CN203854962U - 方便的可重新闭合的保护性尿布包装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便的可重新闭合的保护性尿布包装件，其由聚合物膜形成并且包含一次性尿布。该包装件可包括顶部开口处的拉链组件以及顶部部分，所述拉链组件使得包装件能够成为可重新闭合的，并且所述顶部部分向上延伸超过拉链组件，所述顶部部分各自具有从其中穿过的柄部切口。

Description

方便的可重新闭合的保护性尿布包装件

技术领域

本发明涉及用于一次性尿布的可重新闭合的包装件。 

背景技术

目前，一次性吸收制品诸如一次性尿布是放置在呈多种构型的包装件中销售的。在一种构型中，将选定数目的尿布沿它们的侧向轴线大约对半折叠并且收集并略微压缩成大致方块形的叠堆，然后将所述叠堆封装在由聚合物膜形成的零售包装件中。典型的包装件也是大致方块形的，并且在所述膜中可具有穿孔线，所述穿孔线部分地或完全包围包装件的一个侧面或端部，从而有利于通过沿穿孔撕裂来打开包装件，从而使得消费者能够触及其内的尿布。 

此类包装件尽管是相对整洁、紧凑且可堆叠的以便进行装运和零售陈列，但在一些情况下可能让消费者不太满意。第一，尤其是对于具有较大数目尿布的包装件，包装件可能体积较大因而不便于消费者携带。第二，一旦打开了包装件，则保留在包装件中的以供将来使用的尿布源可能在它们被使用之前通过打开的包装件暴露于湿度、灰尘和污垢。许多目前的一次性尿布具有吸收芯，所述吸收芯包含超吸收聚合物颗粒。一些目前的一次性尿布具有水分活化的润湿指示标记。尤其是在具有高湿度的区域中，湿储存条件可能存在于消费者的家中。在湿储存条件下，超吸收颗粒能够随着时间的推移从大气中吸收水份，因而在其使用之前赋予尿布不可取的潮湿感。润湿指示标记能够吸收水分，因而被不可取地部分地活化或变得不太有效。在多灰尘的或肮脏的储存环境中，尿布源可能被灰尘或污垢污染。任何及所有这些状况和事件均可能使消费者对产品产生负面印象，并且无论如何也被视为是不可取的。然而，尿布包装件中的这种缺点已经存在。 

因此，存在改进尿布包装以解决这些状况的机会。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种方便的可重新闭合的保护性尿布包装件，包括：袋，所述袋具有由聚合物膜形成的前片和后片，所述片中的每一个具有内表面和外表面，所述袋也具有底部端部和顶部端部，在所述底部端部处，所述前片和后片通过一个或多个焊接直接或间接地接合，并且所述顶部端部为可打开且可重新闭合的，所述顶部端部包括：接合到所述前片的内表面的第一拉链组件，和接合到所述后片的内表面的相对的第二拉链组件，所述第一拉链组件和第二拉链组件为协作的并且能够操作以彼此接合以及保持所述顶部端部闭合，并且彼此脱离以及允许所述顶部端部打开，从而使得使用者能够重复地打开和重新闭合所述顶部端部；并且所述前片和后片的相应的顶部延伸部分各自向上延伸超过所述拉链组件，所述顶部延伸部分各自具有从其中穿过的柄部切口；其特征在于呈闭合构型的第一拉链组件和第二拉链组件具有0.79N/cm至48N/cm的内部开启阻力。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述包装件具有1000Pa至10000Pa的袋内压缩。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述包装件具有5至75度的顶部角度。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述聚合物膜由聚乙烯层形成，并且所述聚乙烯层构成所述聚合物膜的厚度的至少90％。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述聚合物膜由聚乙烯层和聚丙烯层形成。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述顶部延伸部分各自在其中具有弱线，所述弱线设置在所述柄部切口和所述拉链组件之间。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述顶部延伸部分具有至少5mm的纵向尺寸，所述纵向尺寸介于呈闭合构型的所述相应的拉链组件之间的界面与沿所述包装件的竖直中心线的弱线之间。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述顶部延伸部分具有将它们接合在一起的顶部接缝，所述顶部接缝设置在所述柄部切口与所述拉链组件之间。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述聚合物膜和所述拉链组件各自由至少50重量％的相同的聚合物形成。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述聚合物为聚乙烯。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述顶部延伸部分中的至少一个具有压印在其上的选自购买凭证、优惠券、或信息提示、以及它们的组合的促销物品；其中所述促销物品至少部分地被附加弱线包围。 

