包括上冲座；外冲座；内冲缸体；上端具有活塞部的内冲座；其特征在于：还包括具有外螺纹的调整套，调整套套设在内冲座上能上下滑移，调整套侧壁上部沿轴向方向设有健槽；具有螺纹孔的蜗轮，设置在上冲座的上凹腔内，调整套螺纹连接在蜗轮的螺纹孔内，上冲座的上端面固定有蜗轮压板，该蜗轮压板上还固定有与健槽配合的定位键；与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的两端通过轴套支承在上冲座内，且蜗杆的一端外露出上冲座；锁定装置，设置在上冲座的外部，该锁定装置能将从上冲座伸出的蜗杆锁定以阻止蜗杆绕自身轴线旋转。本调整装置具有结构更简单、装配也方便、传动稳定性高、自锁能力强等优点。

Description

粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机中和模架的多层下模板配合使用的双上冲机构，尤其涉及一种粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置。

背景技术

粉末成型机在加工不同类型、不同厚度的粉末制品时，因冲程大小不一样，除需要调换模具外，还需要在内冲座的上端面上加贴不同尺寸、厚度的垫块进行调节，调节过程需有经验的工作人员进行操作，否则会因垫块的厚薄或尺寸的不恰当，不能一次调节达到行程要求，而且还需将内、外冲座拆开，再重新调换垫块再次调节，工作量大、劳动强度大、装拆麻烦，调节不好将直接影响制品的质量和生产效率，同时还需制作一批精度高的辅件，如各种垫片、垫块辅助件供调节、选择使用。

如一专利号为ZL200610052506.2(公告号为CN100410067C)的中国发明专利《粉末成形机双上冲内冲调整机构》披露了这样一种双上冲内冲调整机构，包括由带导向管的冲气导座外表面与调节螺母连接，内表面与外冲座滑配，上表面与带导气管的内冲缸体固定成一体，内冲座与内冲缸体、冲气导座、外冲座滑配，且穿过调节螺母构成固定装置，还包括固定在固定装置上的带有锁紧装置的调节装置所组成，所述的冲气导座上还固定有密封座和带有中间齿轮的转轴，内冲座上连接有调节齿轮。只需扳动调节装置中的蜗杆转动，通过中间齿轮使与其啮合的调整齿轮转动，带动内冲座移动，达到调节行程的目的，操作使用方便，再不需拆卸整个双上冲机构，同时不需再制作辅助垫片，降低成本，提高生产效率。

但前述专利涉及的双上冲内冲调整机构存在以下缺陷：

1、调整机构主要部件包括密封座、螺纹连接在内冲座的杆部的调节齿轮、带中间齿轮的转轴、设置在支架上的蜗杆及设置在支架上用以锁紧蜗杆的锁紧装置，因此该结构涉及的主要部件多，结构复杂，而且还需要在内冲座的杆部上加工外螺纹，加工困难；而且由于在工作时调节齿轮上下移动会撞击到冲气导座的端面，这样会使调节齿轮与内冲座的杆部之间的螺纹连接受损，就需要更换内冲座和调节齿轮，而内冲座的制造成本高，因此本调整机构还存在维修成本高的缺陷。

2、调整机构中的传动部分主要靠蜗杆配合直齿轮进行传动，蜗杆和直齿轮之间相当于点接触配合，而且由于本身结构的限制，蜗杆必须且仅靠单边支撑在支架上，相当于悬臂梁支撑，这样蜗杆在传动过程中易晃动，综合以上因素，该调整机构的传动部分传动力小，而且传动稳定性差。

3、调整机构中的内冲座(活塞)需要两次定位，即在安装时，先要将调整块座与内冲缸体的定位配合，接着再要内冲座与调整块座的定位配合，因此内冲的定位不可靠，容易导致与内冲座固定的模具的损坏。

