CN203855785U - 一种缝纫机自动抬压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机自动抬压脚装置，包括驱动源、传动杠杆、提升架、压杆、压杆导架和压脚；驱动源与缝纫机壳体固定，驱动源包括伸缩轴；传动杠杆包括支点、长力臂和短力臂，支点与所述壳体铰接，长力臂以及驱动源的伸缩轴分别与一连杆的两端铰接；提升架包括底架和侧架，侧架上端与短力臂铰接；压杆导架、压脚均与压杆杆体固定，压杆导架下方的压杆体与固定于所述壳体的第一导向套配合，压杆上端与固定于所述壳体的第二导向套配合，压杆导架下端面与提升架底架上端面贴合。本实用新型使驱动源在较小驱动力的作用下即可实现缝纫机的自动抬压脚动作，从而驱动源体积小、制造成本低，有利于缝纫机的美观、包装及运输。

Description

一种缝纫机自动抬压脚装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机自动抬压脚装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，服装制造的机械化程度越来越高，在服装制造技术领域，以工业缝纫机为主的缝纫设备非常多，比如平缝机、包缝机、绷缝机等。

目前，工业缝纫机在进料时，压脚的抬起和压下的操作一般采用手动方式或者通过电控信号进行的自动方式，即工业缝纫机的抬压脚装置为手动装置或自动装置。

当工业缝纫机的抬压脚装置采用手动装置时，则在进料时，往往需要将膝盖靠住缝纫机的操纵杆组件，以使抬压脚提升起来，这就存在一个问题：每次进料都需要将膝盖靠住缝纫机的操纵杆组件，从而操作人员的劳动强度大，容易劳累。现有技术的自动抬压脚装置往往通过电磁铁驱动拉杆直接使得压脚抬起，然后将缝料放入压脚和压板之间，再放下压脚使压脚压住缝料，之后再进行缝制，因为压脚的抬起靠电磁铁驱动拉杆直接驱动，从而电磁铁的驱动力很大、体积也很大，从而电磁铁的配置成本很高，使得自动抬压脚装置的制造成本很高。另外电磁铁的体积很大还造成工业缝纫机的体积大，这不但使工业缝纫机的生产成本高，还影响工业缝纫机的美观，也不利于工业缝纫机的包装、运输。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种体积小、制造成本低的缝纫机自动抬压脚装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缝纫机自动抬压脚装置，包括驱动源、传动杠杆、提升架、压杆、压杆导架和压脚；

所述驱动源与所述缝纫机的壳体固定，所述驱动源包括伸缩轴；

所述传动杠杆包括支点、长力臂和短力臂，所述支点与所述缝纫机的壳体铰接，所述长力臂的端部与一连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述伸缩轴的外端铰接；

所述提升架包括底架和侧架，所述侧架的下端与所述底架的一端连接，所述侧架的上端与所述短力臂的端部铰接；

所述压杆导架与所述压杆的杆体固定，所述压脚固定于所述压杆的下端，所述压杆导架下方的压杆杆体部分与第一导向套配合，所述第一导向套固定于所述缝纫机的壳体；所述压杆的上端与第二导向套配合，所述第二导向套也固定于所述缝纫机的壳体；所述压杆导架的下端面与所述提升架的底架的上端面贴合。

优选地，还包括红外线接收器和红外线发射器，所述红外线发射器安装于所述缝纫机的机头上，所述红外线接收器安装于所述缝纫机的工作台上，所述红外线接收器位于所述红外线发射器的照射范围内；所述红外线接收器连接所述缝纫机的控制器，所述控制器还连接所述驱动源。

优选地，所述驱动源包括电磁铁和设于所述电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴；所述第二导向套与所述压杆导架之间的压杆杆体部分安装有复位弹簧。

优选地，所述长力臂和短力臂的夹角为80°-110°。

优选地，所述传动杠杆包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述第一安装孔通过固定于所述缝纫机的壳体的销轴实现与所述缝纫机的壳体的铰接，所述销轴即所述传动杠杆的支点；所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的中心距即所述长力臂的臂长，所述第二安装孔与所述连杆的一端通过销轴实现铰接；所述第一安装孔与所述第三安装孔之间的中心距即所述短力臂的臂长，所述第三安装孔与所述侧架的上端通过销轴实现铰接。

优选地，所述传动杠杆采用厚度较薄的板材制作而成，所述传动杠杆的第二安装孔与第三安装孔之间设有以第一安装孔为圆心的一弧形腰孔；所述弧形腰孔与一定位柱滑动连接，所述定位柱固定于所述缝纫机的壳体。

