CN203884680U - 烟梗预处理加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟梗预处理加工系统，其包括投料装置、流量控制装置、杂物剔除装置、筛分机、浸梗装置和储梗装置，投料装置包括负压密闭箱体及位于负压密闭箱体中的进料皮带、勾包皮带和出料皮带，勾包皮带上方设置有插包机构和夹包机构；流量控制装置始端与出料皮带末端相连接；杂物剔除装置包括烟梗轻杂剔除管道和麻丝剔除机，烟梗轻杂剔除管道设置在流量控制装置上方，麻丝剔除机入口位于流量控制装置末端的下方；筛分机入口连接麻丝剔除机出口；浸梗时间和温度可调的浸梗装置位于筛分机的出口下方；储梗装置入料口与浸梗装置出料口相连接。本实用新型的工序得到了简化，还能够保证烟梗的加工质量，工人的劳动强度和生产成本均有所降低。

Description

烟梗预处理加工系统

技术领域

本实用新型涉及烟草自动化控制领域，特别是涉及一种烟梗预处理加工系统。

背景技术

在制丝生产线上，梗预处理加工工艺是将打叶复烤后的烟梗投料至生产线，除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属与非金属杂物，增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性，确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。梗预处理加工阶段是烟梗生产的初道工序，对后道工序的加工质量稳定起到了重要的作用。

图1示出了烟梗预处理工艺的流程示意图，烟梗预处理工艺包括的工序有：备料-人工上料-恒流量输送-筛分-浸梗-润梗-储梗。与此相对应地，图2示出了梗预处理系统的结构示意图，如图2所示，梗预处理系统包括斜坡带1’、恒流量输送装置、振筛2’、浸梗设备3’、润梗设备4’和储梗设备。其中：所述恒流量输送装置包括仓储式的喂料机5’、计量管6’和电子皮带秤7’。梗包(即为“装有烟梗的梗包”)经人工解包后，投料至斜坡带1’后，送入喂料机5’；同时位于斜坡带1’后的除尘管道8’对投料过程中烟梗所含有的麻绳、灰尘等杂物进行风力剔除，之后烟梗再由喂料机5’中的提升带51’进行提升，通过计量管6’流量控制和电子皮带秤7’计量后，经由振筛2’进入浸梗设备3’进行浸梗处理，再依次经由出料斜皮带9’、进料振槽10’进入润梗设备4’进行润梗处理，最后输入储梗设备进行储存。

目前的梗预处理加工工艺在使用时主要存在着以下问题：

1、传统梗预处理加工工艺采用人工割袋投料的方法，即由叉车先将梗包运送到倒料平台上，再由工人用刀割开梗包，将梗包中的烟梗倒出。此种投料方式使梗包完全破坏，不能重复利用。投料现场漏梗较多，需要及时清理，增大了工人的劳动强度。另外，叉车的叉板直接与地面接触，对地面也有一定的刮擦，对地面造成损坏。

2、由于打叶复烤后烟梗中混有尘土，投料过程中的扬尘对现场环境空气粉尘浓度较高，环境恶劣，对工人的身体健康不利。

3、开包过程中切断的麻绳和产生的麻毛会跟随烟梗进入下一道工序，尽管除尘管道8’可以对投料过程中烟梗所含有的麻绳、灰尘等杂物进行风力剔除，但是除尘、除杂效果较差，从而造成浸梗用的水中仍然漂浮大量的麻绳，需要工人定期对麻绳进行打捞，这样不仅增加了工人的劳动量。重要的是，掺和有麻绳和灰尘的烟梗进入浸梗设备3’，会增加清洗水的更换频率，浪费能源，不利节能降耗。

4、传统的梗预处理采用喂料机5’+计量管6’+电子皮带秤7’相组合的方式对烟梗的恒流量进行控制。如图2所示，采用此种流量控制方法存在以下缺点：①喂料机5’漏料较为严重，成本增加；②喂料机5’的提升带51’的结构较为复杂，其附属的诸如底带、链条不方便维修。此外，提升带51’也不方便清洁保养；③由于提升带51’的高度较高，提升带51’出料口相对于电子皮带秤的高度为2132mm，高度偏大，当烟梗从提升带51’进入计量管6’时，扬尘较大，环境恶劣。

