CN203878106U - 一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构，设置在乙烯裂解炉的辐射段与对流段之间，包括立柱型钢和穿膛柱围板，其中，在穿过炉膛的部分，所述立柱型钢和穿膛柱围板的内表面上焊接有多个散热件。与现有技术相比，本实用新型的穿膛柱结构，优化了穿膛柱的散热效果，有效避免了超温的现象发生。

Description

一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，具体涉及一种穿膛柱结构，用于石油化工生产中的乙烯装置裂解炉中。

背景技术

乙烯裂解炉是乙烯装置的龙头，由于乙烯裂解炉的自身结构形式，导致乙烯裂解炉的钢结构框架非常复杂，受到裂解炉工艺要求和国内钢结构设计规范的一些限制，穿膛柱是乙烯裂解炉中必不可少的一个段立柱。所谓穿膛柱，即结构立柱有一部分穿过炉膛，因此称之为穿膛柱。由于炉内温度很高，大约1200摄氏度，因此穿膛柱的保温和隔热一直是裂解炉衬里设计的重中之重。即便如此在乙烯裂解炉操作过程中，穿膛柱的外表面温度也经常超温，使得生产单位都非常重视这部分的日常检查和维护工作。

目前裂解炉穿膛柱的结构主要由型钢立柱和围板构成(图2所示)，并且在炉内范围进行衬里保温。对于穿膛柱容易超温的现象没有一个特定的解决办法，主要靠平时多注意检查，发现问题停炉进行检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构，优化穿膛柱的散热效果，避免出现超温的现象发生。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构，设置在乙烯裂解炉的辐射段与对流段之间，包括立柱型钢和穿膛柱围板，其中，在穿过炉膛的部分，所述立柱型钢和穿膛柱围板的内表面上焊接有多个散热件。

本实用新型还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的穿膛柱结构，其中，所述的散热件为连续翅片，所述连续翅片平行于穿膛柱中线并垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述连续翅片的厚度为1-10mm，高度为10-50mm；所述连续翅片的水平分布间距为20-100mm。

较佳的，所述连续翅片的厚度为3mm，高度为20mm；所述连续翅片31的水平方向分布间距为20mm。

前述的穿膛柱结构，其中，所述散热件为间断翅片，所述间断翅片平行于穿膛柱中线并垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述间断翅片的厚度为1-10mm，高度为10-50mm，长度为10-300mm；所述间断翅片在水平方向的分布间距为20-100mm，在竖直方向的分布间距为10-300mm。

较佳的，所述间断翅片的厚度为5mm，高度为30mm，长度为80mm，间断翅片在水平方向的分布间距为30mm，在竖直方向的分布间距为30mm。

前述的穿膛柱结构，其中，所述散热件为钉头件，所述钉头件垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述钉头件的截面为直径为5-20mm的圆形；所述钉头件的高度为10-50mm；所述钉头件在水平方向和竖直方向的分布间距分别为20-100mm；

较佳的，所述钉头件的截面为直径10mm的圆形；所述钉头件高度为40mm；所述钉头件在水平方向和竖直方向的分布间距分别为50mm。

与现有技术相比，本实用新型的穿膛柱结构，优化了穿膛柱的散热效果，有效避免了超温的现象发生。

附图说明

图1为裂解炉示意图

图2为现有技术穿膛柱示意图

图3为本实用新型穿膛柱示意图

图4-1为本实用新型穿膛柱的实施例1的轴测示意图

图4-2为本实用新型穿膛柱的实施例1的俯视图

图4-3为本实用新型穿膛柱的实施例1的剖视图

图5-1为本实用新型穿膛柱的实施例2的轴测示意图

图5-2为本实用新型穿膛柱的实施例2的俯视图。

图5-3为本实用新型穿膛柱的实施例2的剖视图

图6-1为本实用新型穿膛柱的实施例3的轴测示意图

图6-2为本实用新型穿膛柱的实施例3的俯视图。

图6-3为本实用新型穿膛柱的实施例3的剖视图

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的结构、特征及其效果，详细说明如下：

如图1、图3所示，本实用新型提供的一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构1，设置在乙烯裂解炉的辐射段2与对流段3之间，包括立柱型钢和穿膛柱围板，其中，在穿过炉膛的部分W，所述立柱型钢10和穿膛柱围板20的内表面上焊接有多个散热件30。

