CN203855531U - 一种麦草提取物生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦草提取物生产线，包括浸洗池、输送机、漂洗机、沉降网、漂洗滚、淋洗机、喷淋管组、切碎机、磨浆机、提升机、榨汁机、汁液槽、浓缩罐、干燥机、干燥料带、造粒机、包装机和浆料泵；所述麦草提取物生产线包括清洗单元、提取单元和制粉单元；所述清洗单元由浸洗池、漂洗机、淋洗机和输送机构成；所述提取单元由切碎机、磨浆机、榨汁机构成；所述制粉单元由浓缩罐、干燥机、造粒机、包装机构成；本新型采用切碎后湿法磨浆技术设备，确保细胞破壁完全；采用低温浓缩与真空低温缓慢干燥设备技术，优化制粉工艺，使得浆料干燥制粉温度真正处于低温状态，从而确保麦草提取物的质量、有效成分和活性成分。

Description

一种麦草提取物生产线

技术领域

本实用新型涉及一种植物提取生产加工技术设备领域，特别涉及一种麦草提取物生产线。

背景技术

麦草提取物是从麦草的新鲜嫩苗中提取细胞内植物有效组份所获得的固态物质，麦草嫩苗植物提取物营养全面、均衡，经过细胞破壁、榨汁、浓缩、干燥后，是优质的营养补充品和实现肥料营养的物质基础。

麦草提取物中含数十种的氨基酸和植物优质蛋白质，更易与γ-聚谷氨酸进行协同作用，促进植物吸收；麦草嫩苗提取物中含有70多种矿物质，如钾、钙、镁、铁、锌、铬、硒、磷等，是植物微量元素宝库；麦草嫩苗提取物中的矿物质含量不但丰富，而且搭配均衡，是各种植物营养的源泉；麦草嫩苗提取物中含有20多种维生素和上百种活性酶，其中比较重要的有：超氧化歧化酶(SOD酶)，蛋白酶，淀粉酶；麦草嫩苗提取物中还含有丰富的叶绿素，二十六烷醇，植物黄酮等营养素。

通常植物提取技术均采用：清洗、破碎、榨汁、浓缩、喷粉的工艺进行生产加工，所存在有缺点是：1、破碎过程通常使用干式机械粉碎机，一次性破壁，往往造成植物中破壁不完全，使得大量植物细胞中的有效成分不能全部释放出来；2、喷粉工艺：由于瞬间喷粉的高温过程，在实际的操作中很难避免提取物粉体不受高温影响，从料液雾化喷出到粉体成形后，会有相当数量的粉体滞留于喷粉塔中，因此造成提取物受较长时间高温作用，甚至使得活性物质与有效成分受到损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种麦草提取物生产线，针对现有技术中的不足，改进细胞破壁工艺和制粉工艺，使用植物细胞破壁更完全，使得浆料干燥制粉温度真正处于低温状态，从而确保麦草提取物的质量、有效成分和活性成分。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种麦草提取物生产线，包括上料平台、浸洗池、输送机A、漂洗机、沉降网、漂洗滚、输送机B、淋洗机、喷淋管组、输送机C、切碎机、磨浆机、提升机、榨汁机、汁液槽、浓缩罐、干燥机、干燥料带、造粒机、包装机、浆料泵、循环水管、排污管和排水管，其特征在于：