4、调整机构中的锁紧装置涉及部件多且结构复杂，而且锁紧时需慢慢调节，操作不方便。

综上所述，现有粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、传动稳定性好、且内冲行程调节方便的粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，包括上冲座，上冲座的下端面具有下凹腔，上冲座的上端面具有上凹腔；外冲座，配设在上冲座的下凹腔内；内冲缸体，固定在上冲座顶部，内冲缸体与上冲座之间围成气室，内冲缸体的侧壁上开有与所述气室相通的上导气孔和下导气孔；上端具有活塞部的内冲座，活塞部与所述气室侧壁滑配并气密封，所述上导气孔与活塞部上方的气室相通，下导气孔与活塞部下方的气室相通，所述内冲座的下端依次穿过上冲座和外冲座并滑配；其特征在于：还包括具有外螺纹的调整套，该调整套位于上冲座的上凹腔内并套设在内冲座上能上下滑移，调整套侧壁上部沿轴向方向设有健槽；具有螺纹孔的蜗轮，设置在上冲座的上凹腔内，所述调整套螺纹连接在蜗轮的螺纹孔内，所述上冲座的上端面固定有将该蜗轮轴向限位在上凹腔内的蜗轮压板，该蜗轮压板上还固定有与所述健槽配合的定位键；与所述蜗轮啮合的蜗杆，该蜗杆水平穿设在上冲座内并能绕自身轴线旋转，蜗杆的两端通过轴套支承在上冲座内，且蜗杆的一端外露出上冲座；锁定装置，设置在上冲座的外部，该锁定装置能将从上冲座伸出的蜗杆锁定以阻止蜗杆绕自身轴线旋转。

上述活塞部上穿设有第一导向销，上冲座的上端面上开有对第一导向销进行导向定位的第一导向孔，所述第一导向销向下穿过蜗轮压板后与所述第一导向孔插配。内冲座仅通过第一导向销和第一导向孔之间的配合便可完成内冲座相对上冲座的定位，其属于一次定位，安装定位方便而且精度高。

上述外冲座滑配在上冲座的下凹腔内，下凹腔的外周螺纹连接有调节螺母，调节螺母的螺纹孔的底部具有内折以对外冲座进行下限位的环形挡边，所述上冲座上还开有贯通所述下凹腔的顶壁的导气通道。转动调节螺母便能增加或减少外冲座在下凹腔内上下滑移的间距，从而可压制不同高度的零件，而当调节螺母完全向上拧紧后，外冲座便被定位在下凹腔内不能移动，该外冲座配设在下凹腔内的方式能增加粉末成型机的使用率。

上述外冲座上穿设有第二导向销，下凹腔的顶壁上开有对第二导向销进行导向定位的第二导向孔，所述第二导向销与所述第一导向孔插配。外冲座仅通过第二导向销和第二导向孔之间的配合便可完成外冲座相对上冲座的定位，其属于一次定位，安装定位方便而且精度高。

上述调节螺母的侧壁上开有与所述下凹腔相通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有能顶抵在外冲座外周面的紧定螺钉。通过紧定螺钉对外冲座的辅助顶抵，能将调节螺母更牢靠结合在上冲座下部。

上述活塞部上方的气室内还滑配有调整块座，调整块座上部具有的的凹槽，该凹槽内设有调整块，该调整块的底面与所述凹槽的底面之间为斜面配合，所述内冲缸体侧壁上固定有调节螺套，调节螺套内螺纹连接有调整螺钉，该调节螺钉内端穿过上冲座侧壁后与所述调整块连接。通过转动调整螺钉带动调整块的滑移，进而带动调整块座在气室内的上下移动，可调节内冲座在气室内上移的极限位置，起到辅助调节内冲行程的作用。

上述锁定装置包括固定在上冲座侧壁的支架，外露出上冲座的蜗杆穿过所述支架的侧壁，并在该支架的侧壁上螺纹连接有能顶抵在蜗杆外周面的锁紧螺钉。本锁定装置涉及部件少且容易结构，而且操作方便，只需拧动锁紧螺钉即可。当然蜗杆和支架的侧壁之间也可采用定位销和设置在蜗杆上的定位孔的插配进行定位。

上述支架内设有用以对蜗杆转动圈数进行计数的计数器。计数器也可换成刻度盘，这样可根据计数器的度数显示，将蜗杆一次调整到位，调节方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本调整装置主要通过调整轴的转动带动蜗轮转动，进而带动套设在内冲座上的调整套上下滑移，改变调整套上端面与内冲座上部的活塞部的下端面之间的间距，最终实现内冲的行程调节，因此内冲行程调节方便；本调整装置和现有技术相比省掉了中间过渡齿轮，结构更简单、装配也方便；内冲座上无需加工外螺纹，内冲座的加工成本低，长期工作后，内冲座也不易损坏，维修成本低；本装置中的传动只是蜗轮和蜗杆的配合，蜗轮和蜗杆之间的接触属于面接触，依次传动稳定性高，而且自锁能力强；由于本装置的结构特点，蜗杆适合采用，其两端通过轴套支撑在上冲座内将蜗杆定位，这样蜗杆的传动稳定性更好，不易晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图示意图(内冲行程调节到较小状态)；

