CN203870353U - 一种液晶面板脱泡设备 - Google Patents

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张伟
刘文瑞
储小亮
朱立伟
张勤雨
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Abstract

本实用新型提供一种液晶面板脱泡设备,涉及显示技术领域,防止密封圈受压破裂,提高密封效果。包括传送单元以及用于对传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元。该脱泡单元包括压力舱、位于压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈。在密封状态下,所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。

Description

一种液晶面板脱泡设备
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,尤其涉及一种液晶面板脱泡设备。
背景技术
TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置,因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点,而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
现有TFT-LCD的制造工艺主要包括四个阶段,分别为彩色滤光片制备、Array(阵列基板制造)工艺、Cell(液晶盒制备)工艺以及Module(模块组装)工艺。其中,在Module工艺中,需要对已完成偏光片贴付的液晶面板进行脱泡处理,以达到消除或减小贴附气泡的效果,最终提高产品良率和质量。
如图1所示,现有的脱泡设备在脱泡过程中,压力舱100内的气压逐渐增高,该气压(如压力舱100内箭头所示)通过密封支架21传递至中空的橡胶压力圈22上,这时橡胶压力圈22发生变形并与压力舱门101紧贴,产生密封环境。然而,这样一来橡胶压力圈22的中空处产生的气压P既需要抵消压力舱100内的气压,又要迫使橡胶压力圈22与压力舱门101紧密接触。因此橡胶压力圈22内部的气压P较大。该气压P容易加剧橡胶压力圈22的老化,或者当气压P达到一定程度后,会造成橡胶压力圈22发生爆破。从而破坏压力舱内的密封环境。造成液晶面板脱泡过程的失败。降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种液晶面板脱泡设备,防止密封圈受压破裂,提高密封效果。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
本实用新型提供一种液晶面板脱泡设备,包括传送单元以及用于对所述传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元;所述脱泡单元包括压力舱、位于所述压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈;
密封状态下,所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。
优选地,所述凹形密封圈的凹槽开口处设置有至少一个第一倾斜面,在密封状态下,所述压力舱内的气压作用于所述第一倾斜面,所述凹形密封圈的侧面与所述压力舱密封沟槽的侧面无缝接触。
优选地,还包括位于所述压力舱内用于支撑所述液晶面板的承载台;所述承载台远离所述液晶面板的一侧设置有至少一个滚动轮。
优选地,还包括用于改变所述传送单元高度及平面倾斜角度的升降机构。
优选地,还包括设置于所述传送单元表面的导轨,所述承载台通过所述导轨滑出所述压力舱。
优选地,所述导轨上设置有用于对所述承载台滑出方向进行修正的导正部。
优选地,所述承载台远离所述液晶面板的一侧靠近所述导轨的一端设置有导正轮;当所述承载台位于所述导轨上时,所述导正轮与所述导正部相接触。
优选地,所述导轨上设置有轨道,当所述承载台位于所述导轨上时,所述滚动轮位于所述轨道内。
优选地,所述升降机构包括:用于提供升降驱动力的驱动装置。
优选地,所述升降机构还包括:用于进行高度调节的至少一个设置有螺纹的高度调节杆,以及位于所述高度调节杆上的固定螺母。
优选地,所述升降机构还包括:用于对升降方向进行修正的至少一个导正柱。
本实用新型提供一种液晶面板脱泡设备,包括传送单元以及用于对传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元。该脱泡单元包括压力舱、位于压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈。在密封状态下,所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。这样一来,在脱泡过程中凹形密封圈在压力舱内部气压的作用下贴紧压力舱门,而无需产生用于抵消上述气压的压力。能够提高凹形密封圈的寿命,并且防止凹形密封圈在较强的气压下发生破损。从而提高密封环境的质量和脱泡效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种液晶面板脱泡设备的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种液晶面板脱泡设备的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种液晶面板脱泡设备的局部结构剖视图;