所述麦草提取物生产线包括清洗单元、提取单元和制粉单元；所述清洗单元由浸洗池、漂洗机、淋洗机和输送机构成；麦草原料从上料平台进入浸洗池，所述浸洗池为长方形水池，其底部设置有循环水管、排水管和排污管，所述浸洗池中设置有水体对麦草原料进行浸洗，所述浸洗池设置有输送机A，将浸洗后的麦草原料提升至漂洗机中；所述漂洗机为不锈钢结构，并设置有多个漂洗滚，所述漂洗滚由电机驱动，同步旋转，驱动原料麦草漂洗运动，所述漂洗滚下方设置有沉降网，所述沉降网为不锈钢多孔网，将细粒泥砂进行沉降，所述漂洗机下方设置有循环水管进口、循环水管出口和排污管，所述循环水管出口与浸洗池循环水管入口相连通；所述漂洗机通过输送机B与淋洗机连接，并将原料麦草输送至所述淋洗机中，所述淋洗机为不锈钢材料构成，其上层设置有喷淋管组，所述喷淋管组上设置有多个喷孔，其内通入有自来水，并在水泵驱动下，将水喷淋到所述原料麦草上，所述喷淋管组的下方设置有水平输送机C，将喷淋完成的原料麦草送至提取单元，所述淋洗机底部设置有循环水管出口。

所述提取单元由切碎机、磨浆机、榨汁机构成，所述切碎机通过喂料嘴将输送机C送过来的原料麦草喂入，并切碎；所述切碎机的碎料口与磨浆机入口相连通，麦草碎料进入磨浆机，所述磨浆机为湿式磨浆机，将麦草碎料循环磨浆，低温磨制成麦草浆料；所述麦草浆料经过提升机，送至榨汁机，所述榨汁机为带式循环榨汁机，经过榨汁机提取的麦草汁液流入汁液槽中，经过浆料泵输送到制粉单元。

所述制粉单元由浓缩罐、干燥机、造粒机、包装机构成，所述麦草汁经过浓缩罐低温浓缩，控制温度在45℃以下，真空状态下，循环蒸发浓缩，浓缩比为(6—12)：1；经过浓缩后的麦草浆料由高压泵输送到干燥机，所述干燥机为带式循环低温真空干燥机，可连续进行干燥作业，整机处于真空低温状态，对麦草浆料进行干燥，获得麦草干燥固形物，所述干燥机出口通过输送带与造粒机相连接，将麦草固形物送至造粒机，所述造粒机为干式挤压造粒机，所述麦草固形物经过造粒机成形后，即得到麦草提取物颗粒成品，送至包装机定量包装为成品。

所述清洗单元采用逆向水循环方式，自来水由水源接入到淋洗机，经过淋洗机后，由所述淋洗机下方的循环水管出口流入到前道工序，作为漂洗机的循环水管入口水源，经过漂洗机下方的循环水管出口，流入到前道工序，作为浸洗池的循环水管入口水源，经过所述浸洗池下方的排水管外排到水处理系统，进行集中处理的水再次参加整体水循环使用；所述浸洗池、漂洗机中的泥砂等经过其下方的排污管定其排放。

所述提取单元采用先对麦草切碎，然后进行低温磨浆，最后再进行榨汁的提取工艺过程，确保麦草破碎完全，提取温度低；麦草切碎长度为0.1mm—50mm，所述切碎机至少设置一台；所述磨浆机浆料温度为40℃以下，所述磨浆机至少设置一台，所述榨汁机至少设置一台。

所述制粉单元采用低温真空浓缩和低温真空干燥相结合，所述浓缩罐至少设置一套。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用切碎后再进行湿法磨浆的技术设备，改进细胞破壁工艺，确保细胞破壁完全；采用低温浓缩与真空低温缓慢干燥设备技术，优化制粉工艺，使得浆料干燥制粉温度真正处于低温状态，从而确保麦草提取物的质量、有效成分和活性成分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种麦草提取物生产线结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上料平台   2.浸洗池       3.输送机A      4.漂洗机

5.沉降网     6.漂洗滚       7.输送机B      8.淋洗机

9.喷淋管组   10.输送机C     11.切碎机      12.磨浆机

13.提升机    14.榨汁机      15.汁液槽      16.浓缩罐

17.干燥机    18.干燥料带    19.造粒机      20.包装机

21.浆料泵    22.循环水管    23.排污管      24.排水管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种麦草提取物生产线，包括上料平台1、浸洗池2、输送机A3、漂洗机4、沉降网5、漂洗滚6、输送机B7、淋洗机8、喷淋管组9、输送机C10、切碎机11、磨浆机12、提升机13、榨汁机14、汁液槽15、浓缩罐16、干燥机17、干燥料带18、造粒机19、包装机20、浆料泵21、循环水管22、排污管23和排水管24。

