CN203885365U - 搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种搅拌叶（304），包括：传动轴(101)，传动轴(101)通常呈圆柱形，中部设通孔；设于传动轴(101)侧面的叶片，该叶片与传动轴(101)的连接处呈一条线段，该线段与传动轴(101)底面的夹角小于90度,叶片厚度为2毫米到4毫米，叶片与传动轴(101)的连接处形成加厚层(201)，加厚层厚度从X到0毫米渐变，X为0.5毫米至2毫米。在连接处进行加厚，采用该加厚方式和厚度参数，可在不过分增加成本的前提下使得搅拌叶的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机。
背景技术
随着经济的发展，越来越多的厨房劳动转由小家电来完成。馒头作为中国传统主食，制作工艺相比于米饭而言稍显复杂，因此，在市场上一直没有相关的家用馒头机出现。多篇专利中记载了一种家用馒头机，该类型馒头机包括可盛水的外桶及设于外桶内的内桶，内桶与外桶间设一支撑座，但是，上述专利中公开的馒头机在使用过程中，皆存在各种各样的问题。
比如，现有的馒头机搅拌叶，其使用效果和使用寿命皆不如人意。
实用新型内容
基于上述情况，本实用新型提供一种搅拌叶及使用该搅拌叶的馒头机。以解决现有馒头机搅拌叶使用寿命短的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种搅拌叶，包括带轴孔的传动轴及一端设于所述传动轴侧面的叶片，其特征在于：所述叶片厚度为2毫米到4毫米，所述叶片与所述传动轴的连接处形成加厚层，所述加厚层厚度从X到0毫米渐变，所述X为0.5毫米至2毫米。
本实用新型的第一优选方案为：所述叶片包括靠近所述传动轴的第一叶片和向传动轴内弯折的第二叶片，所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为83度到90度，所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为75度到82度。此时的传动轴底面，不限于传动轴底部面积，可向外扩展。采用上述角度范围，使得面团在揉制过程中受到力度适中和方向恰当的压力，最终形成更为适宜于制作馒头的面团，使得后期蒸熟后的馒头口感更好。
本实用新型的第二优选方案为：所述传动轴为所述叶片高度的三分之一到二分之一。采用该方案，既能保证传动轴与叶片件连接的稳固性，又便于安装且节约材料。
本实用新型的第三优选方案为：所述叶片厚度为2.5毫米，所述X为1.3毫米。
本实用新型的第四优选方案为：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的四分之一到五分之二。采用本方案，使得在面团揉制的过程中，搅拌叶受到的阻力不会过大或过小。同时，面团也能得到充分的搅拌。
本实用新型的第五优选方案为：所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为85度，所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为80度。采用该角度，馒头口感达到了最佳值。
本实用新型的第六优选方案为：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的三分之一。采用该角度，馒头口感达到了最佳值。
本实用新型的第七优选方案为：一种设有上述七个方案中任一一项所述搅拌叶的馒头机，包括容置面团的内桶，其特征在于：所述叶片另一端与所述内桶内侧壁的距离为6毫米至8毫米。采用该距离，面团不会因离搅拌叶过远而未能充分搅拌，也不会因内桶与搅拌叶过近，面团可活动的空间范围过小。
本实用新型的第八优选方案为：所述内桶呈圆柱形，内侧壁上设有至少一个凸棱，叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米。采用该方案，圆形结构相比于方形结构而言，更利于搅拌，同时凸棱的设置，能辅助搅拌叶对面团进行搅拌。
本实用新型的技术优势在于：现有的搅拌叶结构，于连接处过薄，仅能完成面包制作过程中的搅拌，而制作馒头所需的面团相比于制作面包所需的面团而言水分更少，则在面团揉制过程中，搅拌叶受到的阻力更大。因此本实用新型在连接处进行加厚，采用该加厚方式和厚度参数，可在不过分增加成本的前提下使得搅拌叶的使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。
图1为实施例1的搅拌叶后视图。
图2为实施例1的搅拌叶立体图。
图3为实施例1的搅拌叶安装结构图。
附图标记： 101-传动轴，102-第一叶片，103-第二叶片，104-折棱，201-加厚层，301-电机，302-外桶，303-内桶，304-搅拌叶，305-凸棱。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1。