在本实用新型的一个实施方式中，所述弱线具有10N至50N的平均撕裂阻力。 

附图说明

图1A为尿布包装件的前视图。 

图1B为尿布包装件的侧视图。 

图2为尿布包装件的示意性前视图。 

图3A为沿图2中的线3-3截取的示意性横截面，示出了解开的拉链闭合机构组件。 

图3B为沿图2中的线3-3截取的示意性横截面，示出了接合的拉链闭合机构组件。 

图4A为图1A所示尿布包装件的前视图，其中移除了柄部部分。 

图4B为图1A所示尿布包装件的顶视图，其中移除了柄部部分，并且处于打开状态。 

图4C为图1A的被移除的柄部部分的前视图。 

图5为尿布包装件的示意性前视图，其具有可供选择的柄部切口构型。 

图6为尿布包装件的示意性前视图，其具有另一种可供选择的柄部切口构型。 

图7为例证，绘出了用于“内部开启阻力”测量的包装件上的样品的位置和轮廓。 

图8为如图7所示样品的横截面的示意性例证。 

图9为牵拉图7和8所示用于“内部开启阻力”测量方法的样品的方式的示意性例证。 

图10A为一种构型的尿布包装件的示意性透视图。 

图10B为可供选择的构型的尿布包装件的示意性前视图。 

图11为图10A或10B的尿布包装件中的任一者的示意性剖视图，被绘出为由抓持夹具悬吊着的。 

图12为一种构型的尿布包装件的示意性前视图。 

具体实施方式

相关的位置术语(例如，“底部”、“顶部”、“侧部”、“上部”、“下部”、“水平”、“竖直”等)在本文中是相对于如各图所绘的例子的取向而使用的。 

“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收聚合物”、“超吸收材料”和“超吸收颗粒”在本文中可互换使用并且是指交联聚合材料的颗粒。当使用“离心保留容量”测试(EDANA441.2-01)来测量时，所述聚合材料能够吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。 

如本文所述的包装件的例子涉及包含大量一次性尿布的包装件。本文所述的例子可尤其适用于包装包括吸收芯的尿布，所述吸收芯包含大量的AGM以便赋予吸收性和液体流出物隔离以及储存容量。本文所述的例子也可尤其适用于包装包括润湿指示标记的尿布，所述润湿指示标记响应于尿布结构内湿度或水分的存在或增加，并且提供它们的可见信号(诸如尿布的区域或结构的颜色变化)。这些类型的尿布的非限制性例子描述于PCT专利申请号WO2011/071807；WO2010/120706；WO2010/120705；WO2009/152021；和WO2006/017716；欧洲专利申请号EP1624002；美国专利申请公开号US2006/0030829；和美国专利号7,655,830中。 