5、传统梗预处理段设备复杂，需采用“浸梗+润梗+储梗”工艺，而且传统浸梗机的浸梗时间不可调，浸梗时间较短，通常约5S，水分未能充分浸入烟梗中。洗梗后烟梗温度与洗梗水温未能达到平衡(实验测量数据：洗梗水温55℃，物料温度为44.11℃，烟梗含水率25.78％)，需靠后续Admoist润梗增温回潮进行温度和水分提升，以满足因浸梗时间不可调的制烟梗加工要求。而且，传统的梗预处理方法生产工艺比较复杂，浪费人力、物力，增加了场地占用面积，每次储存时间一般在5小时以上，延长了生产周期。预处理后的烟梗水分和回透率均匀性较差，满足不了精细化加工的要求。

6、采用传统的梗预处理加工烟梗时，膨胀烟梗结构和填充值较低，烟梗的整丝率为88.1％，碎丝率1.6％，填充值7.13cm3/g,烟梗的出丝率91.1％。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种烟梗预处理加工系统，其工序更加简化，而且还能够保证烟梗的加工质量，工人的劳动强度和生产成本均有所降低。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烟梗预处理加工系统，其包括投料装置、流量控制装置、杂物剔除装置、筛分机、浸梗装置和储梗装置，其中：所述投料装置包括负压密闭箱体及位于所述负压密闭箱体中沿运输方向依次布置的进料皮带、勾包皮带和出料皮带，所述勾包皮带上方设置有插包机构和夹包机构；所述流量控制装置的始端与所述出料皮带的末端相连接；所述杂物剔除装置包括烟梗轻杂剔除管道和麻丝剔除机，其中：所述烟梗轻杂剔除管道设置在所述流量控制装置的上方，所述麻丝剔除机的入口位于所述流量控制装置的末端的下方；所述筛分机的入口连接所述麻丝剔除机的出口；浸梗时间和温度可调的所述浸梗装置位于所述筛分机的出口下方；所述储梗装置的入料口与所述浸梗装置的出料口相连接。

进一步地，所述流量控制装置包括定量皮带机和电子皮带秤，所述定量皮带机的始端与所述出料皮带的末端相连接，所述定量皮带机的末端位于所述电子皮带秤的始端上方。

进一步地，所述流量控制装置还包括竖向设置的缓冲斗，其位于所述定量皮带机和所述电子皮带秤之间，由所述定量皮带机输出的烟梗经由所述缓冲斗后输送到所述电子皮带秤。

进一步地，所述烟梗轻杂剔除管道设置在所述缓冲斗的入口与所述定量皮带机的末端之间，所述麻丝剔除机位于所述电子皮带秤的末端的下方。

进一步地，所述投料装置还包括上料装置和出包皮带，其中：所述上料装置包括抓包机械手和斜坡带，所述斜坡带的始端位于所述抓包机械手的工作区域内，所述斜坡带的末端与所述进料皮带的始端连接；所述出包皮带位于所述夹包机构的工作区域。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

由于本实用新型首先将梗包上的麻绳进行拆掉，防止麻绳进入后续工序；然后在负压密闭空间中将梗包中的烟梗倒出，再进行恒流量输送，可以避免投料过程中的扬尘对现场环境造成的健康影响，有利于保护工人的身体健康；本实用新型同时对恒流量输送过程中的烟梗所含有的麻绳和灰尘以及恒流量输送步骤之后的烟梗中所含有的麻丝分别进行剔除，双次剔除可以有效地减少浸梗处理的烟梗中含有的麻绳、麻丝和灰尘，减小了浸梗过程中清洗水的更换频率，节约了能源，利于节能降耗，还能减轻工人的工作强度；由于本实用新型最后将经由杂物剔除后的烟梗中设定长度的烟梗筛选出来，按照预设时间进行浸润处理，通过针对不同的烟梗采用不同的浸梗时间，使水分充分浸入烟梗中，而省去了现有技术中的润梗步骤，但同时能够保证烟梗的加工质量，从而可以达到精细化加工的目的，相比于现有技术中的烟梗预处理加工工艺，本实用新型工序更加简化，而且还能够保证烟梗的加工质量，工人的劳动强度和生产成本均有所降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中烟梗预处理工艺的流程示意图；

