CN204309379U - 网框固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了网框固定装置，包括印刷臂、两网框微调装置和四个定位柱，两网框微调装置分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置均包括封闭的外壳、固定座、连接轴、导杆、X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构、内活动板、联动块和用于固定网框的外活动板，该内活动板经连接轴与外活动板固定相连，内活动板和联动块均滑动配合于导杆；X轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的X轴调节手轮；Y轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的Y轴调节手轮；Z轴调节机构安装于固定座内并具有伸出固定座的Z轴调节手轮；四个定位柱两两分设于两外活动板的两端。本实用新型既可方便、快捷套位，又可对网框实现稳定的可拆卸固定。

Description

网框固定装置

技术领域

本实用新型涉及印花机的部件，特别涉及网框固定装置。

背景技术

在印花机领域中，刮刀需要往复移动刮动网框，以使网框上的染料落入布料，完成布料的印花工作。网框一般是通过一固定装置固定在印刷臂上，该固定装置需要进行位置调整，以使网框、刮刀和布料三者可以精准对位，称为保证准确的套位精度。

目前该固定装置一般包括壳体、设置于壳体边缘的凸台以及由凸台顶面向上凸出的定位柱，网框通过其周边的定位孔来套装在定位柱上，形成网框的固定，一般是通过两个定位柱与两个定位孔来实现两点固定定位。但是，由于网框需要跟随印刷臂往复上抬和下压，因此：

1.两点定位网框模式不稳定，前后两点挂着网框在印花的过程中由于网框经常上下动作频繁，所有网框会出现跳动现象，重复定位精度不稳定，印刷效果会受到影响，达不到高端产品的需求；

2.定位柱和定位孔没有得到完全的限制固定，在长期印花使用后极易磨损，最终造成印花精度不稳定；

3.套位效率低，即网框、刮刀、布料三者的对位效率低，因为重复定位精度不稳定导致影响使用者的套位效率，导致影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供网框固定装置，既可方便、快捷套位，又可对网框实现稳定的可拆卸固定。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

网框固定装置，包括印刷臂、两网框微调装置和四个定位柱，两网框微调装置分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置均包括封闭的外壳、固定座、连接轴、导杆、X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构、内活动板、联动块和用于固定网框的外活动板，固定座固定于印刷臂，内活动板内置于外壳内，外活动板位于外壳外，该内活动板经连接轴与外活动板固定相连，外壳的壳体对应开有与连接轴滑动配合的第一滑槽，内活动板和联动块均滑动配合于导杆；X轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的X轴调节手轮，该X轴调节机构与内活动板驱动连接，以驱使内活动板沿X轴方向移动；Y轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的Y轴调节手轮，该Y轴调节机构与联动块驱动连接，以驱使联动块沿Y轴方向移动；Z轴调节机构安装于固定座内并具有伸出固定座的Z轴调节手轮，该Z轴调节手轮与联动块驱动连接，以驱动联动块沿Z轴方向移动；四个定位柱两两分设于两外活动板的两端，各定位柱沿Y轴方向延伸并与外活动板的外侧面螺接。

优选地，所述X轴调节机构包括所述X轴调节手轮、沿X轴方向延伸的第一螺杆和第一弹簧，第一螺杆与X轴调节手轮对中固定，内活动板的内侧面向内凸设有与第一螺杆螺接的第一连接块，外活动板的内侧面向内凸设有第二连接块，第一弹簧的一端与第二连接块连接，第一弹簧的另一端与外壳的内壁连接。

优选地，所述第一弹簧为气弹簧。

优选地，所述Y轴调节机构包括固定板、所述Y轴调节手轮、沿Y轴方向延伸的第二螺杆和第二弹簧，第二螺杆与Y轴调节手轮对中固定，该第二螺杆与联动块螺接，固定板固定于外壳的外壁，第二弹簧的一端与固定板连接，第二弹簧的另一端穿过联动块后与内活动板连接，且该第二弹簧与联动块沿Y轴方向滑动配合。

优选地，所述固定板的内侧面向内凸设有固定柱，第二弹簧套装于该固定柱外。

优选地，所述Z轴调节机构包括所述Z轴调节手轮、沿Z轴方向延伸的第三螺杆，第三螺杆的一端与Z轴调节手轮螺接，第三螺杆的另一端穿过外壳与联动块固接。

优选地，所述外壳的壳体开有供第三螺杆的第二滑槽，该第二滑槽沿Y轴方向延伸，第二螺杆固定套设有挡板，该挡板封盖于第二滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的四个定位柱螺接在外活动板的外侧面，则网框可从侧面固定在沿Y轴延伸的四个定位柱上，网框既可方便装拆，网框自身又得到了稳定固定，可防止印刷臂上抬或下压时带动网框跳动，利于保证较高的重复定位精度，可达良好的印刷效果，同时可避免网框频繁跳动带来的定位柱磨损，进而保证网框被四个定位柱长期稳定固定定位后的印刷精度；

