CN203884356U - 生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，包括控制单元和至少一个可扩展的豆芽菜生长单元；其中控制单元有：箱体，在箱体内设有生产水装置；生产水装置带磁化器，通过生产水出水管为豆芽菜生长单元提供适合豆芽生长温度的磁化水，通过废水管回收使用后的生产水到废水箱；洗豆量豆装置，为豆芽菜生长单元提供清洗后豆料，并将洗豆后废水排入下水道；制冷装置，通过制冷水出水管和制冷水回水管与豆芽菜生长单元内的换热装置连接，对豆芽菜生长单元内部进行温度调控；生产水装置和洗豆量豆装置均与自来水管道连接，并由控制电路控制；臭氧机，为洗豆量豆装置和生产水装置提供臭氧；豆芽菜生长单元有供豆芽生长的豆料盛放装置。

Description

生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统。

背景技术

豆芽由于其丰富的营养价值而深受人们喜欢，消费者的需求量也越来越大，但鉴于原始的手工作坊生产效率低，大产量的要求对于简单的手工作坊来说比较苛刻。一些生产商开始大量的使用化工原料、生物激素、漂白剂，目的就是促进豆芽的萌发生长，在获得大产量的同时获得高效益。因此如何生产出大量绿色安全的豆芽成为目前亟待解决的问题。

经检索，目前豆芽机实用新型种类繁多，概述来说有四种方式，即恒温恒湿高效豆芽机、淋水式豆芽机、温度可调式豆芽机和浸水式豆芽栽培机。

1、恒温恒湿高效豆芽机

该恒温恒湿高效豆芽机包括微电脑、设置有密闭遮光柜门的机箱、竖直固定设置在机箱内的支架、分层固定设置在支架上的托盘、固定在支架上并且位于托盘上方的喷淋管、设置在机箱内的温度湿度传感器、加热器、送冷机和设置有蒸汽出口的超声波加湿器，温度湿度传感器、加热器、送冷机以及超声波加湿器均连接到微电脑并且加热器、送冷机以及超声波加湿器接受微电脑的控制命令，超声波加湿器的蒸汽出口连通到机箱内。自动程序监控和调整豆芽机内的温度湿度以促进豆芽健康高速生长，同时采用超声波加湿器调整湿度，能耗低，保湿效果好，有利于提高豆芽质量和降低豆芽生产成本。但是，其没有除菌消毒装置，豆芽易烂根；没有水循环装置，浪费水资源；成本较高。

2、豆芽机

该豆芽机包括：装置主体，装置主体具有培养间；培养盒，培养盒可拆装地设置于培养间中；培养系统，培养系统包括有喷水组件和温控组件，喷水组件包括有喷淋头、输送管以及水泵，输送管安装于水泵上，喷淋头安装于输送管上，喷淋头设置于培养间中，温控组件包括加热装置，加热装置设置于培养间中。通过上述结构设计，其提供的豆芽机能够对豆芽进行机械化生产作业，并且，还可以通过培养系统，使得培养间内局部环境始终处于豆芽生长发育的最佳状态，提高豆芽的生长发育速度。虽然此豆芽机实现了加热和淋水控制，但是，没有制冷和杀菌装置，豆芽易发生“烧苗”现象。

3、新型豆芽机

该豆芽机包括柜体，柜门、托盘、电加热管、温度传感器、温度显示器、调节按钮，豆芽机为一长方型的柜体，在柜体内设有盛豆芽的托盘，在柜体的下部设有加热管，在柜体的后面设有压缩机。在柜门上上设有温度显示器和调节按钮。在柜体的底部设有车轮。该豆芽机豆芽生产周期短，易操作，温度可调。但是，缺少洗豆量豆装置，豆子需要人工洗刷，费时费力。