图2为现有技术中烟梗预处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型中烟梗预处理加工系统时的工艺流程示意图；

图4为本实用新型中烟梗预处理加工系统的结构示意图；

图5为图4中上料装置的结构示意图；

图6为图4中投料装置和流量控制装置的结构示意图；

图7为图4中杂物剔除装置的结构示意图；

图8为图4中筛分机和浸梗装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，本实用新型所提供的烟梗预处理加工系统的工艺包括以下步骤：

备料：将梗包上的麻绳进行拆掉。由于梗包上的麻绳已经拆除，因此可以避免麻绳进入下一道工序，有利于保证烟梗的质量。

投料：在负压密闭空间中将所述梗包中的烟梗倒出，该步骤具体如下：

将拆掉麻绳、装有烟梗的梗包输送到一个负压密闭空间中，在所述负压密闭空间中将所述梗包勾住并提起，倒出烟梗，并输出所述梗包。

由于梗包的开包过程在一个负压密闭空间内完成，烟梗所含有的麻毛和尘土在倒料过程中被充分扬起，然后被负压密闭空间内的除尘风抽走，一方面可以避免投料过程中的扬尘对现场环境造成的健康影响，有利于保护工人的身体健康，另一方面可以除去烟梗中含有的部分麻毛和尘土，起到初步杂物剔除的作用。

恒流量输送，该步骤可以是：利用定量皮带机和电子皮带秤，对所述烟梗进行恒流量输送。具体如下：

所述定量皮带机具有储料仓和缓冲仓。烟梗投料到所述储料仓中后，由所述储料仓为所述缓冲仓输送烟梗。所述缓冲仓内的所述烟梗的高度达到预设的低位时，所述储料仓向所述缓冲仓输送所述烟梗；所述缓冲仓内的所述烟梗的高度达到预设的高位时，所述储料仓停止向所述缓冲仓输送所述烟梗。由此可以看出：与现有技术中采用由喂料机+计量管+电子皮带秤相组合的方式对烟梗进行恒流量控制相比，本实用新型所采用的定量皮带机+电子皮带秤，使用的器件更少，整个系统更加简化，维修量更小。而且定量皮带机的高度相比于现有技术中所使用的喂料机的高度更低，也可以减小扬尘带给工作人员的清洁工作量。

优选地，对所述储料仓内的所述烟梗进行匀料处理后，输送给所述缓冲仓。同时，对所述缓冲仓内的所述烟梗进行匀料处理后再进行输送给所述缓冲斗。

在所述恒流量输送的步骤中，在所述定量皮带机和所述电子皮带秤之间还利用缓冲装置对输送的所述烟梗进行缓冲处理，因此，本实用新型可以在保证恒流量输送的前提条件下，减小扬尘量。

杂物剔除：将所述恒流量输送过程中的所述烟梗所含有的麻绳和灰尘进行剔除；将经由所述恒流量输送步骤之后的所述烟梗中所含有的麻丝进行剔除。双次剔除可以有效地减少浸梗处理的烟梗中含有的麻绳、麻丝和灰尘，减小了浸梗过程中清洗水的更换频率，节约了能源，利于节能降耗，还能减轻工人的工作强度。

筛分：将经由杂物剔除后的烟梗中预设长度的烟梗筛选出来，本实施例中，通常选用的预设长度为20mm以上。

浸梗：将经由筛选出来的所述烟梗按照预设时间进行浸润处理。还可以将经由所述杂物剔除步骤之后的所述烟梗按照预设温度进行浸润处理。所述预设时间的范围为20～120秒，所述预设温度的范围为40～80摄氏度，在该范围内浸润后的烟梗的温度与水温能达到较好的平衡。实验测量数据显示：浸泡时间50S且浸泡水温58℃时，浸润后的烟梗温度为56.81℃，同时烟梗含水率达到36.65％，能满足后续加工要求，增温增湿能力较强，从而无需进一步的润梗处理。因此，本实用新型可以针对不同的烟梗，采用不同的浸梗时间和温度，使浸泡后烟梗温度与水温能达到较好的平衡，从而浸梗机与储柜之间不需要再设置Admoist润梗回潮设备。也就是说，本实用新型通过调节浸梗时间和温度，就可以使烟梗达到较好的品质，从而可以省去现有技术中的润梗工序，因而具有工艺过程简单、物料预处理时间短、设备占地面积小、能源消耗低的特点，且使烟梗预处理质量大大提高，烟梗质量得到明显改善，从而达到精细化加工的目的。

