CN203856195U - 早拆体系使用的建筑模板系统 - Google Patents

Abstract

早拆体系使用的建筑模板系统。木模板是最常用、浪费材料、人工最大的施工技术，而且操作工人施工的错误几率最高。一种早拆体系使用的建筑模板系统，其组成包括:墙体模板（1），所述的墙体模板通过锥销连接墙体与楼板连接角模（2），所述的墙体与楼板连接角模通过锥销连接早拆支撑梁(3)，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑头（4），所述的早拆支撑梁连接楼板支模模板(5)。本实用新型用于生产建筑模板。

Description

早拆体系使用的建筑模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种早拆体系使用的建筑模板系统。

背景技术

目前，工业与民用建筑工程的模板施工依旧是多年沿袭的木模板、小钢模及钢制大模板的施工方法，前述的模板及施工方法均存在操作工人劳动强度大、材料浪费明显及通用性差等相应的缺点。国外的模板虽然技术先进，但造价高，单位工程摊销过大。

木模板是最常用、浪费材料、人工最大的施工技术，而且操作工人施工的错误几率最高。

小钢模目前已淡出工业与民用建筑模板市场，仅在市政基础建设中使用。大模板是目前经常使用的建筑模板，按设计图纸进行制作，进行吊装，施工工期较快，但因只是针对某工程进行设计，通用性差，用钢量较大。国外的模板虽然技术先进，但造价高，单位工程摊销过大。上述模板均未能实现墙体模板与早拆支撑梁与早拆支撑头连接板实现的有效连接。钢框胶合板模板周转次数为40-50次，木胶合板模板的周转次数为8-10次。据德国PERI公司的统计资料，欧洲钢筋混凝土结构工程的费用中，模板工程的人工费和材料费占52．7％，混凝土工程的人工费和材料费占29．6％，钢筋工程的人工费和材料费占17．7％，可见模板工程的费用占一半以上，其中模板工程的人工费要占混凝土结构费用的46．7％，人工费用非常之高，而材料费只占6．0％。”

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实现了模板的工厂化设计、墙体模板与早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的有效连接、任意拼装的大模板及与之相配套的早拆体系使用的建筑模板系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种早拆体系使用的建筑模板系统，其组成包括:墙体模板，所述的墙体模板通过锥销连接墙体与楼板连接角模，所述的墙体与楼板连接角模通过锥销连接早拆支撑梁，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑头，所述的早拆支撑梁连接楼板支模模板。

所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的墙体模板与所述的墙体与楼板连接角模之间通过竖向锥销连接，所述的墙体与楼板连接角模与所述的早拆支撑梁之间通过横向锥销连接，所述的锥销的锥度为1:100。

    所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的一端并用锥销固定，所述的早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的另一端连接所述的早拆支撑梁并用锥销固定。

所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的角模包括连接阴角模，所述的连接阴角模的两端分别连接墙体平面模板并用所述的锥销固定。

所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的连接阴角模的一端连接楼板模板并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接墙体模板并用所述的锥销固定。

所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的连接阴角模的一端连接楼板模板并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接梁侧模板并用所述的锥销固定。

有益效果：

1.本实用新型是通过建筑中的四个不同部位的节点，其余部分采用已有技术，最终形成整体技术方案。

本实用新型的单元一中的钢框实现了对胶合板的有效保护，提高了胶合板的周转次数，且替代了传统的木或钢被愣；钢框具有连接孔洞，能够实现螺柱与锥销的互换。

本实用新型的单元二中的阴角及阳角模板，实现水平及竖向所有角模的固定的连接。

本实用新型的单元三是水平支撑梁模板，系模板的一部分，替代水平支撑的木方或矩形钢管，是实现全部模板早拆的基本单元之一。

本实用新型的单元四是早拆支撑头模板，使支撑头成为模板的一部分，实现全部支撑均可不拆的情况下，平面模板全部拆除。

本实用新型的实现模板工厂化生产，由模板生产厂家进行模板设计，施工现场无需加工，使工程质量基本达到了清水级别，降低了对安装木工技术水平的要求，提高了模板安装的速度。

本实用新型在施工现场杜绝了木方及木板的使用，工程实验认证，该工程28层短肢剪力墙结构，使用一层墙体模板，一层平面模板和三层支撑，投入模板费用35万元，本产品墙体模板周转28次，早拆支撑梁与早拆支撑头连接板周转14次，按模板现状还可周转同样的次数，计本工程模板费用17.5万元，且钢框可永远使用，大大减少了工程模板成本的投入。