优选地，所述提升架的底架上端设有一凹槽，所述压杆导架的下端设于所述凹槽内，所述凹槽在宽度方向上与所述压杆导架的下端呈间隙配合。

如上所述，本实用新型的一种缝纫机自动抬压脚装置，具有以下有益效果：

1、传动杠杆的长力臂和短力臂的设置，使驱动源在较小驱动力的作用下即可实现缝纫机的自动抬压脚动作，从而对驱动源驱动力的要求低，使驱动源的体积也相应减小，从而本实用新型的制造成本低，使工业缝纫机的生产成本低，还有利于工业缝纫机的美观、包装以及运输。

2、红外线接收器和红外线发射器的配置，使本实用新型的自动抬压脚动作更为准确、及时，自动化程度更高。

3、传动杠杆采用采用厚度较薄的板材制作而成，结构简单、便于制造，使本实用新型的制造成本进一步降低。

附图说明

图1显示为本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置的主视示意图。

图2显示为本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置的右视示意图。

图3显示为本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置的传动杠杆的结构示意图。

图4显示为本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置的传动杠杆与定位柱的装配关系示意图。

图5显示为本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置安装于缝纫机壳体内的装配示意图。

元件标号说明

1     缝纫机的壳体           1a    机头

1b    机头悬臂               2     工作台

100   驱动源                 110   伸缩轴

200   传动杠杆               201   第一安装孔

202   第二安装孔             203   第三安装孔

204   弧形腰孔               210   销轴

220   销轴                   230   销轴

240   定位柱                 241   直径较大的轴段

242   直径较小的轴段         242a  卡槽

243   挡圈                   300   提升架

310   底架                   320   侧架

400   压杆                   500   压杆导架

600   压脚                   700   连杆

810   第一导向套             820   第二导向套

830   复位弹簧               L₁    长力臂的臂长

L₂    短力臂的臂长           β    长力臂和短力臂的夹角

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

鉴于现有技术的工业缝纫机的抬压脚装置要么采用手动装置，要么采用自动装置；当采用手动装置时，往往需要将膝盖靠住缝纫机的操纵杆组件，以使抬压脚提升起来，从而操作人员的劳动强度大，容易劳累；当采用自动装置时，往往通过电磁铁驱动拉杆直接使得压脚抬起，从而电磁铁的驱动力很大、体积也很大，不但造成电磁铁的配置成本高、工业缝纫机的生产成本高，还影响工业缝纫机的美观，也不利于工业缝纫机的包装、运输。本实用新型的发明人设计出一种缝纫机自动抬压脚装置，通过设置传动杠杆，使驱动力作用于传动杠杆的长力臂，使压脚的抬起靠传动杠杆的短力臂实现，从而大大减小驱动力，也使驱动源体积小，不但大大降低缝纫机自动抬压脚装置的配置成本、工业缝纫机的生产成本，还有利于工业缝纫机的美观、包装和运输。

以下，将通过具体实施例来对本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置进行详细说明。

如图1、图2、图5所示，一种缝纫机自动抬压脚装置，包括驱动源100、传动杠杆200、提升架300、压杆400、压杆导架500和压脚600。

所述驱动源100与所述缝纫机的壳体1固定，所述驱动源100包括伸缩轴110。为了保证本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置反应灵敏、抬压脚动作快速、准确、稳定可靠，优选地，所述驱动源100包括电磁铁和设于所述电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴110。当然，所述驱动源100也可以采用液压缸或气缸，由液压缸或气缸的活塞杆来充当伸缩轴110，总之，所述驱动源100只要能够实现伸缩轴110的伸缩动作即可。而所述驱动源100可通过其尾部的装配孔由紧固件固定于所述缝纫机的壳体1。

所述传动杠杆200包括支点210、长力臂和短力臂，所述支点210与所述缝纫机的壳体1铰接，所述长力臂的端部与一连杆700的一端铰接，所述连杆700的另一端与所述伸缩轴110的外端铰接。所述提升架300包括底架310和侧架320，所述侧架320的下端与所述底架310的一端连接，所述侧架320的上端与所述短力臂的端部铰接。

如图3所示，所述传动杠杆200包括包括第一安装孔201、第二安装孔202和第三安装孔203；所述第一安装孔201通过固定于所述缝纫机的壳体的销轴210(即所述支点210)实现与所述缝纫机的壳体1的铰接；所述第一安装孔201与所述第二安装孔202之间的中心距即所述长力臂的臂长L₁，所述第二安装孔202与所述连杆700的一端通过销轴220实现铰接；所述第一安装孔201与所述第三安装孔203之间的中心距即所述短力臂的臂长L₂，所述第三安装孔203与所述侧架320的上端通过销轴230实现铰接。