参见图1A和1B，尿布的零售包装件10可由聚合物膜形成。该膜可为单一层，或可具有两个或更多个层。例如，该膜可由单层聚乙烯膜形成。聚乙烯可被认为具有相对低的材料成本、相对低的温度下的强度和可焊性的期望的组合，因此可看作是所期望的。多层膜也可具有例如由第一聚合物形成的外层和由第二聚合物形成的内层。(如本文所用，术语“外层”和“内层”是指该层相对于成品包装件的内部和外部的定位；因此，“内 层”面向所包含的产品，并且“外层”面向外并且可让消费者看见。)包装机在该膜中形成焊接，所述焊接通过加热将生膜接合到其自身，所述热导致该膜焊接或熔合到自身，可能期望内层由如下聚合物形成，所述聚合物与用来形成外层的聚合物的熔融温度相比具有较低的熔融温度。这使得热能能够被施加至足以加热内层并导致其焊接或熔合到其自身的程度，但不足以导致外层的非期望的熔融和变形。外层和内层可共成形(诸如通过共挤出)，或在另一个例子中，可独立成形并随后在它们形成之后通过使用合适的层合粘合剂层合在一起。在这后一种例子中，所提供的优点是，这些层中的一者在层合之前可在一个侧面上进行印刷。接着，在层合期间可使印刷的侧面面向内(面向其它一层或多层)，使得其受到其它一层或多层的保护以免在成品膜产品中发生磨蚀和磨损，从而保持所印刷的图像、图形、文字内容等的完整性。一种合适的多层膜可由一种或多种聚烯烃诸如聚丙烯和聚乙烯形成。在一个例子中，生膜可具有至少两个层，包括第一聚乙烯层和第二聚丙烯层。在一个例子中，由聚丙烯形成的具有第一相对较高熔融温度的层、和具有第二相对较低熔融温度的聚乙烯层可分别用来形成外层和内层。 

包装件10可被构造为具有焊接的底部端部11和顶部端部12的袋结构。(在本文中，“焊接”或“焊接的”是指由相应部分的热熔合和粘结所引起的不同部分之间的结合，所述结合不能够被分离而不基本上破坏一个或这两个接合的部分的其余部分。“脆性焊接”为不同部分之间的如下结合，其可分开和分离而不基本上破坏所述接合部分中的任一个的其余部分。优选地，袋结构具有前片和后片，它们各自由连续的膜段形成，所述膜段在焊接侧缝14处接合在一起。这提供了一种整洁且有效地适应于下述两部分的拉链闭合系统的结构。底部端部11可被成形为具有角撑板以便在装有大致方块形的尿布叠堆时赋予袋结构大致方块形状和大致平坦的底部，从而使得包装件适合于比如直立在零售陈列架上。 

参见图1A,2,3A和3B，袋结构的顶部可包括拉链闭合机构15。参见图3A和3B，拉链闭合机构15可包括两个线性的挤出聚合物(例如，聚乙烯)组件15a,15b，它们具有相应的协作的公横截面和母横截面，可与条基底材料16整体地挤出或换句话讲粘结到所述条基底材料。条基底材料16 继而可分别在相对的位置焊接或用粘合剂粘结到前片20a和后片20b的内表面，所述位置设置成使得能够通过将拉链闭合机构组件一起挤压成配合构型而整洁地闭合袋，如图3B所示。拉链闭合机构组件由如下储存袋产品上的ZIPLOC品牌系统举例说明，所述储存袋产品得自S.C.Johnson&Son，Inc.(Racine WS)，但以各种构型和尺寸购自许多来源。它们可由消费者重新闭合，并且可有效地阻挡灰尘和污垢的进入，并且足够长时间地阻挡水分的基本的进入。因此，能够为消费者提供可重新闭合的包装件结构，所述包装件结构用于保持所购买的尿布源相对清洁和干爽。为了提供有效的防潮层，可能期望拉链闭合机构和包装件的顶部部分被构造成使得拉链机构有效地将整个开口闭合到包装件中，即，在例如包装件的可开口端的侧面或端部不存在间隙，所述侧面或端部不焊接或换句话讲保持关闭，或不能够经由拉链闭合机构闭合。 

优选地，没有其它焊接或闭合机构在侧缝14之间、邻近开口、在拉链闭合机构15的位置与包装件内容物的顶部之间直接接合前片20a和后片20b。为了具有相容性和强度，包装件和拉链组件可各自由至少50重量％的相同的聚合物形成，优选地由相同的聚合物形成。 