储梗：将经过所述浸梗工序后的烟梗进行储存。

所述投料步骤之后，还包括：将所述梗包折叠后输出。由于梗包上的麻绳是经过人工拆除，因此梗包并未被破坏，因此可以重复利用，可以节约生产成本。

如图4所示，本实用新型还提供一种实现上述工艺的烟梗预处理加工系统，其包括投料装置、流量控制装置、杂物剔除装置、筛分机、浸梗装置和储梗装置。

如图6所示，所述投料装置包括负压密闭箱体5，位于负压密闭箱体5中的进料皮带3、出料皮带4、勾包皮带6、插包机构7和夹包机构8。其中：进料皮带3和出料皮带4沿运输方向依次布置。负压密闭箱体5的侧壁开设有分别与供进料皮带3、出料皮带4以及出包皮带(图中未示出)的位置相对应的开口(图中未示出)。进料皮带3具有始端和末端，进料皮带3的始端穿过负压密闭箱体5的侧壁上相应的开口，与所述上料装置中斜坡带2的末端相连接，进料皮带3的末端通过勾包皮带6与出料皮带4的始端相连接。出料皮带4的末端穿过负压密闭箱体5的侧壁上相应的开口。通过该结构，梗包可以从斜坡带2的末端运送到进料皮带3上，再通过勾包皮带6，由出料皮带4输出。

插包机构7和夹包机构8均为现有设备，设置在负压密闭箱体5的顶面，均位于勾包皮带6的上方，勾包皮带6位于插包机构7和夹包机构8的工作区域。勾包皮带6两侧设置有勾包光电开关(图中未示出)，用于检测梗包勾包皮带6上的梗包信号，并将该检测信号输入到外界的控制机构。插包机构7用于在所述控制机构的作用下，对位于其上的梗包实施勾住和提起的操作。夹包机构8用于在所述控制机构的作用下，将梗包内剩余的烟梗倒出并甩到出包皮带上。所述出包皮带位于夹包机构8的工作区域。

所述投料装置工作时，在每个工作流程开始时，抓包机械手1将梗包送到斜坡带2上，在梗包被输送进负压密闭箱体5前进行人工拆麻绳，而后梗包被输送至勾包皮带6上。当勾包光电开关检测梗包信号消失后，插包机构7将梗包勾住并提起，以将烟梗倒出；然后，夹包机构8将梗包内剩余的烟梗倒出并甩到出包皮带上，再由出包皮带将梗包快速简单折叠后，由出包皮带送出。

如图5所示，所述投料装置还包括上料装置，包括抓包机械手1和斜坡带2，其中：斜坡带2具有始端和末端，其始端位于抓包机械手1的工作区域内，因此，抓包机械手1可以将梗包放置到斜坡带2的始端，由斜坡带2的始端输送到其末端。斜坡带2的末端与进料皮带4的始端连接。抓包机械手1可以采用现有的专有机械手实现，其主要是为了实现全自动化上料。如图5所示，抓包机械手1通过滑轨M连接在支架N上，滑轨M的始端M1下方放置有待用梗包，滑轨M的末端M2下方是斜坡带2的始端。

如图6、图7所示，所述流量控制装置包括定量皮带机9和电子皮带秤11，定量皮带机9的始端与出料皮带4的末端相连接，定量皮带机9的末端位于电子皮带秤11的始端上方。定量皮带机9通过底带频率与电子皮带秤11的频率匹配来达到流量控制。其中：

