CN103733971A

CN103733971A - 蔬菜无土栽培机

Info

Publication number: CN103733971A
Application number: CN201410022173.3A
Authority: CN
Inventors: 汪蕾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明涉及一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架，栽培架内设有若干具竖直排列的栽培层,栽培层之间依次通过排液管连接，培养液箱通过抽吸管接通最上方的一具栽培层中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽通过排液管接通培养液箱，还包括恒温箱；恒温箱设于栽培架的底部，其内部设有温控组件b和温度传感器b；培养液箱、育苗组件置于恒温箱的内部，培养液箱中还设过滤盒；恒温箱和位于栽培架顶部的温控室之间通过风道接通；在每一个栽培层的侧壁均设有出风口，出风口连接风道的管体。本发明适合于家庭、小规模蔬菜栽培和室内大中型植物工厂的蔬菜生产，是一种可以实现无农药、无激素、无重金属残留、低硝酸盐的绿色健康蔬菜生产设备。

Description

蔬菜无土栽培机

技术领域

本发明涉及一种植物培育设备，具体地说是一种蔬菜无土栽培机。

背景技术

蔬菜含有诸多营养，是人们生活所必不可少的食物。传统上蔬菜一般在自然环境下中生长，需要土地、阳光、灌溉设施和诸多设备。随着人们对蔬菜的需求激增，为了尽快获取蔬菜而会在蔬菜的种植过程中会加入各种化学品、农药；此外由于土地、水资源的污染，蔬菜中的有毒有害物质含量也日渐增高；而这些对人体是有危害的，目前也是难以根本克服。

此外，土地的供给也日益紧张。开辟面积广阔的农田用于种植蔬菜对于一些城市来说是相当奢侈的，所以需要采用一种更加集约、高效的种植方式来缓解土地紧张的问题。对于一些诸如普通家庭、边防哨所、远洋船舶等无法拥有较大蔬菜种植土地的特定的场所、用户，亟需一种可以高效、便捷、环保的蔬菜培育设备来满足其小规模的蔬菜种植需求。

本发明针对上述的情况和需求，提出了一种整合多种技术、操作便捷的植物培育设备。

发明内容

本发明为解决现有的问题，旨在提供一种蔬菜无土栽培机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是，设计一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架，栽培架内设有若干具竖直排列的栽培层, 栽培层之间依次通过排液管连接，培养液箱通过抽吸管接通最上方的一具栽培层中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽通过排液管接通培养液箱，还包括恒温箱；所述恒温箱设于栽培架的底部，其内部设有温控组件和温度传感器；培养液箱、育苗组件置于恒温箱的内部，培养液箱中还设过滤盒；恒温箱和位于栽培架顶部的温控室之间通过风道接通；在每一个栽培层的侧壁均设有出风口，所述出风口连接风道的管体。

其中，还包括电气箱、电脑控制板和设于栽培架外部的操作面板；电脑控制板和操作面板连接，电脑控制板设置于所述电气箱内并连接开关电源；电脑控制板和开关电源之间隔有屏蔽隔离板。

其中，所述温控室中设有压缩机和轴流风扇；温控室和风道的接通处为温控室的出风口；在温控室的出风口和轴流风扇之间的位置设有蒸发皿；蒸发皿下面设置积水盘，所述积水盘与排水管道连接。

其中，在所述栽培架的内部还设有育苗组件；所述育苗组件为上、下两层布局的抽屉式结构，分别为育苗箱和催芽箱；所述催芽箱中置有催芽床；所述育苗箱中置有育苗盆，育苗盆中设有带有纵、横分布的育苗孔的育苗板；育苗箱上还设有盖板，盖板或侧板上设有LED灯和育苗风扇；育苗箱内设有温度传感器和温控组件；还设有增氧管。

其中，所述培养液箱的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件；在下层侧壁中还设有内循环风扇。所述培养液箱的内部由过滤栅分为两个空间，在第一空间内设有液位传感器、温控组件、PH传感器、EC传感器、杀菌消毒器件；所述过滤盒设在第一空间的顶部，过滤盒底部设有过滤棉帕；在第二空间内设有DO传感器、温度传感器和增氧管，所述增氧管与增氧泵连接；所述抽吸管的进液口设在第二空间内。