本实施方式可进一步通过下面结构实现：

实施例1

如图4-1至图4-3所示，前述的穿膛柱结构，其中，所述的散热件为连续翅片31，所述连续翅片平行于穿膛柱中线50,并垂直于立柱型钢10和穿膛柱围板20的内表面；所述连续翅片的厚度T1为1-10mm，所述连续翅片的高度H1为10-50mm，所述连续翅片的水平方向分布间距D1为20-100mm。

较佳的，所述连续翅片31的厚度T1为3mm，高度H1为20mm；所述连续翅片31的水平方向分布间距D1为20mm。

实施例2

如图5-1至图5-3所示，前述的穿膛柱结构，其中，所述散热件为间断翅片32，所述间断翅片平行于穿膛柱中线50,并垂直于立柱型钢10和穿膛柱围板20的内表面；所述间断翅片32的厚度T2为1-10mm，高度H2为10-50mm，长度L2为10-300mm；所述间断翅片在水平方向的分布间距D21为20-100mm，在竖直方向的分布间距D22为10-300mm。

较佳的，所述间断翅片32的厚度T2为5mm，高度H2为30mm，长度L2为80mm，间断翅片32在水平方向的分布间距D21为30mm，在竖直方向的分布间距D22为30mm。

实施例3

如图6-1至图6-3所示，前述的穿膛柱结构，其中，所述散热件为钉头件33，所述钉头件垂直于立柱型钢10和穿膛柱围板20的内表面；所述钉头件的截面为直径φ为5-20mm的圆形；所述钉头件的高度H3为10-50mm；所述钉头件在水平方向和竖直方向的分布间距D31、D32分别为20-100mm；

较佳的，所述钉头件33的截面为直径10mm的圆形；所述钉头件33高度H3为40mm；所述钉头件33在水平方向和竖直方向的分布间距D31、D32分别为50mm。

与现有技术相比，本实用新型的穿膛柱结构，优化了穿膛柱的散热效果，有效避免了超温的现象发生。

上述技术方案只是实用新型的几种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。穿膛柱的详细结构不限于各个图所列，本实用新型的裂解炉用穿膛柱可用于新建裂解炉或对裂解炉改造项目。

Claims (7)

1.一种用于乙烯裂解炉的穿膛柱结构，设置在乙烯裂解炉的辐射段与对流段之间，包括立柱型钢和穿膛柱围板，其特征在于，在穿过炉膛的部分，所述立柱型钢和穿膛柱围板的内表面上焊接有多个散热件。

2.根据权利要求1所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述的散热件为连续翅片，所述连续翅片平行于穿膛柱中线并垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述连续翅片的厚度为1-10mm，高度为10-50mm；所述连续翅片的水平分布间距为20-100mm。

3.根据权利要求2所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述连续翅片的厚度为3mm，高度为20mm；所述连续翅片的水平方向分布间距为20mm。

4.根据权利要求1所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述散热件为间断翅片，所述间断翅片平行于穿膛柱中线并垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述间断翅片的厚度为1-10mm，高度为10-50mm，长度为10-300mm；所述间断翅片在水平方向的分布间距为20-100mm，在竖直方向的分布间距为10-300mm。

5.根据权利要求4所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述间断翅片的厚度为5mm，高度为30mm，长度为80mm，间断翅片在水平方向的分布间距为30mm，在竖直方向的分布间距为30mm。

6.根据权利要求1所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述散热件为钉头件，所述钉头件垂直于立柱型钢和穿膛柱围板的内表面；所述钉头件的截面为直径为5-20mm的圆形；所述钉头件的高度为10-50mm；所述钉头件在水平方向和竖直方向的分布间距分别为20-100mm。

7.根据权利要求6所述的穿膛柱结构，其特征在于，所述钉头件的截面为直径10mm的圆形；所述钉头件高度为40mm；所述钉头件在水平方向和竖直方向的分布间距分别为50mm。