定量皮带机9包括储料仓91、缓冲仓92和提升带93，储料仓91的底部高度高于缓冲仓92的底部。储料仓91位于所述投料装置中出料皮带4的末端下方，因此，由出料皮带4输出的烟梗直接下落到储料仓91中。缓冲仓92的出料口位于提升带93的始端上方，这样，从缓冲仓92的出料口输出的烟梗下落到提升带93，由提升带93进行加速和提升。本实施例中，提升带93的高度是1439mm，与现有技术中所使用的2132mm的提升带相比，高度减小，因此可以减小烟梗从提升带93输出的扬尘量，有利于改善环境。

所述流量控制装置还包括竖向设置的缓冲斗10，其位于定量皮带机9和电子皮带秤11之间，由定量皮带机9输出的烟梗经由缓冲斗10后输送到电子皮带秤11。具体如下：

提升带93的末端位于缓冲斗10的入口上方，由提升带93加速和提升输出的烟梗下落到缓冲斗10中。缓冲斗10竖向设置，其出口位于电子皮带秤11的始端。缓冲斗10可以对烟梗的流速进行缓冲处理，以保证烟梗不至于直接从高处(1439mm)直接掉到电子皮带秤11中，避免影响电子皮带秤11的计量精度。电子皮带秤11可以实现对烟草在制品的精确计量，并配合相关系统对烟草在制品的加料、加香及物料水分、温度的控制，从而保证产品质量的稳定。是确保制丝生产工艺过程稳定、准确控制的保证。

上述实施例中，所述流量控制装置还包括第一输送皮带96、第二输送皮带97、高料位传感器(图中未示出)和低料位传感器(图中未示出)，其中：第一输送皮带96设置在料仓91的底部，第二输送皮带97设置在缓冲仓92的底部，第一输送皮带96与第二输送皮带97相连。高料位传感器和低料位传感器分别设置在缓冲仓92的侧壁上预设的高位和低位，低料位传感器检测到物料时第一输送皮带96处于输送状态，高料位传感器检测到物料时第一输送皮带96处于停止输送状态。

上述各实施例中，所述流量控制装置还包括一级匀料辊94和二级匀料辊95，其中：一级匀料辊94设置在储料仓91中，二级匀料辊95设置在缓冲仓92中。

所述流量控制装置的工作过程是：当烟梗落入定量皮带机9包括储料仓91后，经一级匀料辊94匀料后为缓冲仓92输送物料。缓冲仓92中的高料位传感器检测到物料后，储料仓91停止布料；当缓冲仓92中的低料位传感器检测不到物料后，储料仓91启动布料。烟梗再经缓冲仓92中的二级匀料辊95匀料后进入提升带93，即通过提升带93三级加速后，经电子皮带秤14进入下游设备。

如图7、图8所示，杂物剔除装置包括烟梗轻杂剔除管道12和麻丝剔除机13，其中：烟梗轻杂剔除管道12设置在缓冲斗10的入口与定量皮带机9的末端之间，麻丝剔除机13位于电子皮带秤11的末端的下方。具体如下：

烟梗轻杂剔除管道12设置在缓冲斗10的入口与提升带93的末端之间，利用负压吸风原理将经由提升带93的末端加速和提升的烟梗在输入到缓冲斗10的过程中所扬起的灰尘以及烟梗中的比重较轻的麻绳进行剔除。麻丝剔除机13设置在电子皮带秤11的末端的下方，用于将从电子皮带秤11的末端下落的烟梗中所含有的麻丝进行剔除。本实施例中，麻丝剔除机13采用的是布置有尖耙钉的拨辊结构，烟梗中的麻丝经过时即被缠绕，从而被剔除。通过双次剔除，可以有效地减少浸梗处理的烟梗中含有的麻绳、麻丝和灰尘，减小了浸梗过程中清洗水的更换频率，节约了能源，利于节能降耗，还能减轻工人的工作强度。

麻丝剔除机13的出口连接筛分机14，筛分机14用于将经由麻丝剔除机13剔除后的烟梗中长度在20mm以上的烟梗筛选出来，备用。

筛分机14的出口设置在浸梗装置15的入料口上方，经过筛分出来的直径小于20mm的烟梗落入到浸梗装置15，由浸梗装置15进行浸润处理。储梗装置(图中未示出)的入料口与浸梗装置15的出料口相连接。浸梗装置15的浸梗时间和温度都可调节，浸梗时间的范围为20～120秒，温度的范围为40～80摄氏度，在该范围内浸润后的烟梗的温度与水温能达到较好的平衡。

