CN214870224U - 一种转向横拉杆与接头快速装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转向横拉杆与接头快速装配装置，包括右侧支撑座、定位座、承托座、升降套、滚珠丝杆以及螺纹柱，装配台内部上侧设置有滚珠丝杆，装配台内部右侧设置有右侧支撑座，右侧支撑座上端面中间位置安装有定位座，装配台上端面中间位置焊接有螺纹柱，螺纹柱环形侧面上侧套装有升降套，升降套上端面焊接有承托座，该设计解决了原有装配装置不具备可调支撑能力，导致装配效率低的问题，本实用新型结构合理，具备可调节支撑能力，便于对转向横杆与球形接头进行快速装配，实用性强。

Description

一种转向横拉杆与接头快速装配装置

技术领域

本实用新型是一种转向横拉杆与接头快速装配装置，属于转向横拉杆装配技术领域。

背景技术

转向拉杆是汽车转向机构中的重要零件，它直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命；转向拉杆分为2类，即转向直拉杆与转向横拉杆，转向直拉杆承担着把转向摇臂的运动传递给转向节臂的任务，转向横拉杆则是转向梯形机构的底边，是确保左右转向轮产生正确运动关系的关键部件。

目前转向横拉杆及球形接头在装配时，需要将横拉杆插入球头进行合装，但传统的装配方式是通过人工进行装配，导致装配速度慢、效率低，不能满足生产的需求，而现有的装配装置操作步骤繁琐，不能快速对转向横杆与球形接头之间进行装配，实用性欠佳，现在急需一种转向横拉杆与接头快速装配装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转向横拉杆与接头快速装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可调节支撑能力，便于对转向横杆与球形接头进行快速装配，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转向横拉杆与接头快速装配装置，包括装配台、转向横杆、调节支撑组件、球形接头以及支撑柱，所述装配台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述装配台上侧设置有调节支撑组件，所述装配台上方放置有转向横杆，所述转向横杆左右端面对称固定有球形接头，所述调节支撑组件包括右侧支撑座、定位座、六角定位螺杆、承托座、升降套、左侧支撑座、滚珠丝杆、六角支撑螺母以及螺纹柱，所述装配台内部上侧设置有滚珠丝杆，所述装配台内部右侧设置有右侧支撑座，所述右侧支撑座上端面中间位置安装有定位座，所述定位座内部上侧设置有六角定位螺杆，所述装配台内部左侧设置有左侧支撑座，所述装配台上端面中间位置焊接有螺纹柱，所述螺纹柱环形侧面下侧啮合有六角支撑螺母，所述螺纹柱环形侧面上侧套装有升降套，所述升降套上端面焊接有承托座。

进一步地，所述滚珠丝杆左端面焊接有手摇盘，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有限位盘，所述限位盘环形侧面套装有限位轴承，所述滚珠丝杆环形侧面右侧套装有稳定轴承。

进一步地，所述左侧支撑座内部下侧开设有左内螺纹通腔，且左内螺纹通腔与滚珠丝杆相啮合，所述右侧支撑座内部下侧开设有右内螺纹通腔，且右内螺纹通腔与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹通腔与右内螺纹通腔螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述装配台上端面左侧开设有左限位滑槽，且左限位滑槽与左侧支撑座相匹配，所述装配台上端面右侧开设有右限位滑槽，且右限位滑槽与右侧支撑座相匹配，所述装配台左端面上侧安装有防脱盖。

进一步地，所述螺纹柱环形侧面左右两侧对称开设有导向凹槽，所述升降套内环形侧面左右两侧对称设置有限位凸块，且限位凸块与导向凹槽相匹配。

进一步地，所述定位座等规格安装有两组，两组所述定位座内部上侧均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角定位螺杆相啮合，所述六角定位螺杆等规格设置有两组。