从生产成本考虑，优选地，所述传动杠杆200采用厚度较薄的板材制作而成，为了保证采用较薄板材制作而成的传动杠杆200的传动稳定，不发生倒向两板面外侧的晃动，优选地，所述传动杠杆200的所述第二安装孔202与第三安装孔203之间设有以第一安装孔201为圆心的一弧形腰孔204；如图1所示，所述弧形腰孔204与一定位柱240滑动连接，所述定位柱240固定于所述缝纫机的壳体1。如图4所示，所述定位柱240包括一段二级阶梯轴，所述二级阶梯轴的直径较大的轴段241与所述缝纫机的壳体1固定，所述二级阶梯轴的台阶面与所述传动杠杆200的一板面配合，所述二级阶梯轴的直径较小的轴段242穿过所述弧形腰孔204，所述二级阶梯轴的直径较小的轴段242上设有一卡槽242a，所述卡槽242a内设有一挡圈243，所述挡圈243与所述传动杠杆200的另一板面配合，从而实现所述传动杠杆200的定位，避免所述传动杠杆200发生倒向两板面外侧的晃动。由于工业缝纫机自身安装空间的限制，以及从驱动力的最优化设计出发，优选地，所述长力臂和短力臂的夹角β为80°-110°。

如图1、图2所示，所述压杆导架500与所述压杆400的杆体固定，所述压脚600固定于所述压杆400的下端，所述压杆导架500下方的压杆杆体部分与第一导向套810配合，所述第一导向套810固定于所述缝纫机的壳体；所述压杆400的上端与第二导向套820配合，所述第二导向套820也固定于所述缝纫机的壳体；所述压杆导架500的下端面与所述提升架的底架310的上端面贴合。其中所述第一导向套810、第二导向套820均可由卡箍固定于所述缝纫机的壳体1。因为所述压杆导架500随所述压杆400在第一导向套810、第二导向套820的导向下做直线运动，而所述提升架300则在所述传动杠杆200的短力臂的作用下绕所述支点210做圆周运动，为了使所述提升架300能够顺利地抬升所述压杆导架500，避免在抬升过程中发生干涉现象，优选地，所述提升架的底架310的上端面设有一凹槽(图中未示出)，所述压杆导架500的下端面与所述凹槽相对。所述凹槽的宽度大于所述压杆导架500的下端的宽度，使所述凹槽与所述压杆导架500的下端呈间隙配合，从而所述压杆导架500的下端可在所述凹槽内发生相对的、宽度方向上的移动。当所述驱动源100采用电磁铁结构时，所述第二导向套820与所述压杆导架500之间的压杆杆体部分安装有复位弹簧830，所述复位弹簧830为压簧，在所述复位弹簧830的作用下，所述压杆导架500的下端面始终与所述凹槽的槽底面保持贴合。

为了使本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置自动化程度更高，且抬压脚动作更为快速、准确、稳定可靠，如图5所示，优选地，本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置还包括红外线接收器(图中未示出)和红外线发射器(图中未示出)，所述红外线发射器安装于所述缝纫机的机头1a上，所述红外线接收器安装于所述缝纫机的工作台2上，所述红外线接收器位于所述红外线发射器的照射范围内；所述红外线接收器连接所述缝纫机的控制器，所述控制器还连接所述驱动源100。

本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置的工作原理是：当工业缝纫机处于待机状态时，所述红外线接收器接收到所述红外线发射器发射的信号，当缝料覆盖到所述红外线接收器时，所述红外线接收器无法再接收所述红外线发射器发射的信号，所述红外线接收器将这一变化传输给所述缝纫机的控制器，所述控制器传递信号给所述驱动源100，通过控制器内相关程序设置，使所述驱动源100在预定时间(比如1秒)内，所述伸缩轴110缩回，所述伸缩轴110带动所述连杆700、所述连杆700再带动所述传动杠杆200绕支点201转动，所述传动杠杆200的短力臂再带动所述提升架300向上移动，所述提升架300的底架310带动所述压杆导架500向上移动，使所述压杆导架500又带动所述压杆400沿所述第一导向套810、第二导向套820向上移动，实现抬压脚600的动作，在抬压脚600的时间内，操作人员完成将缝料从红外线接收器移动到压脚下的动作，所述驱动源100在预定时间后，所述伸缩轴110伸出，压脚600落下，抬压脚动作结束，压脚600压紧其下方的缝料。当本实用新型的所述驱动源100采用电磁铁结构时，控制器控制所述电磁铁在预定时间内通电，所述铁芯110在电磁铁的作用下缩回，当预定时间结束后，所述电磁铁失电，所述铁芯110在复位弹簧830的推动下，快速伸出，实现复位动作。