所述麦草提取物生产线包括清洗单元、提取单元和制粉单元；所述清洗单元由浸洗池2、漂洗机4、淋洗机8和输送机(A3、C10)构成；麦草原料从上料平台1进入浸洗池2，所述浸洗池2为长方形水池，其底部设置有循环水管22、排水管23和排污管24，所述浸洗池2中设置有水体对麦草原料进行浸洗，所述浸洗池2设置有输送机A3，将浸洗后的麦草原料提升至漂洗机4中；所述漂洗机4为不锈钢结构，并设置有多个漂洗滚6，所述漂洗滚6由电机驱动，同步旋转，驱动原料麦草漂洗运动，所述漂洗滚6下方设置有沉降网5，所述沉降网5为不锈钢多孔网，将细粒泥砂进行沉降，所述漂洗机4下方设置有循环水管22进口、循环水管22出口和排污管23，所述循环水管22出口与浸洗池2的循环水管22入口相连通；所述漂洗机4通过输送机B7与淋洗机8连接，并将原料麦草输送至所述淋洗机8中，所述淋洗机8为不锈钢材料构成，其上层设置有喷淋管组9，所述喷淋管组9上设置有多个喷孔，其内通入有自来水，并在水泵驱动下，将水喷淋到所述原料麦草上，所述喷淋管组9的下方设置有水平输送机C10，将喷淋完成的原料麦草送至提取单元，所述淋洗机8底部设置有循环水管22出口。

所述提取单元由切碎机11、磨浆机12、榨汁机14构成，所述切碎机11通过喂料嘴将输送机C10送过来的原料麦草喂入，并切碎；所述切碎机11的碎料口与磨浆机12入口相连通，麦草碎料进入磨浆机12，所述磨浆机12为湿式磨浆机，将麦草碎料循环磨浆，低温磨制成麦草浆料；所述麦草浆料经过提升机13，送至榨汁机14，所述榨汁机14为带式循环榨汁机，经过榨汁机14提取的麦草汁液流入汁液槽15中，经过浆料泵21输送到制粉单元。

所述制粉单元由浓缩罐16、干燥机17、造粒机19、包装机20构成，所述麦草汁经过浓缩罐16低温浓缩，控制温度在40℃以下，真空状态下，循环蒸发浓缩，浓缩比为9：1；经过浓缩后的麦草浆料由高压泵输送到干燥机17，所述干燥机为带式循环低温真空干燥机，可连续进行干燥作业，整机处于真空低温状态，对麦草浆料进行干燥，获得麦草干燥固形物，所述干燥机17出口通过输送带与造粒机19相连接，将麦草固形物送至造粒机19，所述造粒机19为干式挤压造粒机，所述麦草固形物经过造粒机成形后，即得到麦草提取物颗粒成品，送至包装机20定量包装为成品。

所述清洗单元采用逆向水循环方式，自来水由水源接入到淋洗机8，经过淋洗机8后，由所述淋洗机8下方的循环水管22出口流入到前道工序，作为漂洗机4的循环水管22入口水源，经过漂洗机22下方的循环水管22出口，流入到前道工序，作为浸洗池2的循环水管22入口水源，经过所述浸洗池2下方的排水管24外排到水处理系统，进行集中处理的水再次参加整体水循环使用；所述浸洗池2、漂洗机4中的泥砂等经过其下方的排污管定其排放。

