CN203866530U - 一种缝纫机机头的壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机机头的壳体组件，其特点是包括主体、底板、多块固定安装板和用于装配压脚杆和针杆的机头前座，主体由两块呈镜像对称设置的墙板组成，墙板、底板和固定安装板均为钣金件，两块墙板相互焊接固定且内部形成用以容置缝纫机机头零部件的空腔，墙板包括长背、底座和一体连接长背和底座的后座，底座固定设置在底板上，机头前座固定设置在主体的前端部，固定安装板固定设置在空腔内，固定安装板上设置有多个安装孔；优点是本壳体组件可制造出无油缝纫机，节能环保，使高速缝纫机不需要加油噪音就很小，缝纫机头长度可以随意设计，不用开模具，加工方便，成本低，重量轻。

Description

一种缝纫机机头的壳体组件

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机机头的壳体组件。

背景技术

缝纫机发展历史已有200多年了，从一开始的手摇缝纫机，到脚踩缝纫机、工业电动缝纫机，后来是半电脑缝纫机，现在，数字控制缝纫机也已面世。缝纫机的缝纫速度越来越快，缝纫机运动件的高速运动使得产生的噪音增大，缝纫机转轴上的轴承内运动件磨损加剧。为了克服这些问题，就要给缝纫机转轴上的轴承不断的加油，人们设计出很多加油方法，如惯用的油泵，油管或油线，但是随之而来的新的问题又产生了，如果机器零部件装配精密度不够，运动后就可能引起缝纫机漏油，导致生产好的衣服上有油脂，要用化学的除污剂处理，处理很麻烦，又不环保。而由于现在的缝纫机机头都是用浇铸模一次成型，缝纫机机头内部结构和精度无法满足安装某些零部件的需求，例如，不能安装万向轴承，从而无法制造出不需要加油的缝纫机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现高速缝纫机不需要加油，而噪音又很小的一种缝纫机机头的壳体组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝纫机机头的壳体组件，包括主体、底板、多块固定安装板和用于装配压脚杆和针杆的机头前座，所述的主体由两块呈镜像对称设置的墙板组成，所述的墙板、所述的底板和所述的固定安装板均为钣金件，两块所述的墙板相互焊接固定且内部形成用以容置缝纫机机头零部件的空腔，所述的墙板包括长背、底座和一体连接所述的长背和所述的底座的后座，所述的底座固定设置在所述的底板上，所述的机头前座固定设置在所述的主体的前端部，所述的固定安装板固定设置在所述的空腔内，所述的固定安装板上设置有多个安装孔。

所述的墙板和所述的底板上均设置有多个定位焊接孔，所述的墙板的底座下端和所述的固定安装板的左右两侧均一体设置有与所述的定位焊接孔相匹配的向外凸起的定位焊接桩，所述的底座下端上的定位焊接桩的数量和位置与所述的底板上的定位焊接孔相对应，所述的固定安装板单侧的定位焊接桩的数量和位置与其对应侧的墙板上的定位焊接孔相对应，所述的定位焊接桩分别插入与其位置相对应的所述的定位焊接孔内且通过焊接固定连接。这样缝纫机机头的壳体组件的装配的精度可以预先进行设计控制，装配时在壳体外面进行焊接，焊接后在壳体外面进行打磨，操作非常方便，喷完漆后外观如同一次成型的缝纫机机头壳体一样。

所述的定位焊接桩的两个边角设置有倒角，这样可以方便安装，又可以将焊料填入倒角焊接，增加焊接后的美观性。

所述的长背向内弯折且与所述的后座所成的内夹角为170°～177.5°。这样，既可使长背的前端部的宽度比后座小，又不会使后座的宽度太大，而且经过多次试验证明，在这个夹角范围内，缝纫内机在工作时前座的产生的抖动最小，在170°～177.5°范围内，缝纫机的长背越长，内夹角越小为佳，反之则越大为佳。

缝纫机机头的壳体组件设置有前座连接板，所述的前座连接板焊接固定在所述的主体的前端部，所述的机头前座通过螺钉固定连接在前座连接板上，这样可以在用螺钉安装固定时微调缝纫机机头的装配误差。