进一步地，所述承托座为凹形结构，所述承托座与转向横杆相匹配，所述支撑柱下端面设置有固定底板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，因本实用新型添加了右侧支撑座、定位座、六角定位螺杆、承托座、升降套、左侧支撑座、滚珠丝杆、六角支撑螺母以及螺纹柱，首先借助外界扳手对六角支撑螺母进行逆时针转动或顺时针转动，以此对升降套使用高度进行调整，调整至所需高度后便可以把转向横杆搁置在承托座承托座上端面，然后装配人员再分别把两组球形接头嵌装在两组定位座中，而后再借助外界扳手分别对两组六角定位螺杆进行顺时针转动，以此对两组球形接头进行定位，随后再用手对手摇盘进行顺时针转动，使滚珠丝杆顺时针转动啮合左内螺纹通腔和右内螺纹通腔，进而使左侧支撑座和右侧支撑座同步向内侧移动，而后两组球形接头会与转向横杆左右端面相贴合，以便装配人员对两组球形接头与转向横杆进行连接装配。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种转向横拉杆与接头快速装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种转向横拉杆与接头快速装配装置中调节支撑组件的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：1-装配台、11-防脱盖、2-转向横杆、3-调节支撑组件、4-球形接头、5-支撑柱、51-固定底板、31-右侧支撑座、32-定位座、33-六角定位螺杆、34-承托座、35-升降套、351-限位凸块、36-左侧支撑座、37-滚珠丝杆、371-手摇盘、372-限位盘、38-六角支撑螺母、39-螺纹柱、391-导向凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转向横拉杆与接头快速装配装置，包括装配台1、转向横杆2、调节支撑组件3、球形接头4以及支撑柱5，装配台1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱5，装配台1上侧设置有调节支撑组件3，装配台1上方放置有转向横杆2，转向横杆2左右端面对称固定有球形接头4。

调节支撑组件3包括右侧支撑座31、定位座32、六角定位螺杆33、承托座34、升降套35、左侧支撑座36、滚珠丝杆37、六角支撑螺母38以及螺纹柱39，装配台1内部上侧设置有滚珠丝杆37，装配台1内部右侧设置有右侧支撑座31，右侧支撑座31上端面中间位置安装有定位座32，定位座32内部上侧设置有六角定位螺杆33，装配台1内部左侧设置有左侧支撑座36，装配台1上端面中间位置焊接有螺纹柱39，螺纹柱39环形侧面下侧啮合有六角支撑螺母38，螺纹柱39环形侧面上侧套装有升降套35，升降套35上端面焊接有承托座34，该设计解决了原有装配装置不具备可调支撑能力，导致装配效率低的问题。

手摇盘371焊接在滚珠丝杆37左端面，限位盘372设置在滚珠丝杆37环形侧面，限位轴承套装在限位盘372环形侧面，稳定轴承套装在滚珠丝杆37环形侧面右侧，手摇盘371方便装配人员对滚珠丝杆37进行转动，限位盘372避免滚珠丝杆37在使用过程中出现松动或脱落情况，限位轴承使限位盘372转动稳定性更好，而稳定轴承使滚珠丝杆37转动稳定性更好，左内螺纹通腔开设在左侧支撑座36内部下侧，且左内螺纹通腔与滚珠丝杆37相啮合，右内螺纹通腔开设在右侧支撑座31内部下侧，且右内螺纹通腔与滚珠丝杆37相啮合，左内螺纹通腔与右内螺纹通腔螺纹旋转方向相反，左内螺纹通腔使左侧支撑座36具备可左右移动能力，而右内螺纹通腔使右侧支撑座31具备可左右移动能力，左限位滑槽开设在装配台1上端面左侧，且左限位滑槽与左侧支撑座36相匹配，右限位滑槽开设在装配台1上端面右侧，且右限位滑槽与右侧支撑座31相匹配，防脱盖11安装在装配台1左端面上侧，左限位滑槽方便对左侧支撑座36进行限位导向，而右限位滑槽方便对右侧支撑座31进行限位导向，防脱盖11避免限位盘372在转动过程中出现松动或脱落情况。