其中，所述培养液箱的顶部还连接有自动配液系统，自动配液系统包括若干原液箱，所述原液箱通过管道分别和混液箱的上部连接，所述管道上均设有计量泵；所述混液箱还连有配液水泵；混液箱的下部和培养液箱的顶部通过管道连接，所述管道上也设有比例阀。

其中，所述栽培层包括培养液槽，所述培养液槽中装有表面带多排定植孔的定植板，所述定植孔中设有定植篮，所述定植篮的底部设有带十字或工字切口的无纺布。

其中，每层培养液槽的底部设有排液口、补氧管和无纺布，排液口处设有排液格栅，并且侧部设有导流板；所述排液口通过排液管和下方的培养液槽的导流板连接；所述补氧管与增氧泵连接。所述培养液槽内设有超声波雾化器，所述超声波雾化器与电气箱内电脑控制板和开关电源连接。

其中，所述培养液槽内设雾化管，该雾化管接通抽吸管，所述雾化管设于定植板下方，且位于两排定植孔之间；雾化管上沿管体分布有雾化孔或雾化头，所述抽吸管为插拔式结构。

其中，每层培养液槽装在一个培养液槽框中，所述培养液槽框的底部设有灯板；灯板设为空心，灯板的下方有LED灯。

其中，培养液槽设置有溢流缺口、所述溢流缺口接有溢流槽的一端，所述溢流槽的另一端和溢流管连接，所述溢流管接通排液管，所述排液管、溢流管均为插拔式结构。

本发明是一种新型的绿色生态家用电器设备，集成了多种前沿科技，适合于家庭、小规模蔬菜栽培和室内大中型植物工厂的蔬菜生产，是一种可以实现无农药、无激素、无重金属残留、低硝酸盐的绿色健康蔬菜生产设备。

附图说明

图1为本发明的一个实施例（封闭式）的结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例（敞开式）的结构示意图；

图3为电气箱的结构示意图；

图4为温控室的结构示意图；

图5为恒温箱的结构示意图；

图6为育苗组件的结构示意图；

图7为培养液箱的结构示意图；

图8为自动配液系统的结构示意图；

图9为栽培层的结构示意图；

图10为雾培型栽培层的结构示意图；

图11为双层底部的培养液箱的结构示意图；

图12为另一种栽培层的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步地说明。

参见图1，图1展示的是本发明的一个实施例，是一种采用封闭式的蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架1，栽培架1内设有五具竖直排列的栽培层80, 栽培层80之间依次通过排液管63连接，培养液箱6通过抽吸管61接通最上方的一具栽培层80中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽83通过排液管63接通培养液箱6，还包括恒温箱4；所述恒温箱4设于栽培架1的底部，其内部设有温控组件b101b和温度传感器b102b；培养液箱6、育苗组件55置于恒温箱4的内部，培养液箱6中还设过滤盒64；恒温箱4和位于栽培架1顶部的温控室3之间通过风道11接通，风道11埋设于箱式结构1的背板或者左、右侧的侧板中。在每一个栽培层80的侧壁均设有出风口110，所述出风口110连接风道11的管体。

参见图4，温控室3中设有压缩机31和轴流风扇33；温控室3和风道11的接通处为温控室3的出风口110；在温控室3的出风口110和轴流风扇33之间的位置设有蒸发皿32。蒸发皿32下面还可设置积水盘，所述积水盘与排水管道322连接

温控室3有降温、升温两种工作模式。在降温模式时，压缩机31和轴流风机33启动，蒸发器32会处于制冷状态，空气流经蒸发器32降温而变成冷风，再经过出风口110进入风道11，通过风道11对栽培层80和设于底层的恒温箱6进行降温。而在升温模式时，压缩机31和轴流风机33启动，蒸发器32处于制热的状态。空气流经蒸发器32升温，变成热风后再经过出风口110进入风道11，通过风道11对栽培层和底层的恒温箱4进行升温。

参见图5，本发明的最底层为恒温箱4，内置育苗组件5和培养液箱6，并采用独立温控和集中温控兼容模式设计。恒温箱4可选用双开门结构。并且恒温箱4的工作方式分为独立温控模式和集中温控模式。

独立温控模式：恒温箱4设有独立温控组件b102b作为独立的温控系统.当温控室3不使用时，可以开启恒温箱4的独立温控系统，调节育苗箱51和培养液箱6内的温度，确保种子501、育苗和蔬菜的健康生长。