4、浸水式豆芽栽培机

该浸水式豆芽栽培机包括柜式机壳，在该机壳的前面设有柜门，在该机壳内设有多层隔板，在某一隔板上放置一栽培箱，在该机壳内设有供水系统和空气循环系统，所述的供水系统包括水槽、水泵和水管，水槽设在机壳内的底部，水泵设在水槽内，水泵的出口与水管的下端连接，水管的上端延伸到最上层的栽培箱的上方；在该栽培箱的底部边缘设有排水槽，在该排水槽的底部设有n形虹吸管，该虹吸管的一端靠近该排水槽的底部，该虹吸管的另一端与设在该排水槽底部的通孔连接。该栽培机的整体结构简单，压缩体积，降低了生产成本，能够同时大量产业化的栽培健康高品质纯绿色黄、绿豆芽，增加了使用功能，浸水过程自动完成，节能环保。但是在豆子浸水的过程中，没有任何除菌和时间检测装置，这样豆子浸泡时间不能很好的控制，发出的豆芽易烂根、发霉。

经检索，虽然有不少豆芽机实现了淋水、浸水、温度控制等功能，但是，目前还没有任何一种豆芽机能够集洗豆、量豆、温度控制、臭氧杀毒、磁化水浇豆、麦饭石净水等一系列功能于一体。

实用新型内容

本实用新型的就是为解决目前缺少有效的工厂化的豆芽生长设备的问题，综合各项技术，实用新型出一种集洗豆、量豆、温度控制、臭氧杀毒、磁化水浇豆、麦饭石净水等一系列功能于一体的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统。本实用新型能够自动清洗豆子，节省劳动力；自动检测控制豆芽菜生产单元内部温度，保持豆芽菜生产单元内部温度恒温；自动监测控制加热水箱和制冷水箱温度，保持加热水箱和制冷水箱温度恒温；自动控制定时淋水，淋水完毕自动停止在设定位置，停电后来电自动恢复；选装臭氧机，杀菌消毒；独立设置淋水时间和淋水次数，更科学，解决豆芽淋水不足或淋水过多的问题。为豆芽生长营造一个最适宜的环境，从而发出健康无公害的优质豆芽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，它包括控制单元以及至少一个可扩展的豆芽菜生长单元；其中，

控制单元包括：

箱体，在箱体内分别设有生产水装置，生产水装置带有磁化器，通过生产水出水管为至少一个豆芽菜生长单元提供适合豆芽生长温度的磁化用水，通过废水管回收至少一个豆芽菜生长单元使用后的生产水到废水箱；

洗豆量豆装置，为豆芽菜生长单元提供清洗后豆料，并将洗豆后的废水排入下水道；

制冷装置，通过制冷水出水管和制冷水回水管与至少一个豆芽菜生长单元内的换热装置连接，以对豆芽菜生长单元内部空间进行温度调控；

生产水装置和洗豆量豆装置均与自来水管道连接，并由控制电路控制自来水的进水；

臭氧机，它为洗豆量豆装置和生产水装置提供臭氧；

豆芽菜生长单元还设有供豆芽生长的豆料盛放装置。

所述豆芽菜生长单元包括：

豆芽菜生产单元，豆芽菜生产单元内设有喷淋管路，喷淋管路与生产水出水管连接；豆芽菜生产单元底部与废水管连接；

豆料盛放装置，位于喷淋管下方；

换热装置为蛇形制冷管，设置在豆芽菜生产单元除箱门外的其余各内侧面中的至少一个上，换热装置进水口与制冷水出水管连接，出水口通过制冷水回水管将制冷水送回制冷装置；豆芽菜生产单元上设有豆芽菜生长单元密封条。

所述豆料盛放装置为底部是楔形的生产抽屉，在豆芽菜生产单元内设有多层生产抽屉支架，生产抽屉放置在生产抽屉支架上，在生产单元顶部均设有洒水管，洒水管与生产水出水管连接；所述洒水管底部设有三行出水孔，洒水的面积呈现向两侧发散式交叉洒水。

