CN203884070U - 一种具有新型靶位孔结构的精密pcb线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCB线路板的结构，特别涉及一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板。本实用新型的具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板，包括绝缘层和分布于绝缘层两侧的金属层，所述PCB线路板呈凸字型结构，所述的凸字形的六个角各自设置有一个靶位孔，在PCB线路板上设置有一个靶位孔标记；所述的靶位孔穿透绝缘层和金属层，所述的靶位孔的两侧金属层上通过分割的方式分别形成包围于靶位孔外周的金属圆环，两侧的金属圆环外圆周直径相同。本实用新型通过设置有靶位孔，提高铣边和测试效率；设置的靶位孔标记可识别PCB线路板的正反面，降低不良率，减少报废率；靶位孔的上下两侧都设有金属圆环，使靶位孔在使用时不容易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB线路板的结构，特别涉及一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板。
背景技术
靶位孔作为最早见于PCB多层线路板压合工艺之一，近年来对于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶位孔。目前使用的PCB线路板上一般设置有靶位孔，为后续铣边工序和测试过程带来便利，从而有利于提高铣边和测试效率。通常所用的PCB线路板一般为矩形，其上一般设置有三个靶位孔用于定位作用；但是由于一些特殊产品的需要，有时PCB线路板会呈现不规则对称结构。
在有绝缘层和两侧的金属层组成的线路板结构中，其定位孔的生成一般使用冲环的形式实现。传统所使用的定位孔结构只有一个侧面设有金属圆环，这种单面设环的定位孔结构稳定性较差，过于柔软，在进行定位时孔环容易出现变形或撕裂现象。传统的PCB线路板上设置靶位孔无法区分线路板的反正面，经过压合后的线路板用眼镜无法识别靶位孔，只能用x-ray 钻靶去识别，但当操作人员将PCB 线路板反方向放进去后，正好在后方向有设计流胶口时，x-ray将会识别流胶口中的任意一点，导致钻反，在经过钻孔后将直接报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板，包括绝缘层和分布于绝缘层两侧的金属层，所述PCB线路板呈凸字型结构，所述的凸字形的六个角各自设置有一个靶位孔，在PCB线路板上设置有一个靶位孔标记，其该靶位孔标记能够标示所述PCB线路板的正反面；这样，在生产过程中，操作人员可根据该标记来确认PCB 线路板放置是否正确，从而确保正常生产，提升良率，降低报废率。
所述的靶位孔穿透绝缘层和金属层，所述的靶位孔的两侧金属层上通过分割的方式分别形成包围于靶位孔外周的金属圆环，两侧的金属圆环外圆周直径相同，所述的金属圆环与金属圆环之外的金属层之间存在无金属圆环区。
优选的，金属圆环与金属圆环之外的金属层之间的间隔不大于0.1mm。
优选的，所述金属层为铜层。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
在非规则矩形的凸型PCB线路板上设置有6个靶位孔，为后续铣边工序和测试过程带来便利，从而有利于提高铣边和测试效率（铣边和测试效率提高30%以上）；同时，通过在PCB 线路板上设置靶位孔标记，可有效识别PCB线路板的正反面，从而使生产过程中，操作人员可正常操作和生产，大大降低不良率，从而减少报废率（报废率减少20%以上），节约成本，提高生产质量。另外，本实用新型在靶位孔的上下两侧都设有金属圆环，与单侧设圆环的方式相比其强度和稳定性打打增加，靶位孔在使用时不容易变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1 PCB线路板，2 靶位孔，3靶位孔标记，21 金属圆环，22 无金属圆环区。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板1，包括绝缘层和分布于绝缘层两侧的金属层，所述PCB线路板呈凸字型结构，所述的凸字形的六个角各自设置有一个靶位孔2，在PCB线路板上设置有一个靶位孔标记3，其该靶位孔标记3能够标示所述PCB线路板1的正反面；这样，在生产过程中，操作人员可根据该标记来确认PCB 线路板1放置是否正确，从而确保正常生产，提升良率，降低报废率。
所述的靶位孔2穿透绝缘层和金属层，所述的靶位孔2的两侧金属层上通过分割的方式分别形成包围于靶位孔外周的金属圆环21，两侧的金属圆环21外圆周直径相同，所述的金属圆环21与金属圆环之外的金属层之间存在无金属圆环区22。
优选的，金属圆环与金属圆环之外的金属层之间的间隔不大于0.1mm。
优选的，所述金属层为铜层。
本实用新型与现有技术相比，由于设置的六个靶位孔，使得后续的铣边和测试效率提高30%以上；同时，通过在PCB 线路板上设置靶位孔标记，可有效识别PCB线路板的正反面，从而使生产过程中，操作人员可正常操作和生产，大大降低不良率，报废率减少20%以上，节约成本，提高生产质量。另外，本实用新型在靶位孔的上下两侧都设有金属圆环，与单侧设圆环的方式相比其强度和稳定性打打增加，靶位孔在使用时不容易变形。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板，包括绝缘层和分布于绝缘层两侧的金属层，其特征在于：所述PCB线路板呈凸字型结构，所述的凸字形的六个角各自设置有一个靶位孔，在PCB线路板上设置有一个靶位孔标记；
所述的靶位孔穿透绝缘层和金属层，所述的靶位孔的两侧金属层上通过分割的方式分别形成包围于靶位孔外周的金属圆环，两侧的金属圆环外圆周直径相同，所述的金属圆环与金属圆环之外的金属层之间存在无金属圆环区。
2.根据权利要求1所述的具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板，其特征在于：所述的金属圆环与金属圆环之外的金属层之间的间隔不大于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的具有新型靶位孔结构的精密PCB线路板，其特征在于：所述金属层为铜层。
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