集中温控模式：恒温箱4内部设计有风道11的出风口110，温控室3内的空气通过风道11进入恒温箱4，以此达到恒温箱4温控目的。

恒温箱4的内壁使用绝热保温环保板材，箱内设计有温度传感器，用于恒温箱4的升温与降温控制。

参见图11，作为优选，培养液箱6的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件a102a；在下层侧壁中还设有内循环风扇103；并确保内箱体和外箱体之间恒温密封，这样可以保持培养液箱6内的培养液处于恒温的状态，并且培养液加热均匀，使用更加安全。其中的内循环风扇103可以让隔离腔内的温度更加均匀。上层侧壁的材质优选环保型工程塑料，也可选用其他环保、阻燃、耐酸碱的材料。下层侧壁的材质优选环保型绝热阻燃保温板材，也可以选用其他环保、阻燃、保温材质。

参见图3，本实施例中还包括电气箱2、电脑控制板21和设于箱式结构1外部的操作面板22；电脑控制板21和操作面板22连接，电脑控制板21设置于电气箱2内并连接开关电源23。特别的是在电脑控制板21和开关电源23之间隔有屏蔽隔离板24，可以有效地避免电磁干扰。

参见图6，在箱式结构1的内部还设有育苗组件5。育苗组件5分为上、下两层，本实施例采用的设置为上层的育苗箱51和下层的催芽箱52，育苗箱51、催芽箱52采用抽屉形式，设有拉手54，并且采用导轨53和箱式结构1内部的滑槽相连接。

催芽箱52保持黑暗状态，催芽箱52中置有催芽床521，催芽床521材质可以选用人工基质、海绵、岩棉、天然棉或其他吸水保湿材料。催芽床521吸有大量水分，种子501置于催芽床521上，让其在黑暗、潮湿的环境中生长。等到种子501发芽后，将其转移到上层的育苗箱51中。

育苗箱51中置有育苗盆513，育苗盆513中设有带有纵、横分布的育苗孔512的育苗板511。育苗箱51上还设有盖板514，盖板514上设有LED灯515和育苗风扇516。发芽的种子501放在育苗孔512中，打开LED灯515并注入培养液；随后关上育苗箱51进行育苗。

所述LED灯515采用四个不同波长的LED灯芯（分别为LED1、 LED2 、LED3、 LED4），并且采用多级并联的应用方式。使得合成光谱符合蔬菜的健康生长需要。其中：

LED1：波长为360—420nm，紫外光与紫光波段，用于促进蔬菜花青素的合成；

LED2：波长为420—520nm，蓝光波段，用于促进蔬菜叶绿素B与类胡萝卜素的合成；

LED3：波长为520—600nm，绿光与黄光波段，可以提高蔬菜根的活性，促进根系生长；

LED4：波长为600—720nm，促进蔬菜叶绿素A的合成，用于增强蔬菜的新陈代谢。

育苗箱51内设有温度传感器c101c和温控组件c102c，作为独立的温控系统，用于育苗箱51内温度的高精度控制。育苗风扇516用于育苗箱51内空气循环，确保育苗箱51内温度的均匀。

根据需要，也可以上层为暗室催芽箱52设计，下层为带有用于植物生长的LED灯515的育苗箱51的设计，可以灵活改变。还设有增氧管613，用于向育苗盆513中培养液的增氧。

定植篮81底部设有无纺布811，所述无纺布811上设有十字或工字的切口。将第一层基质放入定植篮81中，将种子501放在第一层的基质上，再用另一层基质将种子501覆盖，最后把播好种子501的定植篮81放在育苗孔512中，完成基质播种。基质的高度优选为定植篮81深度的三分之二。

参见图7，培养液箱6设为无光线暗室，采用抽屉式结构。其内置独立的温控组件a102a（半导体或电热器件）和温度传感器a101a，可以单独对培养液进行加热和制冷，精确控制培养液的温度。培养液箱6内的培养液经过温控调节，达到温度设定标准后，经过滤栅613滤除杂质；并在循环泵62的作用下，由培养液的抽吸管61进入上方的栽培层80，由此开始循环。培养液完成从最上层的栽培层80到最下层的栽培层80的循环后，通过培养液的排液管63流进过滤盒64；在经过滤棉帕641的过滤，去除杂质和颗粒物后重新回到培养液箱6内。