所述切碎机对麦草的切碎长度为10mm—20mm，所述切碎机设置有二台；所述磨浆机浆料温度为30℃以下，所述磨浆机设置一台，所述榨汁机设置二台。

所述制粉单元采用低温真空浓缩和低温真空干燥相结合，所述浓缩罐设置三套。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用切碎后再进行湿法磨浆的技术设备，改进细胞破壁工艺，确保细胞破壁完全；采用低温浓缩与真空低温缓慢干燥设备技术，优化制粉工艺，使得浆料干燥制粉温度真正处于低温状态，从而确保麦草提取物的质量、有效成分和活性成分。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种麦草提取物生产线，其特征在于，包括上料平台、浸洗池、输送机A、漂洗机、沉降网、漂洗滚、输送机B、淋洗机、喷淋管组、输送机C、切碎机、磨浆机、提升机、榨汁机、汁液槽、浓缩罐、干燥机、干燥料带、造粒机、包装机、浆料泵、循环水管、排污管和排水管；所述麦草提取物生产线包括清洗单元、提取单元和制粉单元；所述清洗单元由浸洗池、漂洗机、淋洗机和输送机构成；所述提取单元由切碎机、磨浆机、榨汁机构成；所述制粉单元由浓缩罐、干燥机、造粒机、包装机构成。

2.根据权利要求1所述的一种麦草提取物生产线，其特征在于，所述清洗单元中，所述浸洗池为长方形水池，其底部设置有循环水管、排水管和排污管，所述浸洗池设置有输送机A，将浸洗后的麦草原料提升至漂洗机中；所述漂洗机为不锈钢结构，并设置有多个漂洗滚，所述漂洗滚由电机驱动，同步旋转，所述漂洗滚下方设置有沉降网，所述沉降网为不锈钢多孔网，所述漂洗机下方设置有循环水管进口、循环水管出口和排污管，所述循环水管出口与浸洗池循环水管入口相连通；所述漂洗机通过输送机B与淋洗机连接，并将原料麦草输送至所述淋洗机中，所述淋洗机为不锈钢材料构成，其上层设置有喷淋管组，所述喷淋管组上设置有多个喷孔，所述喷淋管组的下方设置有水平输送机C，将喷淋完成的原料麦草送至提取单元，所述淋洗机底部设置有循环水管出口。

3.根据权利要求1所述的一种麦草提取物生产线，其特征在于，所述提取单元中，所述切碎机通过喂料嘴将输送机C送过来的原料麦草喂入，并切碎；所述切碎机的碎料口与磨浆机入口相连通，麦草碎料进入磨浆机，所述磨浆机为湿式磨浆机，将麦草碎料循环磨浆，低温磨制成麦草浆料；所述麦草浆料经过提升机，送至榨汁机，所述榨汁机为带式循环榨汁机，经过榨汁机提取的麦草汁液流入汁液槽中，经过浆料泵输送到制粉单元。

4.根据权利要求1所述的一种麦草提取物生产线，其特征在于，所述制粉单元中，所述浓缩罐控制温度在45℃以下，真空状态下，循环蒸发浓缩，浓缩比为(6—12)：1；经过浓缩后的麦草浆料由高压泵输送到干燥机，所述干燥机为带式循环低温真空干燥机，所述干燥机出口通过输送带与造粒机相连接，将麦草固形物送至造粒机，所述造粒机为干式挤压造粒机，所述麦草固形物经过造粒机成形后，即得到麦草提取物颗粒成品，送至包装机定量包装为成品。

5.根据权利要求1所述的一种麦草提取物生产线，其特征在于，所述清洗单元采用逆向水循环方式，自来水由水源接入到淋洗机，经过淋洗机后，由所述淋洗机下方的循环水管出口流入到前道工序，作为漂洗机的循环水管入口水源，经过漂洗机下方的循环水管出口，流入到前道工序，作为浸洗池的循环水管入口水源，经过所述浸洗池下方的排水管外排到水处理系统，进行集中处理的水再次参加整体水循环使用。

6.根据权利要求1所述的一种麦草提取物生产线，其特征在于，所述切碎机对麦草的切碎长度为0.1mm—50mm，所述切碎机至少设置一台；所述磨浆机浆料温度为40℃以下，所述磨浆机至少设置一台，所述榨汁机至少设置一台，所述浓缩罐至少设置一套。