在现代尿布包装中，在被封装在由聚合物膜形成的零售包装件中之前，预定数目的尿布被折叠、堆叠并压缩。为了装运、储存、和陈列的效率起见，对尿布叠堆施加一定量的压缩。要施加的压缩量可根据每个包装件所要包括的尿布垫的数目来确定，并且还考虑到施加到尿布上的压缩力的影响。本发明的包装件的袋内压缩通常在1000Pa至10000Pa的范围内，所述压缩根据下述方法来测量。本发明的包装件包括适应于被压缩至此类程度的尿布的拉链组件。 

拉链闭合机构组件是可得的并且可被选择以便提供对开口分离的不同程度的阻力(开启阻力)。对于尿布包装件，优选地设置在袋中的拉链闭合机构具有足以抵抗这些片中的向外指向的力的内部开启阻力，所述向外指向的力是在携带期间产生的，其可趋于迫使拉链闭合机构分离并打开。同时，开启阻力不应当大得使消费者不可接受地难以解开拉链闭合机构以打开包装件。据信0.79N/cm至48N/cm，更优选地5.5N/cm至39N/cm，并且还更优选地10N/cm至29N/cm的内部开启阻力将足够用于大多数尿布包 装件，并且将证明不会使消费者不可接受地难以打开。尿布包装件的拉链闭合机构的内部开启阻力是根据下述方法测量的。 

为了能够获得据信是对合适的拉链机构的更可能成功的选择以便例如以消费者便利性和可接受性来平衡对携带期间意外打开的阻力，可能期望将包装件的形状和尺寸构造成使得前述内部开启阻力被观察到。参见图10A,10B和11，能够看出当包装件由例如人的手指夹持而悬吊时，尿布包装件的总体重量W将由片20a和20b的上部平移至向外指向的水平力分量OF₁和OF₂。向外指向的力分量OF₁和OF₂各自等于水平分离力(开启力)OF，所述水平分离力在携带期间必须由呈闭合构型的拉链机构15承受以避免分离和打开。不受理论的束缚，据信开启力OF(N)大约沿拉链机构的可打开长度ZL(cm)分布。即，可调节OF/ZL(N/cm)以满足上述“内部开启阻力”。 

仍然参见图11，如所述的那样，开启力OF等于水平力分量OF₁和OF₂中的任一个，其中： 

OF₁＝OF₂＝W(tan^-1α₁)/[1+(tan^-1α₁/tan^-1α₂)]，或 

OF₁＝OF₂＝W(tan^-1α₂)/[1+(tan^-1α₂/tan^-1α₁)]， 

其中 

·W为以牛顿表示的10个所关注的样本包装件的平均重量；并且 

·顶部角度α₁和α₂为由前片和后片的相应的上部与水平线所形成的角度，其中它们在所包含的尿布30的叠堆的相应的上前边缘和后边缘与配合的拉链机构15的向内突起部分的最底部边缘之间延伸。 

因此，可根据包装件的总体重量W(N)来确定合适的顶部角度α₁和α₂以及可打开长度ZL(cm)。应该指出的是，对于任何具体包装件，α₁和α₂可相等，或大约相等，或可不同，例如，在制造时，尿布的堆叠和压缩、和包装变型可导致片20a,20b的相应上部的相异的长度和/或角度(其 中此处的“长度”为横截面中的片20a或20b的上部的长度，如图11以举例的方式所示)。顶部角度α₁和α₂可为5至75度，优选地15至75度。 