图2为图1的A-A向剖视图(内冲行程为最大状态)；

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，包括

上冲座1，上冲座1的下端面具有下凹腔11，下凹腔11的外周壁上设有外螺纹，上冲座1的上端面具有上凹腔12。

外冲座2，滑配在上冲座的下凹腔11内，外冲座2上穿设有第二导向销17，下凹腔11的顶壁上开有对第二导向销17进行导向定位的第二导向孔18，第二导向销17与所述第一导向孔18插配。

调节螺母15，螺纹连接在下凹腔11的外周，调节螺母15的螺纹孔的底部具有内折以对外冲座2进行下限位的环形挡边151，上冲座1上还开有贯通下凹腔11的顶壁的导气通道16。调节螺母15的侧壁上开有与所述下凹腔11相通的螺纹通孔152，螺纹通孔152内螺纹连接有能顶抵在外冲座2外周面的紧定螺钉19。

具有凹腔的内冲缸体3，固定在上冲座1顶部，内冲缸体3与上冲座1之间围成相对封闭的气室4，内冲缸体3的侧壁上开有与气室4相通的上导气孔31和下导气孔32。

上端具有活塞部51的内冲座5，活塞部51与气室4侧壁滑配并气密封，活塞部51上穿设有第一导向销13，上冲座1的上端面上开有对第一导向销13进行导向定位的第一导向孔14，第一导向销13向下穿过蜗轮压板8后与第一导向孔14插配。上导气孔31与活塞部51上方的气室4相通，下导气孔32与活塞部51下方的气室4相通，内冲座5的下端依次穿过上冲座1和外冲座2并滑配，同时内冲座5的外周面与上冲座1和外冲座2之间也密封。

调整块座20，滑配在活塞部51上方的气室4内，调整块座20上部具有的的凹槽201，该凹槽201内设有调整块21，该调整块21的底面与凹槽201的底面之间为斜面配合，内冲缸体3侧壁上固定有调节螺套22，调节螺套22内螺纹连接有调整螺钉23，该调节螺钉23内端穿过上冲座1侧壁后与调整块21连接。

具有外螺纹的调整套6，该调整套6位于上冲座的上凹腔12内并套设在内冲座5上能上下滑移，调整套6侧壁上部沿轴向方向设有健槽61，该健槽61上端开口。

具有螺纹孔的蜗轮7，设置在上冲座的上凹腔12内，调整套6螺纹连接在蜗轮7的螺纹孔内，上冲座1的上端面固定有将该蜗轮7轴向限位在上凹腔12内的蜗轮压板8，该蜗轮压板8上还固定有与健槽61配合的定位键81，通过定位键81与健槽61的配合作用，使得调整套6只能相对内冲座5上下移动，而不能旋转，同时调整套6能向上穿出蜗轮压板8。

与所述蜗轮7啮合的蜗杆9，该蜗杆9水平穿设在上冲座1内并能绕自身轴线旋转，蜗杆9的两端通过轴套10支承在上冲座1内，且蜗杆9的一端外露出上冲座1，这样在外部便可转动蜗杆9。

锁定装置，设置在上冲座1的外部，该锁定装置能将从上冲座伸出的蜗杆9锁定以阻止蜗杆9绕自身轴线旋转。锁定装置包括固定在上冲座1侧壁的支架24，外露出上冲座1的蜗杆9穿过支架24的侧壁，并在该支架24的侧壁上螺纹连接有能顶抵在蜗杆9外周面的锁紧螺钉25。支架24内设有用以对蜗杆9转动圈数进行计数的计数器26。

本实用新型实施例的工作原理及过程如下：

内冲行程调节过程：将锁紧螺钉25拧松，蜗杆9可以转动，蜗杆9转动带动蜗轮7转动，由于调整套6螺纹连接在蜗轮7的螺纹孔内，而且蜗轮7被蜗轮压板8轴向限定在上凹腔12，因此蜗轮的转动带动调整套6沿内冲座5上下滑移，改变调整套6上端面与内冲座5上部的活塞部51的下端面之间的间距，最终实现内冲的行程调节，调节结束后，将锁紧螺钉25拧紧顶抵在蜗杆9外周面上，蜗杆9便不能转动，这个内冲行程调节完成。

当上导气孔31通气，具有活塞部51的内冲座下移，直至活塞部51的下端面与调整套6上端面接触为止，当下导气孔32通气，具有活塞部51的内冲座上移，直至活塞部51的上端面与调整块座20的下端面接触位置