所述的机头前座材料为铝，铝材优良的散热性能使得安装在机头前座中的运动件中的润滑油不会很快被烧干。

所述的后座两侧面分别固定设置有加固板，可以增加缝纫机机头后座的强度和美观性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可制造出无油缝纫机，节能环保，由于壳体组件中的固定安装板为钣金件，固定安装板上设置有多个安装孔，这样，固定安装板在固定在主体内部前就预先精确加工出用以安装万向轴承法兰的安装孔，而万向轴承是自润滑的轴承，其寿命又长，缝纫机安装了万向轴承以后就不需要加油，省掉了加油装置；另外，由于壳体组件中的墙板、底板和固定安装板均为钣金件，而钣金件的下料可以是激光切割，其加工的精度完全能保证装配精度需求，如位于同一轴上的多个万向轴承之间的同心度高，而在安装万向轴承时可以微调轴承的位置来修正装配误差，使得高速缝纫机不需要加油噪音就很小。

2、由于壳体组件中的墙板、底板和固定安装板均为钣金件，缝纫机的机头长度可以随意设计，不用开模具，加工方便。 

3、加工成本低，与现有的浇铸成型的缝纫机机头相比成本降低40%左右。

4、重量轻，与现有的浇铸成型的缝纫机机头相比重量减轻20%左右。

附图说明

图1为应用本实用新型的缝纫机机头实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中的一块墙板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例中的底板的示意图；

图7为本实用新型实施例中的一块固定安装板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种缝纫机机头的壳体组件，包括主体1、底板2、多块固定安装板3和用于装配压脚杆（图中未标示）和针杆（图中未标示）的机头前座4，主体1由两块呈镜像对称设置的墙板11组成，墙板11、底板2和固定安装板3均为钣金件，两块墙板11相互焊接固定且内部形成用以容置缝纫机机头零部件的空腔12，墙板11包括长背111、底座112和一体连接长背111和底座112的后座113，长背111向内弯折且与后座113所成的内夹角α为 175°，底座112固定设置在底板2上，机头前座4固定设置在主体1的前端部，固定安装板3固定设置在空腔12内，固定安装板3上设置有多个安装孔31，墙板11和底板2上均设置有多个定位焊接孔5，墙板11的底座112下端和固定安装板3的左右两侧均一体设置有与定位焊接孔5相匹配的向外凸起的定位焊接桩6，底座112下端上的定位焊接桩6的数量和位置与底板2上的定位焊接孔5相对应，固定安装板3单侧的定位焊接桩6的数量和位置与其对应侧的墙板11上的定位焊接孔5相对应，定位焊接桩6分别插入与其位置相对应的定位焊接孔5内且通过焊接固定连接，定位焊接桩6的两个边角设置有倒角61，本缝纫机机头的壳体组件设置有前座连接板7，前座连接板7焊接固定在主体1的前端部，机头前座4通过螺钉（图中未示出）固定连接在前座连接板7上，机头前座4材料为铝，后座123两侧面分别固定设置有加固板8。

以上实施例中，长背111向内弯折且与后座113所成的内夹角α根据实际需要在  170°～177.5°中选择。

Claims (7)

1.一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于包括主体、底板、多块固定安装板和用于装配压脚杆和针杆的机头前座，所述的主体由两块呈镜像对称设置的墙板组成，所述的墙板、所述的底板和所述的固定安装板均为钣金件，两块所述的墙板相互焊接固定且内部形成用以容置缝纫机机头零部件的空腔，所述的墙板包括长背、底座和一体连接所述的长背和所述的底座的后座，所述的底座固定设置在所述的底板上，所述的机头前座固定设置在所述的主体的前端部，所述的固定安装板固定设置在所述的空腔内，所述的固定安装板上设置有多个安装孔。

2. 根据权利要求1所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于所述的墙板和所述的底板上均设置有多个定位焊接孔，所述的墙板的底座下端和所述的固定安装板的左右两侧均一体设置有与所述的定位焊接孔相匹配的向外凸起的定位焊接桩，所述的底座下端上的定位焊接桩的数量和位置与所述的底板上的定位焊接孔相对应，所述的固定安装板单侧的定位焊接桩的数量和位置与其对应侧的墙板上的定位焊接孔相对应，所述的定位焊接桩分别插入与其位置相对应的所述的定位焊接孔内且通过焊接固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于所述的定位焊接桩的两个边角设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于所述的长背向内弯折且与所述的后座所成的内夹角为170°～177.5°。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于设置有前座连接板，所述的前座连接板焊接固定在所述的主体的前端部，所述的机头前座通过螺钉固定连接在前座连接板上。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于所述的机头前座的材料为铝。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫机机头的壳体组件，其特征在于所述的后座两侧面分别固定设置有加固板。