如例如图1A和2所建议，前片20a和/或后片20b可向上延伸超过拉链闭合机构。这在拉链闭合机构的上方提供相应的额外材料的边际，穿过所述边际可作出穿过一个或两个片的柄部切口21。柄部切口21在这些片中在包装件的顶部形成携带柄部开口，从而使得能够容易地用单手携带。柄部切口21可为所建议的卵圆形，或可为矩形、圆形、椭圆形、卵圆形、卵形、跑道形、圆化的矩形等。当柄部切口21限定从所述一个或多个片切出的材料的形状时，优选地该形状不具有包括水平或向上指向的顶点的锐角，所述锐角将促进源自因携带包装件所引起的应力的撕裂的传播。可能期望这两个片20a和20b均具有这些向上延伸部，它们具有彼此基本上对齐的相应的柄部切口。这将在前片和后片中均提供柄部结构以在携带期间支撑包装件的重量，从而更均匀地分配并平衡包装件结构中的应力，并且帮助减少应力沿拉链机构的局部集中，所述局部集中更可能导致拉链闭合机构的意外和非期望的打开。 

在图5所示的另一个可能的例子中，柄部切口的轮廓不具有从所述一个或多个片切出的材料的形状，而是为部分的“叶形”切口，当手指在其上方邻近所述切口插入并穿过所述一个或多个片时，其允许产生穿过这些片的柄部开口。由叶形切口提供的优点是，其在包装件的制造期间消除了垃圾切出材料的产生，并且消除了必备的用以收集和废弃处理所述垃圾的系统。如图5所建议，叶形切口22可包括邻近其终端的应力消除弯曲部23，当柄部在携带期间处在应力下时，所述弯曲部用来减少或避免切口终端处的应力集中而导致对撕裂传播的促进。利用应力消除弯曲部，切口的终端大致向下指向(即，位置低于其所端接的切口的直接邻近部分)，但应力消除弯曲部的精密尺寸和构型将是设计选择和例程最优化的事情。在图6所绘的另一个例子中，叶形切口22可具有如图所示的向下指向的终端。在图5和6中的例子中，叶形切口22具有共同点：它们的终端大致向下指向，从而减少或避免了邻近终端的撕裂应力的集中。(当终端处的与切口曲线相切的线不是水平并且直接邻近终端的切口的部分位于终端上方时，切口的终端“向下指向”。) 

优选地柄部切口21或22至少与普通消费者的手一样宽或比其略宽一点，例如，至少75mm；但如果例如被设计成仅适应于一个或两个手指以携带包装件，则其也可较窄。应当理解，柄部切口21或22可在前片和后片中具有替代形式的穿孔路径、刻痕路径或其它弱性路径，使得前片和后片不是沿柄部切口完全切穿的。在该可供选择的方案中，柄部开口可通过如下方式在柄部切口处形成：用手指或另一个物体邻近地在切口的上方或下方顶压片，从而导致片的膜沿弱性路径撕裂并产生柄部开口。 

再次参见图2，前片20a和/或后片20b可具有一条或多条弱线17，所述弱线部分地或完全从其中穿过并且在拉链闭合机构上方的位置部分地或完全横跨包装件延伸。一条或多条弱线可由该膜中的穿孔线或部分刻痕的线诸如受控激光刻痕的线形成。这为消费者提供了一种机构以在购买后沿一条或多条弱线从包装件上完全撕除柄部结构60，如图4C所示。弱线17可具有10N至50N的平均撕裂阻力。然而，如果包括这种撕除结构，则在至少一个与其并列的位置(优选地该机构水平长度的至少介于33和67％之间)留在拉链闭合机构15的后面和上方的前片和后片材料的抓紧边际GM为优选地至少5mm，更优选地至少7mm，并且还更优选地至少10mm。(抓紧边际GM是从弱线的最底部边缘测量至配合的拉链闭合机构的向内突起部分的最顶部边缘(例如，图3B所示的最顶部边缘15c)，不包括基底16。这确保了在移除柄部部分之后，在拉链闭合机构的上方存在足够的前片和后片材料的边际，以供消费者在拇指和其它手指之间抓紧，并且使前片和后片彼此揭开以解开相应的拉链闭合机构组件并打开包装件，如图4B所示，并且当拉链闭合机构在上部中具有上文指定范围的内部开启阻力时，可为尤其重要的。 

