CN203883953U - 色轮防尘散热模组及光源系统 - Google Patents

色轮防尘散热模组及光源系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种色轮防尘散热模组和光源系统，应用于密封在色轮壳内的色轮，所述色轮壳具有入风口和出风口，所述色轮防尘散热模组包括：与所述色轮壳入风口相连通的导入风道；与所述色轮壳出风口相连通的导出风道；设置于所述导入风道入风口和所述导出风道出风口的过滤装置；将空气由导入风道导入，并从导出风道导出的风扇。所述风扇可以使导入风道和导出风道内的空气流动起来，实现色轮的散热，所述过滤装置对流经色轮壳的空气进行过滤，减少色轮表面的粉尘附着量，进而在应用于光源系统时，提高所述光源系统的发光效率，延长所述光源系统的使用寿命。

Description

色轮防尘散热模组及光源系统
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种色轮防尘散热模组以及一种采用该色轮防尘散热模组的光源系统。
背景技术
如图1所示，现有技术中的光源模组包括：色轮01、色轮壳02、风扇03、光源04及光源散热器(图中未示出)，其工作原理为：首先，利用所述光源04产生激光，照射到色轮01上；其次，利用色轮01上的波长转换材料把激光转换成受激光射出。而现有技术中光源模组的散热方式主要为：将色轮壳02敞开，以增加色轮01与周围空气的热交换，从而达到散热的目的。
但是，这种将色轮暴露在空气中的散热方式，容易导致色轮表面附着空气中的粉尘，而粉尘会吸收掉激光，并阻碍色轮表面波长转换材料吸收激光，从而影响色轮的效率和寿命。尤其是，当所述光源模组所处的环境较为恶劣时，色轮表面的粉尘附着量会显著增加，从而显著降低色轮的效率和寿命，进而降低所述光源模组的发光效率和使用寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种色轮防尘散热模组以及一种采用该色轮防尘散热模组的光源系统，以提高所述色轮的效率和使用寿命，进而在与光源模组共同构成光源系统时，提高所述光源系统的发光效率，延长所述光源系统的使用寿命。
本实用新型的技术方案为：一种色轮防尘散热模组，所述色轮密封于色轮壳内，所述色轮壳具有出风口和入风口，所述色轮防尘散热模组包括：
与所述色轮壳入风口相连通的导入风道；
与所述色轮壳出风口相连通的导出风道；
设置于所述导入风道入风口和所述导出风道出风口的过滤装置；
将空气由导入风道导入，并从导出风道导出的风扇。
优选的，所述过滤装置包括：设置于所述导入风道入风口的第一过滤装置以及设置于所述导出风道出风口的第二过滤装置。
优选的，所述风扇为设置于所述第一过滤装置与所述导入风道入风口之间的鼓风风扇；或者为设置于所述第二过滤装置与所述导出风道出风口之间的抽风风扇。
优选的，所述导入风道的入风口与所述导出风道的出风口共用同一过滤装置，所述过滤装置包括与所述入风口对应的第一过滤区和与所述出风口对应的第二过滤区。
优选的，所述色轮防尘散热模组还包括防尘盒，所述防尘盒具有相互隔离的第一空腔和第二空腔，所述导入风道与第一空腔相连通，所述导出风道与第二空腔相连通，所述风扇设置在第一空腔或第二空腔内，所述过滤装置设置在所述防尘盒上，且所述第一空腔与所述第一过滤区相适配，所述第二空腔与所述第二过滤区相适配。
优选的，所述过滤装置包括第一过滤器，所述过滤装置为初效过滤器或高效过滤器。
优选的，所述过滤装置为双重过滤器，包括第一重过滤器和第二重过滤器，所述第一重过滤器为初效过滤器或高效过滤器，所述第二重过滤器为初效过滤器或高效过滤器。
优选的，所述第一重过滤器和第二重过滤器之间设有压盖，且所述第二重过滤器的目数大于所述第一重过滤器的目数。
本实用新型的另一种技术方案为：一种光源系统，包括：上述任一项所述的色轮防尘散热模组；与所述色轮防尘散热模组固定连接的光源模组，所述光源模组包括：光源，与所述光源固定连接的色轮壳，以及密封于所述色轮壳内的色轮。
优选的，所述色轮壳的入风口对准所述色轮上热量最高点。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的色轮防尘散热模组，应用于密封在色轮壳内的色轮，所述风扇可以使导入风道和导出风道内的空气流动起来，实现色轮的散热，所述过滤装置对流经色轮壳的空气进行过滤，从而阻止外界环境中的粉尘通过所述导入风道和导出风道进入所述色轮壳，减少色轮表面的粉尘附着量，提高所述色轮的效率，延长色轮的使用寿命，进而在应用于光源系统时，提高所述光源系统的发光效率，延长所述光源系统的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中常见的光源模组的结构示意图；