图4为本实用新型提供的一种液晶面板脱泡设备的局部结构示意图;
图5为本实用新型提供的另一种液晶面板脱泡设备的局部结构剖视图;
图6为本实用新型提供的另一种液晶面板脱泡设备的结构示意图;
图7为本实用新型提供的又一种液晶面板脱泡设备的结构示意图;
图8为本实用新型提供的一种升降机构的结构示意图;
图9为本实用新型提供的另一种液晶面板脱泡设备的局部结构示意图;
图10为本实用新型提供的一种导轨的结构示意图。
附图标记:
11-脱泡单元;100-压力舱;110-密封沟槽;111-进气管;112-抽气管;101-压力舱门;102-凹形密封圈;120-凹形密封圈的凹槽;121-第一倾斜面;103-承载台;130-滚动轮;104-导轨;105-升降机构;151-高度调节杆;152-固定螺母;153-导正柱;106-导正部;107-导正轮;108-轨道;12-传送单元;13-液晶面板;21-密封支架;22-橡胶压力圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供一种液晶面板脱泡设备,如图2所示,包括传送单元12以及用于对该传送单元12输入的液晶面板13进行脱泡处理的脱泡单元11;该脱泡单元11包括压力舱100、位于该压力舱100两侧的压力舱门101以及位于压力舱100的密封沟槽110内的凹形密封圈102(如A处放大图图3所示)。
密封状态下,凹形密封圈102的底部与压力舱门101之间无缝接触。
需要说明的是,上述密封状态是指,当位于压力舱100上的进气管111(如图4所示)向该压力舱通入气体时,压力舱100内的气压增大,该气压作用于上述凹形密封圈102的凹槽120内,使得位于压力舱100的密封沟槽110内的凹形密封圈102伸出该密封沟槽110,该密封沟槽110的底部紧贴于压力舱门101的表面(如图3所示),该压力舱100内形成密闭环境,以使得该脱泡单元11处于密封状态。这时,该脱泡设备可以对位于压力腔100内的液晶面板13进行脱泡处理。当脱泡处理结束后。位于压力舱100上的抽气管112开始抽气,使得压力舱100内的气压下降,凹形密封圈102缩回至密封沟槽110内,这时可以打开压力舱门101,取出液晶面板13,脱泡过程完成。
需要说明的是,凹形密封圈102的底部与压力舱门101之间无缝接触是指,凹形密封圈102的底部紧贴于压力舱门101的表面,使得脱泡单元11处于密封状态。
本实用新型提供一种液晶面板脱泡设备,包括传送单元以及用于对传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元。该脱泡单元包括压力舱、位于压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈。在密封状态下,所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。这样一来,在脱泡过程中凹形密封圈在压力舱内部气压的作用下贴紧压力舱门,而无需产生用于抵消上述气压的压力。能够提高凹形密封圈的寿命,并且防止凹形密封圈在较强的气压下发生破损。从而提高密封环境的质量和脱泡效果。
进一步地,如图5所示,上述凹形密封圈102的凹槽120开口处设置有至少一个第一倾斜面121,在密封状态下,压力舱100内的气压作用于第一倾斜面121,凹形密封圈102的侧面B与压力舱100密封沟槽110的侧面C无缝接触。具体的,当压力舱100内的气压作用于上述第一倾斜面121时,该气压所产生压力的一部分垂直于该第一倾斜面121。这样一来,可以使得凹形密封圈102的侧面B紧贴于密封沟槽110的侧面C,形成密闭环境。从而可以提高凹形密封圈102与密封沟槽110之间的密封性能。
进一步地,如图6所示,该液晶面板脱泡设备还可以包括位于压力舱100内用于支撑液晶面板13的承载台103。该承载台103远离液晶面板的一侧设置有至少一个滚动轮130。这样一来,通过滚动轮130可以利于承载台103的移动,从而可以方便对承载台103进行检修或清洁等工作。
此外,该液晶面板脱泡设备还可以包括设置于传送单元12表面的导轨104。上述承载台103可以通过导轨104滑出压力舱100。现有技术中,当需要对承载台103以及滚动轮130进行清洁和保养时,一般采用人工抬起该承载台103并拉出该压力舱;或者,当抬起该承载台103后通过载滚轮(图中未示出)将承载台103拉出压力舱100。需要说明的是,上述移载滚轮为传送单元12的一部分,为设置于传送单元的上表面D的多个滚轮,用于承载液晶面板13,并在移载滚轮的滚动下,将液晶面板13传送至压力舱100。由于承载台103的重量比液晶面板13的自身重量大很多,因此当采用移载滚轮将承载台103移出压力舱100时,可能导致移载滚轮被压坏。因此,采用导轨104可以方便对承载台103以及滚动轮130进行清洁和保养,并且避免重量较大的承载台103对上述移载滚轮造成变形或破坏。
进一步地,如图7所示,该液晶面板脱泡设备还可以包括用于改变传送单元12高度及平面倾斜角度的升降机构105。由于传送单元12在将液晶面板13传送至压力舱100时,该传送单元12的高度应当与压力舱100中的承载台103的高度平齐,以使得液晶面板13能够顺利的传送至承载台103上。当需要将承载台103通过导轨104移出压力舱100时,由于导轨104自身具有一定的高度,所以需要对安装有导轨104的传送单元12的高度通过升降机构105进行调整,以使得承载台103滑出压力舱100时,其上的滚动轮130能够与导轨104相接触。此外,为了利于承载台103从压力舱100中完全滑出,还可以通过升降机构105,改变传送单元12的平面倾斜角度,例如,将传送单元12靠近压力舱100入口处的高度调整至高于传送单元12远离压力舱100入口处的高度,形成一个具有倾斜角α的斜面,当设置有滚动轮130的承载台103位于导轨104上时,在重力的作用下可以沿着上述斜面滑出压力舱100。