撕除柄部部分60可用于各种促销目的。例如，撕除柄部部分60可印刷有合适的信息以便用作可容易移除的促销物品诸如购买凭证、优惠券、方便的信息提示(载有例如产品信息、网址、电话号码等)，从而可优选地替代在包装件的主要部分上印刷此类物件，在包装件的主要部分上印刷此类物件将需要消费者将它们切除。在另外的实施例中，除了主要弱线17以外，还可包括通过例如穿孔或刻痕形成的弱线或弱性路径，它们至少部分地包围这种促销物品以便于撕除。从而提供了如下优点：为消费者方便 起见，可包括便于撕除促销物品的穿孔或刻痕，但无需放置在包装件的主要部分上，其中它们可能损害包装件的结构完整性和阻挡灰尘/防潮层功能。如图12所示，撕除柄部部分可单独或与包装件的其余部分相协调地设有某些尺度，其特征在于对于消费者来讲美学上悦人的元素，诸如物体、动物、人物、图标等。 

参见图2，前片20a和后片20b可通过顶部接缝18在第二位置处接合在拉链闭合机构的上方。顶部接缝18可为沿前片和后片的线或路径，在所述线或路径处它们通过焊接或粘合剂材料线接合在一起。可期望顶部接缝18在零售陈列期间提供窃启阻抗和/或提供辅助保证以保证如果拉链闭合机构15过早地出问题并打开的话，包装件在零售出去之前将不被过早地打开。当包装件包括如上所述的一条或多条弱线17时，包括顶部接缝18的部分可由消费者在期望时撕除，从而暴露出拉链闭合机构。 

然而，在另一个例子中，包装件10可省略一条或多条弱线17。在该例子中，柄部切口21周围的前片和后片的材料可保持就位以供消费者用来抓紧并拉开前片和后片，从而解开拉链闭合机构组件并打开包装件。在该例子中，如果需要，顶部接缝18可由脆性焊接形成，或在拉链闭合机构15的上方设置在前片和后片之间的可剥离的粘合剂线或条可取代焊接以实现上述顶部接缝18的用途中的一种或多种。 

仍然参见图2，形成包装件10的前片和/或后片的膜也可在底部接缝40下面延伸以形成底部延伸部41。底部延伸部41可具有从其中穿过的一个或多个窗孔42。具有从其中穿过的一个或多个窗孔42的底部延伸部41可由处理和装填机用来控制、保持和/或推进袋结构穿过该机器，并且也可被零售商用来例如将包装件吊挂在陈列钩上。在后一种情况下，可能期望在片上包括信息标记45(诸如商标、商品名、描述性文字或数字等)使得其可容易地被阅读(即标记的包括文字与数字的字符，所述标记定位成使得当袋倒置吊挂(其中柄部和拉链开口位于底部)时，它们通常从左至右或从顶部至底部被阅读–如图2所建议)。 

上述包装件提供了一种便于单手携带的尿布的零售包装件。其也提供了一种可由消费者打开和重新闭合的包装件，其中重新闭合有效地用于保 持包装件中未使用的尿布源的清洁和干爽以备需要时使用，直到它们被使用。 

测试/测量方法

袋内压缩测量

袋内压缩通过如下方式来测量：将插片比如压力传感器插入到包含尿布的包装中，并且直接经由MTS Insight2HS(如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie，MN))读出压力。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度的调节室中进行。 

为了制备样本包装件的样品，从包装件上移除具有大约5cm直径的大致圆形以形成孔70，孔70定位在其中预期包装件受到最高压力的位置，如图1B所示。对于图1B的包装件构型(其中尿布为如图11所绘地堆叠的)，其中包装件受到最高压力的位置据信朝着尿布的中心，面向具有最大面积的包装件的内表面。 