培养液箱6的底部由过滤栅614分为两个空间，培养液箱6的底部第一空间内设液位传感器65、温控组件a102a、PH传感器68、EC传感器69，培养液箱6的底部第二空间内设DO传感器67、温度传感器a610a。培养液箱6内还设有杀菌消毒器件611。

其中，液位传感器65用于监测培养液的液位高度，当培养液液位低于下限值时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户补充培养液。

PH传感器68用于监测培养液的酸碱度，当培养液PH值超出正常范围时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户调节PH值。

EC传感器69用于监测培养液的电导率，当培养液EC值超出正常范围时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户调节EC值。

DO传感器67用于监测培养液的溶氧量，当培养液DO值低于正常范围时，电脑控制版21输出控制信号，启动增氧泵612，通过增氧管613对培养液进行增氧。

温度传感器610用于监测培养液温度，当培养液温度超出正常范围时，电脑控制版21输出控制信号，启动温控组件a102a进行制冷或制热。

杀菌消毒器件611可以选用紫外线方式或臭氧，可以定期对培养液进行杀菌和消毒。用户可以定期打开过滤盒64的抽屉，拿出过滤棉帕641进行清洗或更换，以避免堵塞和细菌的滋生。

参见图8，培养液箱6的顶部还连接有自动配液系统7，本实施例中的自动配液系统7包括两个原液箱71。两个原液箱71通过管道分别和混液箱73的上部连接，管道上均设有计量泵75。混液箱73的侧壁还连有配液水泵74。混液箱73的下部和培养液箱6的顶部通过管道连接，管道上也设有计量泵75。

当培养液箱6内的培养液余量不足或EC值超出范围时，本发明会启动自动配液系统7。即先打开一个计量泵75和配液水泵74，让一定比例的高浓度培养液原液A与水充分混合，再打开另一个计量泵75，让一定比例的培养液原液B也与水充分混合，最后打开混液箱73和培养液箱6之间的比例阀72，把配制好的培养液注入培养液箱6内，以确保培养液箱6内的水位、EC值达到规定范围，完成自动配液。配液时提取的培养液原液和水的剂量与比例，由电脑控制系统根据培养液箱6内的培养液EC值及PH值，自动程序控制。

参见图9，栽培层80包括培养液槽83，培养液槽83中装有表面带多排定植孔821的定植板82，定植孔821中设有定植篮81；其中，每层培养液槽83的底部设有排液口831，并且侧部设有导流板84；排液口831通过排液管63和下方的养液槽83的导流板84连接。

将幼苗塞入定植篮81，再放入定植板82上的定植孔821中，然后把定植板82盖在培养液槽83上，确保培养液槽83内黑暗无光线。

培养液在循环泵62的作用下，进入最上层的栽培层80，经喷淋管871均匀喷洒进培养液槽83内，并将槽底无纺布86浸透。多余的培养液通过排液口831流入下一个栽培层80中，并经导流板84增氧，流入培养液槽83内，再次将槽底的无纺布86浸湿，多余的培养液再通过排液口831继续流入下一个栽培层80中.如此循环一直到最下面一个，通过排液口831和排液管63流入培养液箱6内的过滤盒64内.培养液在滤除杂质后进入培养液箱6，如此完成一次循环。

所述培养液槽83内设有超声波雾化器，所述超声波雾化器与电气箱2内电脑控制板21和开关电源23连接。培养液槽83内设计有超声波雾化器，可以将培养液变成超细水雾，让培养液槽83内的蔬菜根系能在水雾中保持湿润，吸收更多的养分。

补氧管85连接增氧泵612，当培养液槽83内溶解氧不足时，可以开启增氧泵612，通过补氧管85补充溶解氧。

其中作为优选，导流板84上有纵横交错的凹凸槽沟，可以扩大水流面积，延长水流的行程和时间，以增加培养液中的溶氧量。

每一个培养液槽83的边缘设计有承托，承托与培养液槽83为一体式结构。承托用金属框加强，用于增加承重力度。

参见图12，培养液槽83设置有溢流缺口88、所述溢流缺口88接有溢流槽881的一端，所述溢流槽881的另一端和溢流管882连接，所述溢流管882接通排液管63。培养液槽框和灯板831均设排液管穿孔834，排液管63依次穿过排液管穿孔834并接通上、下两具培养液槽83。并且排液管63、抽吸管61、溢流槽881均采用插拔式结构。

