CN203863995U - 冷挤工艺挤出机模头风冷装置 - Google Patents

冷挤工艺挤出机模头风冷装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203863995U
CN203863995U CN201420323971.5U CN201420323971U CN203863995U CN 203863995 U CN203863995 U CN 203863995U CN 201420323971 U CN201420323971 U CN 201420323971U CN 203863995 U CN203863995 U CN 203863995U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
air cooling
straight pipe
pipe type
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420323971.5U
Other languages
English (en)
Inventor
姜晓强
孙继良
张庆松
孙振华
李庆海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daqing Longhua New Industrial General Co ltd
Original Assignee
Daqing Longhua New Industrial General Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daqing Longhua New Industrial General Co ltd filed Critical Daqing Longhua New Industrial General Co ltd
Priority to CN201420323971.5U priority Critical patent/CN203863995U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203863995U publication Critical patent/CN203863995U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型的挤工艺挤出机模头风冷装置，涉及一种塑料复合助剂生产用的风冷装置，是由压板、孔板、直管式下行风冷器、环形冷却器和直管式上行风冷器构成，所述的压板的中部设有出料口，孔板固定于出料口上、其形状与出料口形状相吻合，压板正面的上部固定有直管式下行风冷器，压板正面的下部固定有直管式上行风冷器，孔板上固定有环形冷却器，环形冷却器穿过U形框架、并固定于U形框架上，所述的U型框架的两端固定于压板正面的两侧。在用冷挤工艺生产高熔点复合助剂过程中，本装置通过中心环形冷却与上下风幕冷却相结合，对从孔板刚挤出的熔融条状物料进行快速、全面冷却，有效防止相互粘连，提高成品率，大大减少了原料的损失，提高了经济效益。

Description

冷挤工艺挤出机模头风冷装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料复合助剂生产用的风冷装置，尤其涉及一种冷挤工艺挤出机模头风冷装置。
背景技术
塑料复合助剂是利用两种以上单剂，如抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂、润滑剂等，经过充分混合后，利用双螺杆挤出机加工成颗粒状具有多种功能的助剂产品。目前，塑料复合助剂的生产工艺主要有热挤和冷挤两种。热挤加工除功能单剂外，还需要树脂载体总体含量的30%-50%。因此，热挤加工所需的加工温度较高，一般在150oC-180 oC之间。在热挤加工过程中，由于温度高会使功能单剂的性能减弱，从而影响复合助剂的整体性能。冷挤加工工艺所需原料组份全部为各功能单剂而无载体。因此，加工过程中温度较热挤工艺低，一般在50oC-110oC之间，加工过程中所需热量主要靠摩擦热或剪切热。因此，各功能单剂性能保持相对稳定，从而使得复合助剂整体性能良好。随着，塑料工业的发展，对复合助剂性能要求的不断提高，冷挤工艺加工正逐步替代热挤工艺加工。在冷挤加工过程中，根据不同用途的复合助剂其组份中最低熔点组份的划分，将冷挤复合助剂划分为低熔点50oC-70oC冷挤复合助剂、中熔点70oC-90oC冷挤复合助剂和高熔点90oC-110oC冷挤复合助剂。目前，在国内用冷挤工艺生产高熔点复合助剂过程中，由于现有双螺杆挤出机机头结构及功能影响，存在制品出挤出孔时严重粘连的现象，最终导致成品率低、原料损失大，进而影响了经济效益。因此研发一种有效的冷挤工艺挤出机模头风冷系统十分必要。
发明内容
本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种冷挤工艺挤出机模头风冷装置。
本实用新型的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，是由压板、孔板、直管式下行风冷器、环形冷却器和直管式上行风冷器构成，所述的压板的中部设有出料口，孔板固定于出料口上、其形状与出料口形状相吻合，压板正面的上部固定有直管式下行风冷器，压板正面的下部固定有直管式上行风冷器，孔板上固定有环形冷却器，环形冷却器穿过U形框架、并固定于U形框架上，所述的U型框架的两端固定于压板正面的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述的孔板的两端分别固定了环形冷却器。
作为本实用新型的进一步改进，所述的环形冷却器与孔板之间设有隔热垫板。
作为本实用新型的进一步改进，所述的环形冷却器的进风口设有止顶螺栓、风量调节阀固定于止顶螺栓上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的直管式下行风冷器和直管式上行风冷器的进风口设有风量调节阀。
本实用新型的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，在用冷挤工艺生产高熔点复合助剂过程中，通过中心环形冷却与上下风幕冷却相结合，对从孔板刚挤出的熔融条状物料进行快速、全面冷却，有效防止相互粘连，提高成品率，大大减少了原料的损失，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，是由压板1、孔板3、直管式下行风冷器2、环形冷却器4和直管式上行风冷器7构成，所述的压板1的中部设有出料口，孔板3固定于出料口上、其形状与出料口形状相吻合，压板1正面的上部固定有直管式下行风冷器2，压板1正面的下部固定有直管式上行风冷器7，形成上、下风幕，对物料进行垂直冷却。孔板3上固定有环形冷却器4，环形冷却器4穿过U形框架9、并固定于U形框架9上，所述的U型框架9的两端固定于压板1正面的两侧。
本装置根据需要，在出料口处孔板3的两端中心处分别固定了环形冷却器4。为防止环形冷却器4与孔板3直接接触而降低孔板3温度，从而影响出料效果，在环形冷却器4与孔板3之间加装隔热垫板5。
所述的环形冷却器4的进风口设有止顶螺栓6、风量调节阀8固定于止顶螺栓6。本装置将止顶螺栓6设计加工成一套中心环形风冷器4，对挤出的条状高温物料进行中心冷却。
考虑生产不同性能的复合助剂其所需冷却风量不同，在环形风冷器4与直管式下行风冷器2、直管式上行风冷器7上安装风量调节阀8，控制冷却风量，提高该系统的适用性。 
使用时，只需将本装置固定于挤出机的物料出口，混合物料就会从孔板3内挤出，直管式下行风冷器2、环形冷却器4和直管式上行风冷器7由外部送风，挤出的物料经直管式下行风冷器2、环形冷却器4和直管式上行风冷器7同时作用，迅速形成颗粒状助剂。由于复合助剂的种类繁多，生产时可通过调节风量调节阀8，调节直管式下行风冷器2、环形冷却器4和直管式上行风冷器7的风量，以适应不同成分助剂的生产。