进一步地,升降机构105可以包括:用于提供升降驱动力的驱动装置(图中未示出)。其中,该驱动装置可以是液压缸或者气缸。这样一来,升降机构105可以在驱动装置的驱动下,改变传送单元12的高度及其平面倾斜角度。
具体的,如图8所示,升降机构105可以还包括:用于进行高度调节的至少一个设置有螺纹的高度调节杆151,以及位于该高度调节杆151上的固定螺母152。这样一来,当旋紧该固定螺母152时,位于升降机构105表面的传送单元12的高度固定。当旋开该固定螺母152时,升降机构105在上述驱动装置的驱动下,使得传送单元12的高度上升。例如,当需要将承载台103滑出压力舱100时,可以将靠近压力舱100处的升降机构105上的固定螺母152旋开,这时靠近压力舱100处的传送单元12的高度上升,而远离压力舱100处的传送单元12的高度不变。这样一来,如图7所示,该传送单元12形成一个具有倾斜角α的斜面,当设置有滚动轮130的承载台103位于导轨104上时,在重力的作用下可以沿着上述斜面滑出压力舱100。
进一步地,升降机构105还可以包括:用于对升降方向进行修正的至少一个导正柱153。这样一来,可以防止传送单元12在竖直方向上进行高度调整过程中,发生沿水平方向的位置偏移,使得承载台103滑出压力舱100时不能够准确的位于轨道104上。
进一步地,如图9所示,导轨104上设置有用于对承载台103滑出方向进行修正的导正部106。该导正部106可以限定承载台103的滑动轨迹。
此外,承载台103远离液晶面板13的一侧靠近导轨104的一端设置有导正轮107。当承载台103位于导轨104上时,导正轮107与导正部106相接触。这样一来,在导正轮107和导正部106的作用下,承载台103可以沿导正部106限定的滑动轨迹滑出压力舱。图8中,导正部106靠近压力舱100的一侧设置有第二倾斜面E,从而能够使得导正轮107易于滑入导轨104上。
进一步地,如图10所示,上述导轨104上设置可以有轨道108,当承载台103位于导轨104上时,滚动轮130可以位于该轨道108内。这样一来,承载台103可以沿着轨道108设定的滑动轨迹滑出压力舱。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种液晶面板脱泡设备,包括传送单元以及用于对所述传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元;其特征在于,所述脱泡单元包括压力舱、位于所述压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈;
密封状态下,所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。
2.根据权利要求1所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述凹形密封圈的凹槽开口处设置有至少一个第一倾斜面,在密封状态下,所述压力舱内的气压作用于所述第一倾斜面,所述凹形密封圈的侧面与所述压力舱密封沟槽的侧面无缝接触。
3.根据权利要求1或2所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,还包括位于所述压力舱内用于支撑所述液晶面板的承载台;所述承载台远离所述液晶面板的一侧设置有至少一个滚动轮。
4.根据权利要求3所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,还包括用于改变所述传送单元高度及平面倾斜角度的升降机构。
5.根据权利要求4所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,还包括设置于所述传送单元表面的导轨,所述承载台通过所述导轨滑出所述压力舱。
6.根据权利要求5所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述导轨上设置有用于对所述承载台滑出方向进行修正的导正部。
7.根据权利要求6所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述承载台远离所述液晶面板的一侧靠近所述导轨的一端设置有导正轮;当所述承载台位于所述导轨上时,所述导正轮与所述导正部相接触。
8.根据权利要求5所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述导轨上设置有轨道,当所述承载台位于所述导轨上时,所述滚动轮位于所述轨道内。
9.根据权利要求4所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述升降机构包括:用于提供升降驱动力的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述升降机构还包括:用于进行高度调节的至少一个设置有螺纹的高度调节杆,以及位于所述高度调节杆上的固定螺母。
11.根据权利要求10所述的液晶面板脱泡设备,其特征在于,所述升降机构还包括:用于对升降方向进行修正的至少一个导正柱。
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