如图3、图5所示，本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置，因为所述传动杠杆200的长力臂的臂长L₁比短力臂的臂长L₂长，所以在自动抬压脚过程中，所述驱动源100的驱动力可以比提升架300的提升力小，从而与现有技术的自动抬压脚装置相比，本实用新型大大减小抬压脚所需的驱动力，从而使驱动源体积变小，使得所述驱动源100可以安装在缝纫机的壳体1内部，并位于靠近所述压杆400的机头悬臂1b内。

综上所述，本实用新型的缝纫机自动抬压脚装置，对驱动源驱动力的要求低，使驱动源的体积也相应减小，从而本实用新型的制造成本低，使工业缝纫机的生产成本低，且可设于缝纫机壳体的内部，从而有利于工业缝纫机的美观、包装以及运输。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于，包括驱动源(100)、传动杠杆(200)、提升架(300)、压杆(400)、压杆导架(500)和压脚(600)；

所述驱动源(100)与所述缝纫机的壳体(1)固定，所述驱动源(100)包括伸缩轴(110)；

所述传动杠杆(200)包括支点(210)、长力臂和短力臂，所述支点(210)与所述缝纫机的壳体(1)铰接，所述长力臂的端部与一连杆(700)的一端铰接，所述连杆(700)的另一端与所述伸缩轴(110)的外端铰接；

所述提升架(300)包括底架(310)和侧架(320)，所述侧架(320)的下端与所述底架(310)的一端连接，所述侧架(320)的上端与所述短力臂的端部(202)铰接；

所述压杆导架(500)与所述压杆(400)的杆体固定，所述压脚(600)固定于所述压杆(400)的下端，所述压杆导架(500)下方的压杆杆体部分与第一导向套(810)配合，所述第一导向套(810)固定于所述缝纫机的壳体(1)；所述压杆(400)的上端与第二导向套(820)配合，所述第二导向套(820)也固定于所述缝纫机的壳体(1)；所述压杆导架(500)的下端面与所述提升架的底架(310)的上端面贴合。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：还包括红外线接收器和红外线发射器，所述红外线发射器安装于所述缝纫机的机头(1a)上，所述红外线接收器安装于所述缝纫机的工作台(2)上，所述红外线接收器位于所述红外线发射器的照射范围内；所述红外线接收器连接所述缝纫机的控制器，所述控制器还连接所述驱动源(100)。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：所述驱动源(100)包括电磁铁和设于所述电磁铁内孔的铁芯，所述铁芯即所述驱动源的伸缩轴(110)；所述第二导向套(820)与所述压杆导架(500)之间的压杆杆体部分安装有复位弹簧(830)。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：所述长力臂和短力臂的夹角(β)为80°-110°。

5.根据权利要求4所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：所述传动杠杆(200)包括第一安装孔(201)、第二安装孔(202)和第三安装孔(203)；所述第一安装孔(201)通过固定于所述缝纫机的壳体的销轴(210)实现与所述缝纫机的壳体(1)的铰接，所述销轴(210)即所述传动杠杆的支点(210)；所述第一安装孔(201)与所述第二安装孔(202)之间的中心距即所述长力臂的臂长(L₁)，所述第二安装孔(202)与所述连杆(700)的一端通过销轴(220)实现铰接；所述第一安装孔(201)与所述第三安装孔(203)之间的中心距即所述短力臂的臂长(L₂)，所述第三安装孔(203)与所述侧架(320)的上端通过销轴(230)实现铰接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：所述传动杠杆(200)采用厚度较薄的板材制作而成，所述传动杠杆(200)的第二安装孔(202)与第三安装孔(203)之间设有以第一安装孔(201)为圆心的一弧形腰孔(204)；所述弧形腰孔(204)与一定位柱(240)滑动连接，所述定位柱(240)固定于所述缝纫机的壳体(1)。

7.根据权利要求1或2所述的缝纫机自动抬压脚装置，其特征在于：所述提升架的底架(310)上端设有一凹槽，所述压杆导架(500)的下端设于所述凹槽内，所述凹槽在宽度方向上与所述压杆导架(500)的下端呈间隙配合。