图2为本实用新型所述色轮防尘散热模组实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型所述色轮防尘散热模组实施例二的结构示意图；
图4为图2中第二重过滤器的结构示意图；
图5为本实用新型所述光源系统一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
作为本实用新型所述色轮防尘散热模组的实施例一，如图2所示，所述色轮21密封于所述色轮壳22内，所述色轮壳22具有出风口和入风口，所述色轮防尘散热模组包括：与所述色轮壳22入风口相连通的导入风道11；与所述色轮壳22出风口相连通的导出风道12；设置于所述导入风道11入风口和所述导出风道12出风口的过滤装置13；将空气由所述导入风道11导入，并由所述导出风道12导出的风扇14。
本实用新型所提供的色轮防尘散热模组，应用于密封在色轮壳22内的色轮21，所述风扇14可以使导入风道11和导出风道12内的空气流动起来，实现色轮21的散热，所述过滤装置13对流经色轮壳22的空气进行过滤，从而阻止外界环境中的粉尘通过所述导入风道11和导出风道12进入所述色轮壳22，减少色轮21表面的粉尘附着量，提高所述色轮21的效率，延长色轮21的使用寿命。
在本实施例中，所述导入风道11的入风口与所述导出风道12的出风口共用同一过滤装置，所述过滤装置13包括：与所述入风口对应的第一过滤区和与所述出风口对应的第二过滤区，所述第一过滤区覆盖所述出风口，所述第二过滤区覆盖所述出风口，阻止粉尘进入导入风道11和导出风道12，防止污染色轮21。共用同一过滤装置的好处在于可以降低所述色轮防尘散热模组的尺寸，便于所述色轮防尘散热模组的模块化。
在本实施例中，所述风扇14为设置于所述第一过滤区与所述导入风道11入风口之间的鼓风风扇，利用所述鼓风风扇，将外界空气经所述导入风道11导入所述色轮壳22内，并利用所述色轮壳22内的压强大于外界压强，将所述色轮壳22内的空气经所述导出风道12导出所述色轮壳22，实现所述色轮21的散热。
在本实施例中，所述色轮防尘散热模组还包括防尘盒141，所述防尘盒141具有相互隔离的第一空腔和第二空腔，所述导入风道11与所述第一空腔相连通，所述导出风道12与所述第二空腔相连通，所述风扇14设置在所述第一空腔内，所述过滤装置13设置在所述防尘盒141上，且所述第一空腔与所述第一过滤区相适配，所述第二空腔与所述第二过滤区相适配。
所述防尘盒141的第一空腔和第二空腔相互隔离，以及所述第一空腔与所述第一过滤区相适配、所述第二空腔与所述第二过滤区相适配的目的是把导入风道11的入风口和导出风道12的出风口分开，防止混风，影响散热效果。
在本实施例中，所述色轮防尘散热模组还包括设置于所述过滤装置13背离所述导入风道11和导出风道12一侧的保护盖15，从而对所述过滤装置13进行保护和固定，避免所述过滤装置13受到外界的损坏。
在本实施例中，所述过滤装置13可以为初效过滤器，也可以为高效过滤器，只要能够对进入所述色轮壳22的空气进行过滤，并达到预定的防尘效果即可。
在上述实施例中，所述风扇也可以为设置于所述第二过滤区与所述导出风道出风口之间的抽风风扇，甚至即在所述第一过滤区与所述导入风道入风口之间设置鼓风风扇，又在所述第二过滤区与所述导出风道出风口之间设置抽风风扇，都能实现空气循环，达到散热的目的。
在上述实施例中，所述过滤装置也可以为包括设置于所述导入风道入风口的第一过滤装置以及设置于所述导出风道出风口的第二过滤装置，即过滤装置为分体式，同样可以实现过滤粉尘的作用。
在上述实施例中，所述第一空腔的面积优选大于所述第二空腔的面积，相对应的，第一过滤区的面积大于第二过滤区的面积，这是因为第一过滤区是进风过滤区，是主要的过滤区，在防尘方面起到决定性的作用，同样的风量条件下，第一过滤区的面积越大，需要的风压越小，过滤效果越好，过滤装置的清洗周期越长。
作为本实用新型所述的色轮防尘散热模组的实施例二，如图3和图4所示，与实施例一不同之处在于所述过滤装置13为双重过滤器，包括：第一重过滤器131和第二重过滤器132，其中，所述第二重过滤器132位于所述第一重过滤器131朝向所述色轮21的一侧，从而利用所述第一重过滤器131对进入所述色轮壳22的空气进行初步过滤，再利用所述第二重过滤器132对进入所述色轮壳22的空气进行进一步过滤，以进一步降低进入所述色轮壳22内的粉尘量，提高所述色轮21的效率，延长所述色轮21的使用寿命。