相比于现有的时间和温度不可调的浸梗设备，本实用新型中所使用到的浸梗装置可以延长烟梗在水中的停留时间，实现对烟梗的强化处理，最长浸泡时间可达到120s。针对未经过复烤处理和吸水能力较强的烟梗，设计了水洗层，在满足增加烟梗含水率要求的同时，又能达到筛砂除尘的目的；对于不同烟梗采用不同的加工参数，可通过调整水温和浸泡时间来实现，满足了分组加工处理的需要。因此，相比于现有技术中的烟梗预处理加工系统，本实用新型可以省去现有技术中的润梗设备。下面通过一些实验数据对本实用新型所提供的烟梗预处理加工系统优势进行说明。

在相同的含水率下，经本实用新型所提供的梗预处理加工工艺处理后的膨胀烟梗结构和填充值均高于传统的梗预处理结果，烟梗的整丝率为91.1％，碎丝率为1.08％，填充值为7.47cm3/g,烟梗的出丝率为93.7％。证明本实用新型所提供的梗预处理加工工艺在提高烟梗质量、降低物耗方面具有明显的优势。其中烟梗的出丝率由原来的92.1％提高到现在的93.7％，每1000kg烟梗的投入量节约16kg烟梗。以目前的2013年7500000kg烟梗的用量，每千克烟梗以1.5元计价，当年可以节约价值为：16×7500×1.5＝18(万元)。

据测算，传统梗预处理浸梗机和Admoist润梗机的装机容量21.6kw，蒸汽平均耗量731kg/h。而本实用新型中所使用的浸梗装置的装机容量为8.8kw,蒸汽平均耗量为260kg/h。如果按照用电的单价约0.65元/度，重油锅炉生产的蒸汽单价317.5元/吨，以270工作日/年，12小时/工作日进行计算，则每年可节约的价值为：

[(21.6－8.8)×0.65+(0.731－0.26)×317.5]×270×12＝51.15(万元)

综上所述，本实用新型所提供的梗预处理加工系统中的设备更加简化，维修简单并且工作量小，扬尘也得到了控制。而且，本实用新型在保证产品加工质量的同时，也节约了设备运行成本，为企业带来了更好的经济效益。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种烟梗预处理加工系统，其特征在于，包括投料装置、流量控制装置、杂物剔除装置、筛分机、浸梗装置和储梗装置，其中：所述投料装置包括负压密闭箱体及位于所述负压密闭箱体中沿运输方向依次布置的进料皮带、勾包皮带和出料皮带，所述勾包皮带上方设置有插包机构和夹包机构；所述流量控制装置的始端与所述出料皮带的末端相连接；所述杂物剔除装置包括烟梗轻杂剔除管道和麻丝剔除机，其中：所述烟梗轻杂剔除管道设置在所述流量控制装置的上方，所述麻丝剔除机的入口位于所述流量控制装置的末端的下方；所述筛分机的入口连接所述麻丝剔除机的出口；浸梗时间和温度可调的所述浸梗装置位于所述筛分机的出口下方；所述储梗装置的入料口与所述浸梗装置的出料口相连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流量控制装置包括定量皮带机和电子皮带秤，所述定量皮带机的始端与所述出料皮带的末端相连接，所述定量皮带机的末端位于所述电子皮带秤的始端上方。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述流量控制装置还包括竖向设置的缓冲斗，其位于所述定量皮带机和所述电子皮带秤之间，由所述定量皮带机输出的烟梗经由所述缓冲斗后输送到所述电子皮带秤。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述烟梗轻杂剔除管道设置在所述缓冲斗的入口与所述定量皮带机的末端之间，所述麻丝剔除机位于所述电子皮带秤的末端的下方。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述投料装置还包括上料装置和出包皮带，其中：所述上料装置包括抓包机械手和斜坡带，所述斜坡带的始端位于所述抓包机械手的工作区域内，所述斜坡带的末端与所述进料皮带的始端连接；所述出包皮带位于所述夹包机构的工作区域。