(2)本实用新型的X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构均内置于外壳，可大大减少灰尘进入，提高寿命，且通过联动块的二个方向移动及内活动板的一个方向移动，就可以带动外活动板得到三个方向的位移调节，通过操作伸出在外壳或固定座外的X轴调节手轮、Y轴调节手轮和Z轴调节手轮，就可使被外活动板固定的网框得到三个方向的便捷位置细微调整，可提升套位精度、效率，提高印刷生产效率；

(3)本实用新型通过第一弹簧的弹力作用，可防止第一螺杆旋转移动调节后在第一螺杆的螺牙间形成回转间隙而发生X轴方向的回退位移，通过第二弹簧的弹力作用，可防止第二螺杆旋转移动调节后在第二螺杆的螺牙间形成回转间隙而发生Y轴方向的回退位移，进而提升调节精度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型网框固定装置固定定位网框的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型网框微调装置的外部结构示意图；

图4为图3中去除外活动板后的结构示意图；

图5为本实用新型网框微调装置的外壳内、固定座内的结构示意图。

图中：1、外壳；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、固定座；3、连接轴；4、导杆；5、X轴调节机构；51、X轴调节手轮；52、第一螺杆；53、第一弹簧；6、Y轴调节机构；61、Y轴调节手轮；62、第二螺杆；63、第二弹簧；64、固定板；641、固定柱；7、Z轴调节机构；71、Z轴调节手轮；72、第三螺杆；73、挡板；8、内活动板；81、第一连接块；82、第二连接块；9、联动块；10、外活动板；100、网框微调装置；200、印刷臂；300、定位柱；400、网框。

具体实施方式

如图1～5所示的网框固定装置，包括印刷臂200、两网框微调装置100和四个定位柱300，两网框微调装置100分设于印刷臂200的两端，每个网框微调装置100包括封闭的外壳1、固定座2、连接轴3、导杆4、X轴调节机构5、Y轴调节机构6、Z轴调节机构7、内活动板8、联动块9和用于固定网框400的外活动板10，固定座2固定于印刷臂200，内活动板8内置于外壳1内，外活动板10位于外壳1外，该内活动板8经连接轴3与外活动板10固定相连，外壳1的壳体对应开有与连接轴3滑动配合的第一滑槽11，内活动板8和联动块9均滑动配合于导杆4；X轴调节机构5安装于外壳1内并具有伸出外壳1的X轴调节手轮51，该X轴调节机构5与内活动板8驱动连接，以驱使内活动板8沿X轴方向移动；Y轴调节机构6安装于外壳1内并具有伸出外壳1的Y轴调节手轮61，该Y轴调节机构6与联动块9驱动连接，以驱使联动块9沿Y轴方向移动；Z轴调节机构7安装于固定座2内并具有伸出固定座2的Z轴调节手轮71，该Z轴调节手轮71与联动块9驱动连接，以驱动联动块9沿Z轴方向移动；四个定位柱300两两分设于两外活动板10的两端，各定位柱300沿Y轴方向延伸并与外活动板10的外侧面螺接，该螺接方式便于定位柱300的自身伸缩调节，也利于网框400的装拆。

四个定位柱300螺接在外活动板10的外侧面，则网框400可从侧面固定在沿Y轴延伸的四个定位柱300上，网框400既可方便装拆，网框400自身又得到了四点式的稳定固定，可防止印刷臂200上抬或下压时带动网框400跳动，利于保证较高的重复定位精度，可达良好的印刷效果，同时可避免网框400频繁跳动带来的定位柱300磨损，进而保证网框400被四个定位柱300长期稳定固定定位后的印刷精度；由于X轴调节机构5、Y轴调节机构6、Z轴调节机构7均内置于外壳1，可大大减少灰尘进入，提高寿命，且通过联动块9的二个方向移动及内活动板8的一个方向移动，就可以带动外活动板10得到三个方向的位移调节，通过操作伸出在外壳1或固定座2外的X轴调节手轮51、Y轴调节手轮61和Z轴调节手轮71，就可使被外活动板10上定位柱300固定的网框400得到三个方向的便捷位置调整。其中，内活动板8上设有长槽，供联动块9沿Y轴方向移动时，导杆4在内活动板8上沿Y轴方向移动。本实用新型所述的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向如图5中的坐标所示。

如图5所示，作为X轴调节机构5的优选实施方式，本例的X轴调节机构5包括所述X轴调节手轮51、沿X轴方向延伸的第一螺杆52和第一弹簧53，第一螺杆52与X轴调节手轮51对中固定，内活动板8的内侧面向内凸设有与第一螺杆52螺接的第一连接块81，外活动板10的内侧面向内凸设有第二连接块82，该第二连接块82穿过内活动板8；第一弹簧53的一端与第二连接块82连接，第一弹簧53的另一端与外壳1的内壁连接。当旋转X轴调节手轮51后，第一螺杆52与第一连接块81的螺纹连接作用驱使内活动板8通过连接轴3与第一滑槽11的配合而沿X轴方向滑移，内活动板8的滑移将通过连接轴3的联动作用带动外活动板10同步滑移，同时，第一弹簧53提供弹力，一方面用于第一螺杆52旋转调节完毕后自锁，一方面还可防止第一螺杆52与第一连接块81的螺牙配合间隙而回退。具体地，本例的第一弹簧53为气弹簧。