然后将样品包装件定位成使得孔70面朝上。将具有40mm直径的压力传感器探针插入到孔70中并且下行压缩5mm并保持就位，直到读数稳定。记录30分钟后观察到的反作用力。 

内部开启阻力测量

内部开启阻力使用负荷传感器在具有计算机接口的恒速伸长张力检验器(合适的仪器为使用Testworks4.0软件的MTS Alliance，如购自MTS Systems Corp.(Eden Prairie，MN))上测量，被测力处在所述负荷传感器的极限值的10％至90％的范围内。活动(上)气动钳口和固定(下)气动钳口配有橡胶面夹钳，其宽于测试样品的宽度。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度的调节室中进行。 

为了制备用于测试的具有拉链闭合机构的样本包装件的样品，清空样本包装件中的内容物，并且将其打开地(拉链闭合机构组件为解开的)且平坦地在其前片或后片中的一者上放置在工作台上。使用大的平坦物体诸如板或书来按压包装件以挤出空气并基本上消除包装件内的空气空间，然后接合并闭合拉链闭合机构组件。参见图7，在面向上的片上标出线50，所述线垂直于且大约平分拉链闭合机构15的长度。在面向上的片上画出矩形样品51的轮廓，其为5.08cm(±0.05cm)(样品长度SL)乘2.54cm (±0.05cm)(样品宽度SW)(SL尺度垂直于拉链闭合机构15的长度)，并且定位成使得样品的中心在纵向上位于线50上，并且拉链闭合机构位于样品上，如图7和8所示，其中TL为40.4mm(±0.05cm)并且为突出部长度，所述长度从样品的下边缘测量至配合的拉链闭合机构的向内突起部分的最底部边缘(例如，图8所示的最底部边缘15d)，不包括基底16。从样本包装件上冲切出样品以便包括前片和后片的基本上相等尺寸的面料部分以及所述轮廓附近的一段接合的闭合机构15。这应当产生具有两个突出部52a,52b的样品，所述突出部已从前片和后片中切出，通过所述段的接合的闭合机构接合，如图8所建议。在测试之前，将样品在调理室内调理至少24小时。 

为了分析，将隔距设定为50.8mm。将夹头和负荷传感器归零。将样品突出部52a,52b中的一个插入到上夹持件中大约1.50cm，将其竖直地对齐在上钳口和下钳口中并且闭合上夹持件。将样品突出部52a,52b中的另一个插入到下夹持件中大约1.5cm并且闭合下夹持件。在夹持在这两个夹持件中之后，样品应当经受足够的张力以消除任何松弛，但负荷传感器上的力小于0.05N。(由于如图9所示地弯曲突出部52a,52b可影响它们的长度，因此必要时容许在将突出部夹持在夹持件中之后略微调节隔距并且使夹头和负荷传感器重新归零，从而达到松弛的消除和样品中小于0.05N的张力之间的平衡。)该测试中的旨在牵拉样品的方式示出于图9中。 

对张力检验器编程以执行延伸测试，随着夹头以100mm/min的速率抬起，以50Hz的采集速率收集力和延伸数据，直到所述段拉链闭合机构解开(突出部52a,52b分离)。启动张力检验器并开始数据收集。对软件编程以从所构造的力(N)对延伸(mm)曲线记录“峰值力”(N)。如下计算“内部开启阻力”： 

内部开启阻力＝峰值力(N)/样品的宽度(cm) 

以基本上相同的方式分析所有样品。记录“内部开启阻力”，精确至0.1N/cm。分析总共10个样品，它们每一个取自10个样本包装件。计算并报告这十个样品的“开启阻力”的平均和标准偏差，精确至0.1N/cm。 