参考图1、图2及图3，一种搅拌叶304，包括：传动轴101，传动轴101通常呈圆柱形，中部设通孔； 设于传动轴101侧面的叶片，该叶片与传动轴101的连接处呈一条线段，该线段与传动轴101底面的夹角小于90度。叶片厚度为2毫米到4毫米，叶片与传动轴101的连接处形成加厚层201，加厚层厚度从X到0毫米渐变， X为0.5毫米至2毫米，优选叶片厚度为2.5毫米，优选X为1.3毫米，于此处，该加厚层201通常为采用一定半径的倒圆角或一渐变的斜面。
上述叶片包括靠近传动轴101的第一叶片102和向传动轴101内弯折的第二叶片103，第一叶片102和第二叶片103间具有一折棱4，第一叶片102与传动轴101底面的夹角为83度到90度，第二叶片103与传动轴101底面的夹角为75度到82度，优选方案为：第一叶片102与传动轴101底面的夹角为85度，第二叶片103与传动轴101底面的夹角为80度。上述传动轴101的底面，既为内桶303的内底面。
上述传动轴101为叶片高度的三分之一到二分之一，传动轴101的高度指的是下底面到上表面的高度，叶片高度指的是：搅拌叶304安装完成后，叶片最高处相对于内桶303内底面的高度。
上述第一叶片102长度为第二叶片103长度的四分之一到五分之二，第一叶片102长度为所述第二叶片103长度的三分之一。其中，第一叶片102的长度指的是第一叶片102与传动轴103连接处向外延伸的最长长度，第二叶片103的长度指的第二叶片103相对于折棱104向外延伸的最长长度。
实施例2。
参考图1至图3，一种采用实施例1所述搅拌叶的馒头机，于其内部设有电机301、外桶302、内桶303、搅拌叶304。其中，内桶303设于外桶302内，内桶303与外桶302皆为圆柱形，搅拌叶304的传动轴101安装于内桶303内的转轴上，电机301带动转轴转动从而带动搅拌叶304转动。
其中，搅拌叶304上的叶片另一端与内桶303内侧壁的距离为6毫米至8毫米。该端部为叶片离传动轴101的最远端，内桶303内侧壁最里端。
其中，内桶303内侧壁等间距设有四个凸棱305，该凸棱305沿内桶303内底面向上部开口的方向设置，向内桶303内部空腔内凸起，通常凸棱305的高度小于内桶303的深度。此时，叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米，相对于内桶最远侧壁的距离为6-8毫米。
以上所述，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种搅拌叶，包括带轴孔的传动轴及一端设于所述传动轴侧面的叶片，其特征在于：所述叶片厚度为2毫米到4毫米，所述叶片与所述传动轴的连接处形成加厚层，所述加厚层厚度从X到0毫米渐变，所述X为0.5毫米至2毫米。
2.根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述叶片包括靠近所述传动轴的第一叶片和向传动轴内弯折的第二叶片，所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为83度到90度，所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为75度到82度。
3.根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述传动轴为所述叶片高度的三分之一到二分之一。
4.根据权利要求1所述搅拌叶，其特征在于：所述叶片厚度为2.5毫米，所述X为1.3毫米。
5.根据权利要求2所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的四分之一到五分之二。
6.根据权利要求2所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片与所述传动轴底面的夹角为85度，所述第二叶片与所述传动轴底面的夹角为80度。
7.根据权利要求6所述搅拌叶，其特征在于：所述第一叶片长度为所述第二叶片长度的三分之一。
8.一种设有权利要求1至7任意一项所述搅拌叶的馒头机，包括容置面团的内桶，其特征在于：所述叶片另一端与所述内桶内侧壁的距离为6毫米至8毫米。
9.根据权利要求8所述的馒头机，其特征在于：所述内桶呈圆柱形，内侧壁上设有至少一个凸棱，叶片另一端相对于凸棱305的距离为2毫米至3毫米。
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Cited By (1)
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