所述生产水装置包括加热水箱和储水箱，两者间由储水水泵连接；在加热水箱内设有至少一个加热管和温度传感器一，它们与控制电路连接，控制电路设有温度控制按键，温度控制按键设置在箱体上；加热水箱通过外部供水电磁阀与自来水管连接，外部供水电磁阀与控制电路连接；温度传感器一检测加热水箱内的水温度是否符合设定问题，符合的通过储水水泵送入储水箱，储水箱内的水由生产水出水管上的磁化器磁化；低于设定温度的则通过加热管进行加热，直至符合要求温度，然后送入储水箱；加热水箱内还设有液位传感器，液位传感器与控制电路连接，在加热水箱内液位低于设定液位时控制电路控制外部供水电磁阀从自来水管将水送入加热水箱；加热水箱底部设有加热水箱臭氧管与臭氧发生器连接。

所述储水箱内设有水净化用麦饭石。

所述洗豆量豆装置包括洗豆桶，洗豆桶内部设有带有毛刷的毛刷主轴，毛刷主轴通过皮带与电动机输出轴连接；在洗豆桶的底部设有洗豆桶臭氧管与臭氧机连接；洗豆桶上部与加豆槽连接，加豆槽设置在箱体上；洗豆桶下侧设有出豆口，出豆口设有带挡板密封条的出豆挡板，出口挡板与接豆盆配合；电动机与控制电路连接，控制电路与计时器连接，计时器控制键设置在箱体上。

所述洗豆桶，液面高出洗豆桶，腐烂的、破碎的豆子和水一起溢出到洗豆桶外的洗豆桶夹层内，通过排水管将其排入下水道；所述洗豆桶下部经洗豆水排水管接下水道。

所述制冷装置包括带有半导体制冷片的制冷水箱，半导体制冷片与控制电路连接，在制冷水箱内设有温度传感器二，温度传感器二与控制电路连接。

所述制冷水箱内添加有纳米材料。

所述控制单元和豆芽菜生长单元底部结构相同，均设有四个可移动的支座，支座内部是万向轮，在移动时，把支架向上调节，使万向轮着地；在工作时，把支架向下调节，使支架与地面接触，固定锁住控制单元或豆芽菜生长单元；所述各管路上分别设有控制管路开闭的电磁阀，电磁阀与控制电路连接。

本实用新型的有益效果是：

解决了目前缺少有效的工厂化的豆芽生长设备的问题，综合各项技术，实用新型出了一种集洗豆、量豆、温度控制、臭氧杀毒、磁化水浇豆、麦饭石净水等一系列功能于一体的豆芽机。本实用新型能够自动清洗豆子，节省劳动力；自动检测控制豆芽菜生产单元内部温度，保持豆芽菜生产单元内部温度恒温；自动监测控制加热水箱和制冷水箱温度，保持加热水箱和制冷水箱温度恒温；自动控制定时淋水，淋水完毕自动停止在设定位置，停电后来电自动恢复；选装臭氧机，杀菌消毒；独立设置淋水时间和淋水次数，更科学，解决豆芽淋水不足或淋水过多的问题。为豆芽生长营造一个最适宜的环境，从而发出健康无公害的优质豆芽。