在本实施例中，所述第一重过滤器131与所述第二重过滤器132之间设有压盖15，用于实现第一重过滤器131与所述第二重过滤器132之间的相对固定。另外，所述第一重过滤器131可以为初效过滤器或高效过滤器，所述第二重过滤器132也可以为初效过滤器或高效过滤器，即所述第一重过滤器131和第二重过滤器132可以均为初效过滤器，也可以均为高效过滤器，还可以所述第一重过滤器131为初效过滤器，所述第二重过滤器132为高效过滤器，当然，当所述第二重过滤器132的目数大于所述第一重过滤区131的目数时，对空气的过滤效果更好。
如图4所示，所述第二重过滤器132包括第一过滤区1322和第二过滤区1321，且所述第一过滤区1322的面积大于所述第二过滤区1321的面积。
此外，本实用新型实施例还提供了一种光源系统，作为所述光源系统的实施例，如图5所示，包括：上述任一实施例所提供的色轮防尘散热模组1以及与所述色轮防尘散热模组1固定连接的光源模组2，其中，所述光源模组2包括：光源，与所述光源固定连接的色轮壳，以及密封于所述色轮壳内的色轮，而所述色轮壳具有出风口和入风口，所述导入风道与所述色轮壳的入风口相连通，所述导出风道与所述色轮壳的出风口相连通，即可实现色轮的密封散热，而且还可以在实现色轮散热的过程中，利用所述过滤装置，对流经色轮壳的空气进行过滤，从而防止外界环境中的粉尘经所述导入风道和所述导出风道进入所述色轮壳，减少色轮表面的粉尘附着量，提高所述色轮的效率，延长色轮使用寿命，进而在与所述光源模组2共同构成光源系统时，提高所述光源系统的发光效率，延长所述光源系统的使用寿命。
在本实施例中，所述色轮壳的入风口对准所述色轮上热量最高点，从而加快所述色轮的散热速率，提高所述色轮的散热效果，延长所述色轮的使用寿命，进而提高延长所述光源系统的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种色轮防尘散热模组，所述色轮密封于色轮壳内，所述色轮壳具有出风口和入风口，其特征在于，所述色轮防尘散热模组包括：
与所述色轮壳入风口相连通的导入风道；
与所述色轮壳出风口相连通的导出风道；
设置于所述导入风道入风口和所述导出风道出风口的过滤装置；
将空气由导入风道导入，并从导出风道导出的风扇。
2.根据权利要求1所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述过滤装置包括：设置于所述导入风道入风口的第一过滤装置以及设置于所述导出风道出风口的第二过滤装置。
3.根据权利要求2所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述风扇为设置于所述第一过滤装置与所述导入风道入风口之间的鼓风风扇；或者为设置于所述第二过滤装置与所述导出风道出风口之间的抽风风扇。
4.根据权利要求1所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述导入风道的入风口与所述导出风道的出风口共用同一过滤装置，所述过滤装置包括与所述入风口对应的第一过滤区和与所述出风口对应的第二过滤区。
5.根据权利要求4所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述色轮防尘散热模组还包括防尘盒，所述防尘盒具有相互隔离的第一空腔和第二空腔，所述导入风道与第一空腔相连通，所述导出风道与第二空腔相连通，所述风扇设置在第一空腔或第二空腔内，所述过滤装置设置在所述防尘盒上，且所述第一空腔与所述第一过滤区相适配，所述第二空腔与所述第二过滤区相适配。
6.根据权利要求1-5任一项所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述过滤装置为初效过滤器或高效过滤器。
7.根据权利要求1-5任一项所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述过滤装置为双重过滤器，包括第一重过滤器和第二重过滤器，所述第一重过滤器为初效过滤器或高效过滤器，所述第二重过滤器为初效过滤器或高效过滤器。
8.根据权利要求7所述的色轮防尘散热模组，其特征在于，所述第一重过滤器和第二重过滤器之间设有压盖，且所述第二重过滤器的目数大于所述第一重过滤器的目数。
9.一种光源系统，其特征在于，包括：
权利要求1-8任一项所述的色轮防尘散热模组；
与所述色轮防尘散热模组固定连接的光源模组，所述光源模组包括：光源，与所述光源固定连接的色轮壳，以及密封于所述色轮壳内的色轮。
10.根据权利要求9所述的光源系统，其特征在于，所述色轮壳的入风口对准所述色轮上热量最高点。
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