Claims (5)

1.冷挤工艺挤出机模头风冷装置，是由压板（1）、孔板（3）、直管式下行风冷器（2）、环形冷却器（4）和直管式上行风冷器（7）构成，其特征在于所述的压板（1）的中部设有出料口，孔板（3）固定于出料口上、其形状与出料口形状相吻合，压板（1）正面的上部固定有直管式下行风冷器（2），压板（1）正面的下部固定有直管式上行风冷器（7），孔板（3）上固定有环形冷却器（4），环形冷却器（4）穿过U形框架（9）、并固定于U形框架（9）上，所述的U型框架（9）的两端固定于压板（1）正面的两侧。
2.如权利要求1所述的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，其特征在于所述的孔板（3）的两端分别固定了环形冷却器（4）。
3.如权利要求1或2所述的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，其特征在于所述的环形冷却器（4）与孔板（3）之间设有隔热垫板（5）。
4.如权利要求1或2所述的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，其特征在于所述的环形冷却器（4）的进风口设有止顶螺栓（6）、风量调节阀（8）固定于止顶螺栓（6）上。
5.如权利要求1所述的冷挤工艺挤出机模头风冷装置，其特征在于所述的直管式下行风冷器（2）和直管式上行风冷器（7）的进风口设有风量调节阀（8）。
CN201420323971.5U 2014-06-18 2014-06-18 冷挤工艺挤出机模头风冷装置 Expired - Fee Related CN203863995U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420323971.5U CN203863995U (zh) 2014-06-18 2014-06-18 冷挤工艺挤出机模头风冷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420323971.5U CN203863995U (zh) 2014-06-18 2014-06-18 冷挤工艺挤出机模头风冷装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203863995U true CN203863995U (zh) 2014-10-08

Family

ID=51644978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420323971.5U Expired - Fee Related CN203863995U (zh) 2014-06-18 2014-06-18 冷挤工艺挤出机模头风冷装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203863995U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143586B (zh) 一种铝型材挤压模具的液氮冷却方法及装置
CN101791844A (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置和生产方法
CN102604206A (zh) 超细滑石粉聚丙烯填充母粒及其制备方法和设备
CN203863995U (zh) 冷挤工艺挤出机模头风冷装置
CN203198215U (zh) 基于硬质pvc门窗异型材的挤出成型装置
CN204109315U (zh) 塑料挤出水冷拉条造粒干燥架
CN206287492U (zh) 汽车挡风玻璃包边橡胶条挤出机
CN205097492U (zh) 一种提升pvc型材物性的挤出机
CN204773484U (zh) 卧式单螺杆塑料挤出机装置
CN201728821U (zh) 复合挤出机组口型装置温控机构
CN204869322U (zh) 一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置
CN205572958U (zh) 一种汽车密封条复合挤出设备
CN204054588U (zh) 胶片挤出机机头
CN204194469U (zh) 一种带滑动底座的等通道转角挤压模具
CN205439215U (zh) 一种挤出机
CN202592709U (zh) 一种单壁波纹管挤出装置
CN202123636U (zh) 一种挤出超厚硬质pvc板材模具
CN207634001U (zh) 一种便于固定的铝型材橡胶密封条
CN203185532U (zh) 一种塑钢型材基料的冷切造粒装置
CN207373670U (zh) 一种用于挤出机的均匀给水装置
CN203622895U (zh) 塑料异型材挤出模具
CN202079761U (zh) 一种螺杆挤出机
CN102229234A (zh) 一种挤出超厚硬质pvc板材模具
CN104512029A (zh) 新型复合模具
CN204801007U (zh) 塑料异型材挤出定型模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141008

Termination date: 20150618

EXPY Termination of patent right or utility model