附图说明

图1是总装配轴侧图；

图2是总装配后侧图；

图3是控制单元主视图；

图4是洗豆桶剖视图

图5是洗豆桶俯视图；

图6是洗豆刷主视图；

图7是控制单元内部左视图；

图8是废水箱与加热水箱位置关系图；

图9是加热水箱与储水箱位置关系图；

图10是加热水箱剖视图；

图11是加热管俯视图；

图12是储水箱剖视图；

图13是控制单元内部右视图；

图14是制冷水箱轴侧图；

图15是箱体支座剖视图；

图16是箱体支座仰视图；

图17是豆芽菜生产单元主视图；

图18A是洒水管整体图；

图18B是洒水管局部放大图；

图19是制冷管主视图；

图20是制冷管卡子图；

图21是抽屉剖视图；

其中，1-控制单元门；2-显示器；3-生产按钮；4-箱体支座；5-豆芽菜生产单元门；6-制冷拓展电磁阀；7-废水回收拓展电磁阀；8-生产水电磁拓展阀；9-粗过滤；10-制冷回水管接口；11-废水回水管接口；12-制冷水出水管接口；13-生产水出水管接口；14-外部供水电磁阀；15-储水箱；16-加热水水泵；17-储水水泵；18-生产单元供水水泵；19-控制电路；20-接豆盆；21-制冷水水泵；22-加热水箱；23-皮带；24-电动机；25-进料口挡板；26-加豆槽；27-洗豆桶；28-洗豆水出水管；29-废水箱；30-加热管；31-加热管固定支架；32-加热水箱臭氧管；33-麦饭石板；34-挡板密封条；35-出豆挡板；36-洗豆桶臭氧管；37-轴承一；38-毛刷；39-毛刷主轴；40-臭氧机；41-净水器；42-磁化器；43-自来水进水口；44-半导体制冷片；45-制冷水箱；46-螺栓；47-可调节支架；48-万向轮；49-洒水管；50-抽屉支架；51-蛇形管；52-生产抽屉；53-豆芽菜生长单元密封条；54-排水电磁阀；55-洗豆桶夹层；56-万向轮紧定螺栓；57-制冷水管卡子；58-制冷水管卡子螺栓；59-轴承二；60-毛刷主轴支架61-臭氧电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1-图21中，生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，它包括：

控制单元和豆芽菜生长单元，如图1、图2所示，该豆芽菜生长单元是可扩展的。在豆芽菜生长单元正面的控制单元门1上设有显示器2以及生产按钮3(包括温度按钮、计时器按钮等)。豆芽菜生长单元底部是箱体支座4，豆芽菜生长单元也设有同样的箱体支座4，具体结构如图15、图16所示，包括可调节支架47和与控制单元或豆芽菜生长单元底部固定用的螺栓46，在箱体支座4上还设有万向轮48，万向轮48设有万向轮紧定螺栓56，紧定螺栓56用来固定万向轮48的位置，保证万向轮48只有水平方向的滚动。在移动时，把可调节支架47向上调节，使万向轮48着地便于移动；在工作时，把可调节支架47向下调节，使可调节支架47与地面接触，使万向轮48脱离地面，从而固定锁住控制单元或豆芽菜生长单元。

图3中，控制单元的内部分为三层，最上面的一层安装有加热水箱22、储水箱15以及三个不同功能的水泵(加热水水泵16、储水水泵17、生产单元供水水泵18)；中间的一层安装有洗豆量豆装置、臭氧机40、电动机24以及控制电路19，最下面一层安装有制冷水箱45、废水箱29。

图10、图11中，所述加热水箱22里面安装有多层加热管30，加热管30安装在加热管固定支架31上，加热管30与加热水箱22底部距离为L1，在加热水箱22底部是加热水箱臭氧管32。加热管30的直径为Φ4，间距为L6。

加热水箱22开始工作时，首先加热管30开始加热，外部供水电磁阀14(三通双向型，通过控制电路19控制电磁阀的通断，交替向加热水箱22和洗豆桶27供水)控制自来水从自来水进水口43进入加热水箱22，同时臭氧机40开始工作，臭氧通过加热水箱臭氧管32通入加热水箱22。当液位传感器一测得加热水箱22的液面达到设定的高度时，外部供水电磁阀14关闭；当温度传感器一测得加热水箱22中水的温度达到豆子正常生长所需的温度(25℃)时，加热管30停止加热，臭氧机40停止工作。

当液位传感器二测得储水箱15的液面低于设定高度时，加热水箱22开始工作，当温度传感器一测得加热水箱22中水的温度达到豆子正常生长所需的温度(25℃)时，加热管30停止加热，储水水泵17开始工作，把加热水箱22里的水抽入储水箱15；当储水箱15液面高于设定高度时，储水水泵17和加热水箱22停止工作，如此循环。液位传感器一和液位传感器二均由控制电路19控制，通过协调外部供水电磁阀14控制水箱供水和储水水泵17将达到加热温度的水抽入储水箱15，为豆芽菜生长单元提供温度适宜的生产水。