排液口831设于培养液槽83的边角，边角处设有排液口格栅835。排液口格栅835用于将排液口63和蔬菜根系隔离，避免蔬菜长大后其根系堵塞排液管63。

上述实施例采用的是喷淋管871的水培型。本实施例还可以采用雾培型结构，即培养液箱6内设雾化管872，该雾化管872接通抽吸管61，雾化管872设于定植板82下方，且位于两排定植孔821之间；雾化管872上沿管体分布有雾化孔或雾化头。雾化管安装位置可以上下左右调节，也可以固定在蔬菜根茎结合部偏上位置，确保对根系的有效喷雾。

循环泵62将培养液抽入栽培层80内，经过调压阀调节压力，通过管道输送到雾化管872中。培养液经过雾化孔和喷雾头8722，将雾状的培养液喷洒到蔬菜的根系上。而多余的培养液通过排液口831进入63排液管，经过滤盒64过滤后流回培养液箱6。

使用之中可将雾化管872上的孔径适当增大，可以喷出水雾混合物，用于水雾混合栽培。若再增大孔径并结合调压阀调节，也可以喷出小水柱或水滴，可以用于滴灌栽培。

参见图2，图2展示的是本发明另一个实施例，即采用敞开式立柱结构的蔬菜无土栽培机。该实施例不设背板和左、右侧的侧板，风道11则直接设在支撑的立柱中。从温控室3中出来的空气通过立柱中的风道11传递到栽培层80和恒温箱4中。其主要结构原理，均同上述封闭式的实施例，其使用方式也大致相同，故不多赘述。

本发明的控制系统包括电脑控制板21、操作面板22、各类传感器、通信接口以及各类执行部件。控制系统的接收机器内的所有传感信号，包括温度、PH、EC、DO、液位等信号均经过中央处理器的运算和处理；输出控制信号，控制温控器件、循环泵62、增氧泵612、阀门、压缩机等执行部件，实现机器的全自动智能控制。

本发明在通电启动后，进入默认自动控制模式，开启恒温箱4内的恒温控制系统、培养液箱6内的培养液恒温控制系统、培养液自动增氧系统、培养液浓度监控系统和培养液杀菌系统，开启栽培架1上每一层栽培层80和恒温箱4内的LED灯515，并开启通风扇111。在机器自检完毕，一切正常后，开启循环泵612，将培养液抽至最上层栽培层80中，并沿着培养液排液口831，顺流进入下层栽培层80，直至所有层架的栽培层80内的培养液都符合要求，操作面板22显示正常信号后，用户可以进行浸种、催芽、育苗、定值以及日常养护等蔬菜栽培作业。当选用雾培模式时，循环泵62将培养液抽入每一层架的栽培层80中，经雾化管872雾化后喷洒到蔬菜的根系上。

培养液的自动配液系统7和温控室3系统可以单独手动设置，用户可以根据实际情况，选择开启或关闭该项功能。

当用户选择手动模式时，可以人工设定育苗温度、培养液温度、增氧频率、通风频率、LED光照时间等参数，也可以人工监测培养液PH、EC值，根据不同的蔬菜品种，自己调节最佳的光温水肥气等生长环境要素，达到高产目标。

本发明基于物联网应用，兼容移动互联功能，可通过GPRS、3G、4G等移动通信网络，与电脑、智能手机及其他移动通信设备互联，用户可以通过网络，随时了解并调准机器的工作状态，实现人机互动，使用更加方便。

上面结合附图及实施例描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims

1.一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架（1），栽培架（1）内设有若干具竖直排列的栽培层（80）, 栽培层（80）之间依次通过排液管（63）连接，培养液箱（6）通过抽吸管（61）接通最上方的一具栽培层（80）中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽（83）通过排液管（63）接通培养液箱（6），其特征在于：

还包括恒温箱（4）；所述恒温箱（4）设于栽培架（1）的底部，其内部设有温控组件b（102b）和温度传感器b（101b）；培养液箱（6）、育苗组件（5）置于恒温箱（4）的内部，培养液箱（6）中还设过滤盒（64）；