如图5所示，作为Y轴调节机构6的优选实施方式，本例的Y轴调节机构6包括固定板64、所述Y轴调节手轮61、沿Y轴方向延伸的第二螺杆62和第二弹簧63，第二螺杆62与Y轴调节手轮61对中固定，该第二螺杆62与联动块9螺接，固定板64固定于外壳1的外壁，第二弹簧63的一端与固定板64连接，第二弹簧63的另一端穿过联动块9后与内活动板8连接，且该第二弹簧63与联动块9沿Y轴方向滑动配合。当旋转Y轴调节手轮61后，通过第二螺杆62与联动块9的螺接作用驱使联动块9通过导杆4的导向沿Y轴方向滑移，由于Z轴调节机构7安装于固定座2并与联动块9驱动相连，而固定座2用于固定于印刷臂200，因此，实际上联动块9相对于固定座2在Y轴方向未作移动，而是导杆4、外壳1、内活动板8、外活动板10沿Y轴方向滑移。同时，第二弹簧63提供弹力，一方面用于第二螺杆62旋转调节完毕后自锁，一方面还可防止第二螺杆62与联动块9的螺牙配合间隙而回退。为防止第二弹簧63变形，固定板64的内侧面向内凸设有固定柱641，第二弹簧63套装于该固定柱641外。

如图5所示，作为Z轴调节机构7的优选实施方式，本例的Z轴调节机构7包括所述Z轴调节手轮71、沿Z轴方向延伸的第三螺杆72，第三螺杆72的一端与Z轴调节手轮71螺接，第三螺杆72的另一端穿过外壳1与联动块9固接。当Z轴调节手轮71旋转后，第三螺杆72件将在Z轴方向与该Z轴调节手轮71发生相对位移，进而作用于联动块9，从而使外壳1、内活动板8、外活动板10整体发生Z轴方向位移。

为更好地在Y轴方向位移调节时兼容Z轴方向位移调节，外壳1的壳体开有供第三螺杆72的第二滑槽12，该第二滑槽12沿Y轴方向延伸，第二螺杆62固定套设有挡板73，该挡板73封盖于第二滑槽12，挡板73可阻挡灰尘进入外壳1内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.网框固定装置，其特征在于：包括印刷臂、两网框微调装置和四个定位柱，两网框微调装置分设于印刷臂的两端，每个网框微调装置均包括封闭的外壳、固定座、连接轴、导杆、X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构、内活动板、联动块和用于固定网框的外活动板，固定座固定于印刷臂，内活动板内置于外壳内，外活动板位于外壳外，该内活动板经连接轴与外活动板固定相连，外壳的壳体对应开有与连接轴滑动配合的第一滑槽，内活动板和联动块均滑动配合于导杆；X轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的X轴调节手轮，该X轴调节机构与内活动板驱动连接，以驱使内活动板沿X轴方向移动；Y轴调节机构安装于外壳内并具有伸出外壳的Y轴调节手轮，该Y轴调节机构与联动块驱动连接，以驱使联动块沿Y轴方向移动；Z轴调节机构安装于固定座内并具有伸出固定座的Z轴调节手轮，该Z轴调节手轮与联动块驱动连接，以驱动联动块沿Z轴方向移动；四个定位柱两两分设于两外活动板的两端，各定位柱沿Y轴方向延伸并与外活动板的外侧面螺接。

2.根据权利要求1所述的网框固定装置，其特征在于：所述X轴调节机构包括所述X轴调节手轮、沿X轴方向延伸的第一螺杆和第一弹簧，第一螺杆与X轴调节手轮对中固定，内活动板的内侧面向内凸设有与第一螺杆螺接的第一连接块，外活动板的内侧面向内凸设有第二连接块，第一弹簧的一端与第二连接块连接，第一弹簧的另一端与外壳的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的网框固定装置，其特征在于：所述第一弹簧为气弹簧。

4.根据权利要求1所述的网框固定装置，其特征在于：所述Y轴调节机构包括固定板、所述Y轴调节手轮、沿Y轴方向延伸的第二螺杆和第二弹簧，第二螺杆与Y轴调节手轮对中固定，该第二螺杆与联动块螺接，固定板固定于外壳的外壁，第二弹簧的一端与固定板连接，第二弹簧的另一端穿过联动块后与内活动板连接，且该第二弹簧与联动块沿Y轴方向滑动配合。

5.根据权利要求4所述的网框固定装置，其特征在于：所述固定板的内侧面向内凸设有固定柱，第二弹簧套装于该固定柱外。

6.根据权利要求4所述的网框固定装置，其特征在于：所述Z轴调节机构包括所述Z轴调节手轮、沿Z轴方向延伸的第三螺杆，第三螺杆的一端与Z轴调节手轮螺接，第三螺杆的另一端穿过外壳与联动块固接。

7.根据权利要求6所述的网框固定装置，其特征在于：所述外壳的壳体开有供第三螺杆的第二滑槽，该第二滑槽沿Y轴方向延伸，第二螺杆固定套设有挡板，该挡板封盖于第二滑槽。