图12中，所述储水箱15底部有两块麦饭石板33，由于麦饭石的强吸附性和释放矿物质的特性，麦饭石板33可以用来活化、净化水并清除水中的有害物质。

图13中，储水箱15的连接一个生产水出水管，此出水管上面有一个磁化器42，储水箱15里面的水经过生产水出水管在磁化器42的磁化作用后，通过生产水出水管接口13流入豆芽菜生长单元。水在经过磁化作用后成为磁化水，磁化水可以促进豆子萌发，提高发芽率，使豆芽具有株高、茎粗、不烂根，营养健康等优点。

图4、图5中，洗豆量豆装置一端为进料端，包括加豆槽26以及进料口挡板25；另一端为带有挡板密封条34的出豆挡板35；

图6中，毛刷主轴39与毛刷38呈螺旋状连接。毛刷主轴39通过轴承一37、轴承二59和毛刷主轴支架60与洗豆桶27连接。

洗豆桶27底部设有洗豆桶臭氧管36，带有毛刷38的毛刷主轴39安装在轴承37上，毛刷主轴39通过皮带23与电动机24连接。洗豆量豆装置工作时，控制电路19打开外部供水电磁阀14控制自来水进入洗豆桶27，当液位传感器三测得洗豆桶27的液面达到设定高度时，控制电路19控制外部供水电磁阀14关闭。打开进料口挡板25把豆子从加豆槽26送入洗豆桶27后，启动电动机24，毛刷38在转动过程中会把豆子进行360度洗刷。控制电路19控制臭氧机40在洗豆桶运转时开始工作，产生臭氧，臭氧从臭氧机40中产生通过洗豆桶臭氧管36通入洗豆桶27中，对豆子进行初步地杀菌消毒。由计时器控制洗豆子t1后，控制电路19控制外部供水电磁阀14再次开始工作控制自来水进入洗豆桶27，随着水量的增加，液面高出洗豆桶27，开始溢出，腐烂的、破碎的豆子和水一起溢出到洗豆桶27外的洗豆桶夹层55内，通过洗豆水出水管28将其排入下水道，外部供水电磁阀14工作t2后关闭。然后洗豆桶27内的水通过洗豆水出水管28排入下水道。当液位传感器三测得洗豆桶27中没有水时，洗豆桶27的出豆挡板35打开，旋转着的毛刷38把豆子推出洗豆桶27外进入接豆盆20，当接豆盆20接满时，更换空的接豆盆20，同时将接满的接豆盆20里面的豆子倒入生产抽屉52中，把生产抽屉52放入豆芽菜生长单元中。

臭氧机40间歇工作产生臭氧，输出臭氧的管道有两条，一条通入加热水箱22，另一条通入洗豆桶27。通入洗豆桶27的洗豆桶臭氧管上面安装有臭氧电磁阀61，当洗豆量豆装置停止工作的时候，此臭氧电磁阀61关闭，臭氧机40也停止工作。

洗豆桶臭氧管孔36的直径为d1，孔均匀分布在洗豆桶臭氧管36上面，相邻孔的距离为a1。

图13、图7中，当制冷水箱45开始工作时，控制电路19通过温度传感器二测得豆芽菜生长单元内的温度高于豆芽所需温度时，控制电路19控制制冷水箱45的右侧的n个半导体制冷片44工作，使水温降至豆芽适宜的温度。制冷水箱45里面的水中含有纳米材料，可以增加水的比热容，使水具有更长时间的恒温。制冷水在制冷水水泵21的作用下通过制冷水出水管利用制冷水出水管接口12接入豆芽菜生长单元。

半导体制冷片44是基于热量传递原理，即可以将高温的一侧的热量吸收传入低温的一侧，从而达到降温的目的。故半导体制冷片能将制冷水箱45里的热量传入外部空气中，使水温下降。