还可通过转动调整螺钉23带动调整块21的滑移，通过调整块21的底面与凹槽201的底面之间为斜面配合作用，进而带动调整块座20在气室4内的上下移动，可调节内冲座5在气室4内上移的极限位置，起到辅助调节内冲行程的作用。

Claims (8)

1.一种粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，包括

上冲座(1)，上冲座(1)的下端面具有下凹腔(11)，上冲座(1)的上端面具有上凹腔(12)；

外冲座(2)，配设在上冲座的下凹腔(11)内；

内冲缸体(3)，固定在上冲座(1)顶部，内冲缸体(3)与上冲座(1)之间围成气室(4)，内冲缸体(3)的侧壁上开有与所述气室(4)相通的上导气孔(31)和下导气孔(32)；

上端具有活塞部(51)的内冲座(5)，活塞部(51)与所述气室(4)侧壁滑配并气密封，所述上导气孔(31)与活塞部(51)上方的气室(4)相通，下导气孔(32)与活塞部(51)下方的气室(4)相通，所述内冲座(5)的下端依次穿过上冲座(1)和外冲座(2)并滑配；

其特征在于：还包括

具有外螺纹的调整套(6)，该调整套(6)位于上冲座的上凹腔(12)内并套设在内冲座(5)上能上下滑移，调整套(6)侧壁上部沿轴向方向设有键槽(61)；

具有螺纹孔的蜗轮(7)，设置在上冲座的上凹腔(12)内，所述调整套(6)螺纹连接在蜗轮(7)的螺纹孔内，所述上冲座(1)的上端面固定有将该蜗轮(7)轴向限位在上凹腔(12)内的蜗轮压板(8)，该蜗轮压板(8)上还固定有与所述键槽(61)配合的定位键(81)；

与所述蜗轮(7)啮合的蜗杆(9)，该蜗杆(9)水平穿设在上冲座(1)内并能绕自身轴线旋转，蜗杆(9)的两端通过轴套(10)支承在上冲座(1)内，且蜗杆(9)的一端外露出上冲座(1)；

锁定装置，设置在上冲座(1)的外部，该锁定装置能将从上冲座伸出的蜗杆(9)锁定以阻止蜗杆(9)绕自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述活塞部(51)上穿设有第一导向销(13)，上冲座(1)的上端面上开有对第一导向销(13)进行导向定位的第一导向孔(14)，所述第一导向销(13)向下穿过蜗轮压板(8)后与所述第一导向孔(14)插配。

3.根据权利要求1所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述外冲座(2)滑配在上冲座的下凹腔(11)内，下凹腔(11)的外周螺纹连接有调节螺母(15)，调节螺母(15)的螺纹孔的底部具有内折以对外冲座(2)进行下限位的环形挡边(151)，所述上冲座(1)上还开有贯通所述下凹腔(11)的顶壁的导气通道(16)。

4.根据权利要求3所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述外冲座(2)上穿设有第二导向销(17)，下凹腔(11)的顶壁上开有对第二导向销(17)进行导向定位的第二导向孔(18)，所述第二导向销(17)与所述第一导向孔(18)插配。

5.根据权利要求3所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述调节螺母(15)的侧壁上开有与所述下凹腔(11)相通的螺纹通孔(152)，螺纹通孔(152)内 螺纹连接有能顶抵在外冲座(2)外周面的紧定螺钉(19)。

6.根据权利要求1所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述活塞部(51)上方的气室(4)内还滑配有调整块座(20)，调整块座(20)上部具有的的凹槽(201)，该凹槽(201)内设有调整块(21)，该调整块(21)的底面与所述凹槽(201)的底面之间为斜面配合，所述内冲缸体(3)侧壁上固定有调节螺套(22)，调节螺套(22)内螺纹连接有调整螺钉(23)，该调节螺钉(23)内端穿过上冲座(1)侧壁后与所述调整块(21)连接。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述锁定装置包括固定在上冲座(1)侧壁的支架(24)，外露出上冲座(1)的蜗杆(9)穿过所述支架(24)的侧壁，并在该支架(24)的侧壁上螺纹连接有能顶抵在蜗杆(9)外周面的锁紧螺钉(25)。

8.据权利要求7述粉末成型机的双上冲内冲行程调整装置，其特征在于：所述支架(24)内设有用以对蜗杆(9)转动圈数进行计数的计数器(26)。 

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