CN203862965U - 高压管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压管模具。高压管模具包括流道板、上模板、下模板、若干模芯以及连接件，流道板、上模板和下模板依次重叠固定，且所述上模板和下模板形成一个连接槽和若干空腔，所述空腔与所述流道板上的流道连通，所述连接件固定在所述连接槽内，所述若干模芯对称固定在所述连接件的两侧，所述若干模芯分别位于所述若干空腔内，所述上模板、下模板、模芯以及连接件组合形成若干高压管空腔。本实用新型高压管模具铸造出的产品合格率高，且开模简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种高压管模具。
背景技术
目前使用的高压管模具主要由流道板、上模板、下模板和模芯组成，这种结构在浇注好冷却之后开模操作复杂，铸造过程中易长生毛刺或气泡，同时流道的设计、灌溉孔的分布的设计不够合理，影响其吊耳产品的质量，导致产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种开模简单、产品合格率高的高压管模具。
为解决上述问题，本实用新型提供一种高压管模具，所述高压管模具包括流道板、上模板、下模板、若干模芯以及连接件，流道板、上模板和下模板依次重叠固定，且所述上模板和下模板形成一个连接槽和若干空腔，所述空腔与所述流道板上的流道连通，所述连接件固定在所述连接槽内，所述若干模芯对称固定在所述连接件的两侧，所述若干模芯分别位于所述若干空腔内，所述上模板、下模板、模芯以及连接件组合形成若干高压管空腔。
进一步的，所述流道板上设有进料孔以及第一流道，所述进料孔位于所述流道板中心，所述第一流道和进料孔连通，所述第一流道包括主流道、若干第一支流道以及一个第二支流道，所述第一支流道呈“X”形，所述第二支流道呈“一”字形，所述若干第一支流道平均分布在所述第二支流道两侧，所述主流道将若干第一支流道和第二支流道连通。
进一步的，所述上模板上设有若干浇注孔，所述上模板与下模板相接触的一面上设有第一连接槽，且连接槽的两侧对称设有若干与高压管上部相对应的第一凹槽，所述一个第一凹槽对应一个浇注孔。
进一步的，所述下模板的一侧设有第二连接槽，且第二连接槽的两侧对称设有若干与高压管下部相对应的第二凹槽。
进一步的，所述连接件两侧均设有若干与模芯连接的固定槽。
进一步的，所述流道板、上模板和下模板均设有防呆缺口。
本实用新型高压管模具将上模板与下模板分开，再将连接件从下模板上脱离，模芯固定在连接件上，浇注好的高压管套在模芯上，只需将高压管从模芯上拆下即可完成开模，操作简单且方便快捷；流道板采用独特设计使其在铸造过程中不会产生气泡或毛刺，提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型高压管模具的较佳实施方式的结构示意图。
图2是图1中A—A的剖视图。
图3是流道板的结构示意图。
图4是上模板的结构示意图。
图5是下模板的结构示意图。
图6是连接件与模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型高压管模具的较佳实施方式包括流道板1、上模板2、下模板3、若干模芯4以及连接件5。所述流道板1、上模板2和下模板3依次重叠固定，且所述上模板2和下模板3形成一个连接槽和若干空腔，所述空腔与所述流道板1上的流道连通，所述连接件5固定在所述连接槽内，所述若干模芯4对称固定在所述连接件5的两侧，所述若干模芯4分别位于所述若干空腔内，所述上模板2、下模板3、模芯4以及连接件5组合形成若干高压管空腔。所述流道板1、上模板2和下模板3均设有防呆缺口，便于确认流道板1、上模板2和下模板3的方向，使在固定流道板1、上模板2和下模板3的时候方便快捷。
如图3所示，所述流道板1上设有进料孔11以及第一流道，所述进料孔位于所述流道板1中心，所述第一流道和进料孔11连通，即进料孔11设在第一流道内，所述第一流道包括主流道12、若干第一支流道13以及一个第二支流道14，所述第一支流道13呈“X”形，所述第二支流道14呈“一”字形，所述若干第一支流道13平均分布在所述第二支流道13两侧，所述主流道12将若干第一支流道13和第二支流道14连通。
请参考图4，所述上模板2上设有若干浇注孔21，所述若干浇注孔21与所述第一流道相配合，所述上模板2与下模板3相接触的一面上设有第一连接槽22，且连接槽22的两侧对称设有若干与高压管上部相对应的第一凹槽23，所述一个第一凹槽23对应一个浇注孔22。
如图5所示，所述下模板3的一侧设有第二连接槽31，且第二连接槽31的两侧对称设有若干与高压管下部相对应的第二凹槽32。第二凹槽32与第一凹槽23一一对应。
请参考图2和图6，所述连接件5两侧均设有若干固定槽，所述模芯4固定连接在固定槽内。
溶液从注料孔11进入第一流道，第一流道与若干浇注孔21连通，所述浇注孔21与第一凹槽23连通，一个第一凹槽23、一个第二凹槽32、一个模芯4以及连接件5组合形成一个高压管空腔，因此浇注孔21与高压管空腔直接连通，溶液流入高压管空腔经冷却后形成高压管。
本实用新型高压管模具将上模板2与下模板3分开，再将连接件5从下模板3上脱离，模芯3固定在连接件5上，浇注好的高压管套在模芯3上，只需将高压管从模芯3上拆下即可完成开模，操作简单且方便快捷；流道板1采用独特设计使其在铸造过程中不会产生气泡或毛刺，提高了产品合格率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压管模具，其特征在于：所述高压管模具包括流道板、上模板、下模板、若干模芯以及连接件，流道板、上模板和下模板依次重叠固定，且所述上模板和下模板形成一个连接槽和若干空腔，所述空腔与所述流道板上的流道连通，所述连接件固定在所述连接槽内，所述若干模芯对称固定在所述连接件的两侧，所述若干模芯分别位于所述若干空腔内，所述上模板、下模板、模芯以及连接件组合形成若干高压管空腔。
2.如权利要求1所述的高压管模具，其特征在于：所述流道板上设有进料孔以及第一流道，所述进料孔位于所述流道板中心，所述第一流道和进料孔连通，所述第一流道包括主流道、若干第一支流道以及一个第二支流道，所述第一支流道呈“X”形，所述第二支流道呈“一”字形，所述若干第一支流道平均分布在所述第二支流道两侧，所述主流道将若干第一支流道和第二支流道连通。
3.如权利要求1所述的高压管模具，其特征在于：所述上模板上设有若干浇注孔，所述上模板与下模板相接触的一面上设有第一连接槽，且连接槽的两侧对称设有若干与高压管上部相对应的第一凹槽，所述一个第一凹槽对应一个浇注孔。
4.如权利要求1所述的高压管模具，其特征在于：所述下模板的一侧设有第二连接槽，且第二连接槽的两侧对称设有若干与高压管下部相对应的第二凹槽。
5.如权利要求1所述的高压管模具，其特征在于：所述连接件两侧均设有若干与模芯连接的固定槽。
6.如权利要求1所述的高压管模具，其特征在于：所述流道板、上模板和下模板均设有防呆缺口。
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2014
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