恒温箱（4）和位于栽培架（1）顶部的温控室（3）之间通过风道（11）接通；在每一个栽培层（80）的侧壁均设有出风口（110），所述出风口（110）连接风道（11）的管体。

2.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：还包括电气箱（2）、电脑控制板（21）和设于栽培架（1）外部的操作面板（22）；

电脑控制板（21）和操作面板（22）连接，电脑控制板（21）设置于所述电气箱（2）内并连接开关电源（23）；电脑控制板（21）和开关电源（23）之间隔有屏蔽隔离板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：所述温控室（3）中设有压缩机（31）和轴流风扇（33）；温控室（3）和风道（11）的接通处为温控室（3）的出风口（110）；在温控室（3）的出风口（110）和轴流风扇（33）之间的位置设有蒸发皿（32）；蒸发皿（32）下面设置积水盘，所述积水盘与排水管道（322）连接。

4.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：在所述栽培架（1）的内部还设有育苗组件(5)；所述育苗组件(5)为上、下两层布局的抽屉式结构，分别为育苗箱（51）和催芽箱（52）；

所述催芽箱（52）中置有催芽床（521）；

所述育苗箱（51）中置有育苗盆（513），育苗盆（513）中设有带有纵、横分布的育苗孔（512）的育苗板（511）；

育苗箱（51）上还设有盖板（514），盖板（514）或侧板上设有LED灯（515）和育苗风扇（516）；

育苗箱（51）内设有温度传感器c（101c）和温控组件c（102c）；还设有增氧管（613）。

5.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：所述培养液箱（6）的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件（102）；在下层侧壁中还设有内循环风扇（103）；所述培养液箱（6）的内部由过滤栅（614）分为两个空间，在第一空间内设有液位传感器（65）、温控组件a（102a）、PH传感器（68）、EC传感器（69）、杀菌消毒器件（611）；所述过滤盒（64）设在第一空间的顶部，过滤盒（64）底部设有过滤棉帕（641）；

在第二空间内设有DO传感器（67）、温度传感器a（101a）和增氧管（613），所述增氧管（613）与增氧泵（612）连接；所述抽吸管（61）的进液口设在第二空间内。

6.根据权利要求1或5所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：所述培养液箱（6）的顶部还连接有自动配液系统（7），自动配液系统（7）包括若干原液箱（71），所述原液箱（71）通过管道分别和混液箱（73）的上部连接，所述管道上均设有计量泵（75）；所述混液箱（73）还连有配液水泵（74）；

混液箱（73）的下部和培养液箱（6）的顶部通过管道连接，所述管道上也设有比例阀（72）。

7.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：所述栽培层（80）包括培养液槽（83），所述培养液槽（83）中装有表面带多排定植孔（821）的定植板（82），所述定植孔（821）中设有定植篮（81），所述定植篮（81）的底部设有带十字或工字切口的无纺布（811）。

8.根据权利要求1或7所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：每层培养液槽（83）的底部设有排液口（831）、补氧管（85）和无纺布（105），排液口（831）处设有排液格栅（835），并且侧部设有导流板（84）；所述排液口（831）通过排液管（63）和下方的培养液槽（83）的导流板（84）连接；所述补氧管与增氧泵（612）连接；

所述培养液槽内设有超声波雾化器，所述超声波雾化器与电气箱（2）内电脑控制板（21）和开关电源（23）连接。

9.根据权利要求1、7或8所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：所述培养液槽（83）内设雾化管（872），该雾化管（872）接通抽吸管（61），所述雾化管（872）设于定植板（82）下方，且位于两排定植孔（821）之间；雾化管（872）上沿管体分布有雾化孔或雾化头（8721），所述抽吸管（61）为插拔式结构。

10.根据权利要求1、7和8所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：每层培养液槽（83）装在一个培养液槽框（833）中，所述培养液槽框（833）的底部设有灯板（832）；灯板（832）设为空心，灯板的下方有LED灯（515）。

11.根据权利要求7所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于：培养液槽（83）设置有溢流缺口（88）、所述溢流缺口（88）接有溢流槽（881）的一端，所述溢流槽（881）的另一端和溢流管（882）连接，所述溢流管（882）接通排液管（63），所述排液管（63）、溢流管（882）均为插拔式结构。