顶部角度测量

参见图10A,10B和11，为了测量由前片和后片的相应的上部与水平线形成的相应的顶部角度α₁和α₂，提供处于基本上新状况的受试包装件，不移除任何其包装的堆叠尿布内容物。确保拉链机构处于其闭合构型。获得并提供夹具，其具有至少与包装件的拉链机构的可打开长度ZL一样长的相对的夹紧钳口100a,100b。悬吊该夹具，使夹紧钳口的长度水平地设置，处在足以将包装件完全悬吊在该夹具上的高度。将包括拉链机构的包装件的顶部插入到夹紧钳口中至如下深度，所述深度足以将配合的拉链机构的向内突起部分的最底部边缘与夹紧钳口的最底部内边缘基本上对齐，并且用力/压力将钳口夹紧在一起，所述力/压力足以夹持并悬吊包装件而不导致拉链机构的永久变形。 

使用以水平线为基准的量角器通过如下方式来测量顶部角度α₁和α₂：沿由前片20a和后片20b的相应的上部所逼近的平面观测与水平线所成的角度，其中它们在所包含的尿布30的叠堆的相应的上前边缘和后边缘与配合的拉链机构15的向内突起部分的最底部边缘之间延伸。 

如上所述地对10个样本包装件测量顶部角度α₁和α₂，并且计算平均值，以便进行进一步的计算。 

本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所述精确数值。相反，除非另外指明，每个上述量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。 

除非明确地不包括在内或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。 

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多 其它的改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。 

Claims (12)

1.一种方便的可重新闭合的保护性尿布包装件，包括： 

袋，所述袋具有由聚合物膜形成的前片和后片，所述片中的每一个具有内表面和外表面，所述袋也具有底部端部和顶部端部，在所述底部端部处，所述前片和后片通过一个或多个焊接直接或间接地接合，并且所述顶部端部为可打开且可重新闭合的， 

所述顶部端部包括： 

接合到所述前片的内表面的第一拉链组件，和 

接合到所述后片的内表面的相对的第二拉链组件， 

所述第一拉链组件和第二拉链组件为协作的并且能够操作以彼此接合以及保持所述顶部端部闭合，并且彼此脱离以及允许所述顶部端部打开，从而使得使用者能够重复地打开和重新闭合所述顶部端部；并且 

所述前片和后片的相应的顶部延伸部分各自向上延伸超过所述拉链组件，所述顶部延伸部分各自具有从其中穿过的柄部切口； 

其特征在于呈闭合构型的第一拉链组件和第二拉链组件具有0.79N/cm至48N/cm的内部开启阻力。 

2.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述包装件具有1000Pa至10000Pa的袋内压缩。 

3.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述包装件具有5至75度的顶部角度。 

4.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述聚合物膜由聚乙烯层形成，并且所述聚乙烯层构成所述聚合物膜的厚度的至少90％。 

5.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述聚合物膜由聚乙烯层和聚丙烯层形成。 

6.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述顶部延伸部分各自在其中具有弱线，所述弱线设置在所述柄部切口和所述拉链组件之间。 

7.根据权利要求6所述的包装件，其特征在于所述顶部延伸部分具有至少5mm的纵向尺寸，所述纵向尺寸介于呈闭合构型的所述相应的拉链组件之间的界面与沿所述包装件的竖直中心线的弱线之间。 

8.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述顶部延伸部分具有将它们接合在一起的顶部接缝，所述顶部接缝设置在所述柄部切口与所述拉链组件之间。 

9.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于所述聚合物膜和所述拉链组件各自由至少50重量％的相同的聚合物形成。 

10.根据权利要求9所述的包装件，其特征在于所述聚合物为聚乙烯。 

11.根据权利要求6所述的包装件，其特征在于所述顶部延伸部分中的至少一个具有压印在其上的选自购买凭证、优惠券、或信息提示、以及它们的组合的促销物品；其中所述促销物品至少部分地被附加弱线包围。 

12.根据权利要求6所述的包装件，其特征在于所述弱线具有10N至50N的平均撕裂阻力。