本实用新型从社会效益看，本实用新型每1万平方米建筑面积节约木材近15万元；如按某地区年开工2000万米计算，将节约木材3亿元，按每1万米结余劳动力6人计算，将结余劳动力12000人，在很大程度上降低了建筑成本。

本实用新型构成了63.5系列钢框胶合板模板通过必要的组件及技术实现模板的工厂化设计、墙体模板与早拆支撑梁与早拆支撑头连接板实现有效固定连接、任意拼装的大模板及与之相配套的早拆体系。

使用木模板，需投入模板费用18.7万元，使用木模板的人工费为39.2万元；而使用本产品的人工费为23.5万元，结余15.7万元，结余劳动力6人，使用本产品每层楼可节约工期1天，整体工程可节约工期25-28天。

附图说明：

附图1是本产品单元一的结构示意图。

附图2是本产品单元二的结构示意图。

附图3是本产品单元三的结构示意图。

附图4是本产品单元四的结构示意图。

附图5是楼板模板、早拆支撑头、梁式支撑模板的连接结构示意图。

图中：图1即早拆支撑梁及与早拆支撑头、墙体连接示意图，图中：1：墙体模板  2：墙体与楼板连接角模；3：早拆支撑梁；4：早拆支撑梁与早拆支撑头连接板、5：早拆支撑头、6和7：早拆支撑梁、8：楼板支模模板。图2即墙体转角处模板连接示意图，图中：9：连接阴角模、10：墙体平面模板；图3即墙体与楼板连接示意图，11：阴角模板；图4是梁侧模与楼板连接示意图， 12：梁侧模板。

图6：推销和锁片结构图。

具体实施方式：

实施例1：

一种早拆体系使用的建筑模板系统，其组成包括:墙体模板1，所述的墙体模板通过锥销连接墙体与楼板连接角模2，所述的墙体与楼板连接角模通过锥销连接早拆支撑梁3，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑头5，所述的早拆支撑粮连接楼板支模模板8。

实施例2：

实施例1所述的早拆体系使用的建筑模板系统，:所述的墙体模板与所述的墙体与楼板连接角模之间通过竖向锥销6连接，所述的墙体与楼板连接角模与所述的早拆支撑梁之间通过横向锥销7连接，所述的锥销的锥度为1:100。

实施例3：

实施例1或2所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑梁与早拆支撑头连接板8的一端并用锥销固定，所述的早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的另一端连接所述的早拆支撑梁并用锥销固定，为单元一的结构。

实施例4：

实施例1或2或3所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的角模包括连接阴角模9，所述的连接阴角模的两端分别连接墙体平面模板10并用所述的锥销固定，为单元二的结构。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的连接阴角模的一端连接楼板模板11并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接墙体模板并用所述的锥销固定，为单元三的结构。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的早拆体系使用的建筑模板系统，所述的连接阴角模的一端连接楼板模板并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接梁侧模板12并用所述的锥销固定，为单元四的结构。

Claims (6)

1.一种早拆体系使用的建筑模板系统，其组成包括: 墙体模板，其特征是: 所述的墙体模板通过锥销连接墙体与楼板连接角模，所述的墙体与楼板连接角模通过锥销连接早拆支撑梁，所述的早拆支撑梁连接早拆支撑头，所述的早拆支撑梁连接楼板支模模板。

2.根据权利要求1所述的早拆体系使用的建筑模板系统，其特征是: 所述的墙体模板与所述的墙体与楼板连接角模之间通过竖向锥销连接，所述的墙体与楼板连接角模与所述的早拆支撑梁之间通过横向锥销连接，所述的锥销的锥度为1:100。

3.根据权利要求1或2所述的早拆体系使用的建筑模板系统，其特征是: 所述的早拆支撑梁连接早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的一端并用锥销固定，所述的早拆支撑梁与早拆支撑头连接板的另一端连接所述的早拆支撑梁并用锥销固定。

4.根据权利要求1或2所述的早拆体系使用的建筑模板系统，其特征是: 所述的角模包括连接阴角模，所述的连接阴角模的两端分别连接墙体平面模板并用所述的锥销固定。

5.根据权利要求4所述的早拆体系使用的建筑模板系统，其特征是: 所述的连接阴角模的一端连接楼板模板并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接墙体模板并用所述的锥销固定。

6.根据权利要求4所述的早拆体系使用的建筑模板系统，其特征是:所述的连接阴角模的一端连接楼板模板并用所述的锥销固定，所述的连接阴角模的另一端连接梁侧模板并用所述的锥销固定。