导向凹槽391对称开设在螺纹柱39环形侧面左右两侧，限位凸块351对称设置在升降套35内环形侧面左右两侧，且限位凸块351与导向凹槽391相匹配，导向凹槽391和限位凸块351避免升降套35在升降过程中出现转动或偏移情况，定位座32等规格安装有两组，内螺纹通孔分别开设在两组定位座32内部上侧，且内螺纹通孔与六角定位螺杆33相啮合，六角定位螺杆33等规格设置有两组，内螺纹通孔使六角定位螺杆33具备可升降能力，以便对球形接头4进行定位，承托座34为凹形结构，承托座34与转向横杆2相匹配，固定底板51设置在支撑柱5下端面，凹形结构的承托座34方便对转向横杆2进行承托限位，而固定底板51方便对支撑柱5进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：装配人员首先借助外界扳手对六角支撑螺母38进行逆时针转动或顺时针转动，以此对升降套35使用高度进行调整，调整至所需高度后便可以把转向横杆2搁置在承托座34承托座34上端面，然后装配人员再分别把两组球形接头4嵌装在两组定位座32中，而后再借助外界扳手分别对两组六角定位螺杆33进行顺时针转动，以此对两组球形接头4进行定位，随后再用手对手摇盘371进行顺时针转动，使滚珠丝杆37顺时针转动啮合左内螺纹通腔和右内螺纹通腔，进而使左侧支撑座36和右侧支撑座31同步向内侧移动，而后两组球形接头4会与转向横杆2左右端面相贴合，以便装配人员对两组球形接头4与转向横杆2进行连接装配，装配完成后，再借助外界扳手分别对两组六角定位螺杆33进行逆时针转动，而后再用手对手摇盘371进行逆时针转动，便可以使左侧支撑座36和右侧支撑座31同步向外侧移动，使两组球形接头4分别与两组定位座32分离，此时即可把装配后的转向横杆2取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种转向横拉杆与接头快速装配装置，包括装配台、转向横杆、调节支撑组件、球形接头以及支撑柱，其特征在于：所述装配台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述装配台上侧设置有调节支撑组件，所述装配台上方放置有转向横杆，所述转向横杆左右端面对称固定有球形接头；

所述调节支撑组件包括右侧支撑座、定位座、六角定位螺杆、承托座、升降套、左侧支撑座、滚珠丝杆、六角支撑螺母以及螺纹柱，所述装配台内部上侧设置有滚珠丝杆，所述装配台内部右侧设置有右侧支撑座，所述右侧支撑座上端面中间位置安装有定位座，所述定位座内部上侧设置有六角定位螺杆，所述装配台内部左侧设置有左侧支撑座，所述装配台上端面中间位置焊接有螺纹柱，所述螺纹柱环形侧面下侧啮合有六角支撑螺母，所述螺纹柱环形侧面上侧套装有升降套，所述升降套上端面焊接有承托座。

2.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述滚珠丝杆左端面焊接有手摇盘，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有限位盘，所述限位盘环形侧面套装有限位轴承，所述滚珠丝杆环形侧面右侧套装有稳定轴承。

3.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述左侧支撑座内部下侧开设有左内螺纹通腔，且左内螺纹通腔与滚珠丝杆相啮合，所述右侧支撑座内部下侧开设有右内螺纹通腔，且右内螺纹通腔与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹通腔与右内螺纹通腔螺纹旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述装配台上端面左侧开设有左限位滑槽，且左限位滑槽与左侧支撑座相匹配，所述装配台上端面右侧开设有右限位滑槽，且右限位滑槽与右侧支撑座相匹配，所述装配台左端面上侧安装有防脱盖。

5.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述螺纹柱环形侧面左右两侧对称开设有导向凹槽，所述升降套内环形侧面左右两侧对称设置有限位凸块，且限位凸块与导向凹槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述定位座等规格安装有两组，两组所述定位座内部上侧均开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角定位螺杆相啮合，所述六角定位螺杆等规格设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆与接头快速装配装置，其特征在于：所述承托座为凹形结构，所述承托座与转向横杆相匹配，所述支撑柱下端面设置有固定底板。

Images