废水箱29主要功能是收集通过粗过滤9过滤后的豆芽菜生长单元里产生的废水，经过净水器41，净化后由加热水水泵16流回加热水箱22循环使用。

图17中，豆芽菜生长单元箱体内部共有10个生产抽屉支架50，分布格局是上下共5层，每层2个。箱体的顶部布有洒水管49，豆芽菜生产单元体内侧除豆芽菜生产单元门5以外的三面布有蛇形管51(图19)，通过制冷水管卡子57、制冷水管卡子螺栓58进行固定；豆芽菜生产单元体与箱体门5间设有豆芽菜生长单元密封条53。蛇形管51的进水口通过制冷水出水管接口12与制冷水出水管连接，出水口通过制冷回水管接口10接制冷水回水管。在豆芽菜生长单元连接拓展生产单元时，图示三个电磁阀开始工作。其中，制冷拓展电磁阀6控制制冷水流入后续豆芽菜生长单元；废水回收拓展电磁阀7控制后续豆芽菜生长单元的生产废水流回控制单元的废水箱29；生产水电磁拓展阀8控制生产水流入后续豆芽菜生长单元。

图18A、图18B中，洒水管49的直径为Φ1，其底侧有三行出水孔，中间的那一行出水孔每两个孔之间的距离为L2,两边的出水孔每两个孔之间的距离为L3。这样可以实现洒水的面积呈现向两侧发散式交叉洒水，增加豆芽与水接触的均匀性。

图21中，生产抽屉52是标准件，其底部为楔形，便于漏水。废水则通过废水回水管接口11接入废水管送回废水箱29。

本实用新型的工作流程为：

一、洗豆

人工将未清洗的豆子通过加豆槽26加入洗豆桶27，洗豆桶27开始运转，同时臭氧机40工作，向洗豆桶27通臭氧。洗豆完成，外部供水电磁阀14接往洗豆桶27方向接通，继续注水，洗豆残渣溢出到洗豆桶夹层55，后经过洗豆水出水管28排出。然后，排水电磁阀54接通，洗豆桶27内所有水排出，洗豆完成。

二、装豆

用接豆盆20将洗好的豆子，加入生产抽屉52，由人工将生产抽屉52装入豆芽菜生长单元内，装豆完成。

三、加热水

外部供水电磁阀14接往加热水箱22方向接通，向加热水箱22加水，加水完成后进行加热。达到加热温度后，储水水泵17将加热好的水泵入储水箱15。外部供水电磁阀14和加热管30重复工作，进行加水和加热。

四、送水

生产单元供水水泵18工作，将储水箱15中的水经过磁化器42磁化后，送到各个豆芽菜生长单元，生产水经过洒水管49向豆芽提供生产水。

五、回水

生产废水经过回收后，由废水管回到控制单元的废水箱29，其中经过一次粗过滤。

六、废水利用

加热水水泵16工作，将废水箱29中的废水经过净水器41过滤后，进入加热水箱22，重复步骤三，循环利用。

七、温控系统

经检测，当豆芽菜生长单元温度过高需要制冷时，制冷水箱45通过半导体制冷片44将制冷水制冷，制冷水水泵21工作，将制冷水送入各个豆芽菜生长单元的蛇形管51中，吸收多余热量后，经过制冷水回水管回到制冷水箱45。

Claims (10)

1.一种生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，它包括控制单元以及至少一个可扩展的豆芽菜生长单元；其中， 

控制单元包括： 

箱体，在箱体内分别设有生产水装置，生产水装置带有磁化器，通过生产水出水管为至少一个豆芽菜生长单元提供适合豆芽生长温度的磁化用水，通过废水管回收至少一个豆芽菜生长单元使用后的生产水到废水箱； 

洗豆量豆装置，为豆芽菜生长单元提供清洗后豆料，并将洗豆后的废水排入下水道； 

制冷装置，通过制冷水出水管和制冷水回水管与至少一个豆芽菜生长单元内的换热装置连接，以对豆芽菜生长单元内部空间进行温度调控； 

生产水装置和洗豆量豆装置均与自来水管道连接，并由控制电路控制自来水的进水； 

臭氧机，它为洗豆量豆装置和生产水装置提供臭氧； 

豆芽菜生长单元还设有供豆芽生长的豆料盛放装置。 

2.如权利要求1所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述豆芽菜生长单元包括： 

豆芽菜生产单元，豆芽菜生产单元内设有喷淋管路，喷淋管路与生产水出水管连接；豆芽菜生产单元底部与废水管连接； 

豆料盛放装置，位于喷淋管下方； 

换热装置为蛇形制冷管，设置在豆芽菜生产单元除箱门外的其余各内侧面中的至少一个上，换热装置进水口与制冷水出水管连接，出水口通过制冷水回水管将制冷水送回制冷装置；豆芽菜生产单元上设有豆芽菜生长单元密封条。 

3.如权利要求2所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述豆料盛放装置为底部是楔形的生产抽屉，在豆芽菜生产单元内设有多层生产抽屉支架，生产抽屉放置在生产抽屉支架上，在生产单元顶部均设有洒水管，洒水管与生产水出水管连接；所述洒水管底部设有三行出水孔，洒水的面积呈现向两侧发散式交叉洒水。 

4.如权利要求1所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述生产水装置包括加热水箱和储水箱，两者间由储水水泵连接；在加热水箱内设有至少一个加热管和温度传感器一，它们与控制电路连接，控制电路设有温度控制按键，温度控制按键设置在箱体上；加热水箱通过外部供水电磁阀与自来水管连接，外部供水电磁阀与控制电路连接；温度传感器一检测加热水箱内的水温度是否符合设定问题，符合的通过储水水泵送入储水箱，储水箱内的水由生产水出水管上的磁化器磁化；低于设定温度的则通过加热管进行加 热，直至符合要求温度，然后送入储水箱；加热水箱内还设有液位传感器，液位传感器与控制电路连接，在加热水箱内液位低于设定液位时控制电路控制外部供水电磁阀从自来水管将水送入加热水箱；加热水箱底部设有加热水箱臭氧管与臭氧发生器连接。 

5.如权利要求4所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述储水箱内设有水净化用麦饭石。 

6.如权利要求1所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述洗豆量豆装置包括洗豆桶，洗豆桶内部设有带有毛刷的毛刷主轴，毛刷主轴通过皮带与电动机输出轴连接；在洗豆桶的底部设有洗豆桶臭氧管与臭氧机连接；洗豆桶上部与加豆槽连接，加豆槽设置在箱体上；洗豆桶下侧设有出豆口，出豆口设有带挡板密封条的出豆挡板，出口挡板与接豆盆配合；电动机与控制电路连接，控制电路与计时器连接，计时器控制键设置在箱体上。 

7.如权利要求6所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述洗豆桶，液面高出洗豆桶，腐烂的、破碎的豆子和水一起溢出到洗豆桶外的洗豆桶夹层内，通过排水管将其排入下水道；所述洗豆桶下部经洗豆水排水管接下水道。 

8.如权利要求1所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述制冷装置包括带有半导体制冷片的制冷水箱，半导体制冷片与控制电路连接，在制冷水箱内设有温度传感器二，温度传感器二与控制电路连接。 

9.如权利要求8所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述制冷水箱内添加有纳米材料。 

10.如权利要求1-9任一所述的生长环境可控的磁化水工厂化豆芽菜生产系统，其特征是，所述控制单元和豆芽菜生长单元底部结构相同，均设有四个可移动的支座，支座内部是万向轮，在移动时，把支架向上调节，使万向轮着地；在工作时，把支架向下调节，使支架与地面接触，固定锁住控制单元或豆芽菜生长单元；各管路上分别设有控制管路开闭的电磁阀，电磁阀与控制电路连接。