CN203853540U - 铸焊机缓冲冷却控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸焊机缓冲冷却控制装置，包括机体，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有中模和下模，所述中模上安装有凸模，所述下模内部设有冷却通道，所述机体上安装有缓冲装置和冷却控制装置，所述缓冲装置包括所述中模上的缓冲立柱，所述缓冲立柱上连接有套接柱头，所述套接柱头上活动套接有压缩弹簧；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管穿过所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部设有冷却排水管。本实用新型有效地提高了铸焊机的性能，大大降低了破壳率，降低了生产成本，同时大大节约了电能，有效地保护设备。

Description

铸焊机缓冲冷却控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸焊机设备领域，尤其涉及一种铸焊机缓冲冷却控制装置。

背景技术

现有技术中铸焊机自助压壳过程中，由于装配压力过紧，造成产品入槽时空气压力过大，很容易损坏蓄电池的塑料壳体，破壳率甚至高达5％以上，严重影响了产品性能，增加了生产成本。同时现有技术中铸焊机的排出的冷却水由动力泵全天排水。由于设备在生产中动作不一致，给水时管道过细及多台设备冷却同时排水，造成排水压力过大，很容易将铸焊底模冲破，直接影响到生产，而有时动力泵空载还会造成电力的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效地提高了铸焊机的性能，大大降低了破壳率，降低了生产成本，同时大大节约了电能，有效地保护设备的铸焊机缓冲冷却控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸焊机缓冲冷却控制装置，包括机体，所述机体内顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降台，所述升降台上设有上模，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有位于所述上模下方的中模和下模，所述中模上安装有凸模，所述下模内部设有冷却通道，所述下模下方设有熔铅炉，所述机体上安装有缓冲装置和冷却控制装置，所述缓冲装置包括所述中模上位于所述凸模四周设置的缓冲立柱，所述缓冲立柱上连接有套接柱头，所述套接柱头上活动套接有压缩弹簧；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管穿过所述机体与所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部设有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管。

作为优选的技术方案，所述缓冲立柱的数量为四个，且分布在所述凸模的四角位置。

作为对上述技术方案的改进，所述缓冲立柱的直径大于所述套接柱头的直径，所述缓冲立柱和所述套接柱头之间设有弹簧止挡台。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述所述蓄水池内设有浮球阀，所述浮球阀与所述水池进水管相连。

由于采用了上述技术方案，铸焊机缓冲冷却控制装置，包括机体，所述机体内顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降台，所述升降台上设有上模，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有位于所述上模下方的中模和下模，所述中模上安装有凸模，所述下模内部设有冷却通道，所述下模下方设有熔铅炉，所述机体上安装有缓冲装置和冷却控制装置，所述缓冲装置包括所述中模上位于所述凸模四周设置的缓冲立柱，所述缓冲立柱上连接有套接柱头，所述套接柱头上活动套接有压缩弹簧；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管穿过所述机体与所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部设有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管。工作过程中，在所述气缸的控制下所述上模下降，所述压缩弹簧可以起到缓冲作用，避免装配时压力过紧，避免产品入槽时空气压力过大，保护蓄电池的塑料壳体被损坏，大大降低了破壳率，降低了生产成本。另外，所述冷却排水管设置在所述机体的底部，冷却水可以自动流到循环池内，省略了排水用水泵，节约了电能，而且不会带来排水压力，保护设备不受损坏，同时提高了产能。本实用新型有效地提高了铸焊机的性能，大大降低了破壳率，降低了生产成本，同时大大节约了电能，有效地保护设备。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例缓冲装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例外部的结构示意图。

图中：1-机体；2-气缸；3-升降台；4-上模；5-升降导柱；6-中模；7-下模；8-凸模；9-熔铅炉；10-缓冲立柱；11-套接柱头；12-压缩弹簧；13-弹簧止挡台；14-蓄水池；15-水池出水管；16-水泵；17-冷却排水管；18-浮球阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，铸焊机缓冲冷却控制装置，包括机体1，所述机体1内顶部设有气缸2，所述气缸2的活塞杆连接有升降台3，所述升降台3上设有上模4，所述机体1内的两侧设有升降导柱5，所述升降导柱5上设有位于所述上模4下方的中模6和下模7，所述中模6上安装有凸模8，所述下模7内部设有冷却通道(图中未示出)，所述下模7下方设有熔铅炉9，所述机体1上安装有缓冲装置和冷却控制装置，所述缓冲装置包括所述中模6上位于所述凸模8四周设置的缓冲立柱10，所述缓冲立柱10上连接有套接柱头11，所述套接柱头11上活动套接有压缩弹簧12；所述冷却控制装置包括蓄水池14，所述蓄水池14连接有水池进水管(图中未示出)和水池出水管15，所述水池出水管15上设有水泵16，所述水池出水管15穿过所述机体1与所述冷却通道的进口端连接，所述机体1的底部设有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管17。工作过程中，在所述气缸2的控制下所述上模4下降，所述压缩弹簧12可以起到缓冲作用，避免装配时压力过紧，避免产品入槽时空气压力过大，保护蓄电池的塑料壳体被损坏，大大降低了破壳率，降低了生产成本。另外，所述冷却排水管17设置在所述机体1的底部，冷却水可以自动流到循环池内，省略了排水用水泵，节约了电能，而且不会带来排水压力，保护设备不受损坏，同时提高了产能。本实施例有效地提高了铸焊机的性能，大大降低了破壳率，降低了生产成本，同时大大节约了电能，有效地保护设备。

所述缓冲立柱10的数量为四个，且分布在所述凸模8的四角位置，所述缓冲立柱10在所述凸模8前后方向每侧两根，且对称排列，大大改善了缓冲效果，大大降低了破壳率，改进后破壳率降低至0.5％以下，甚至为零，收到了良好效果，极大的降低了生产成本。

所述缓冲立柱10的直径大于所述套接柱头11的直径，所述缓冲立柱10和所述套接柱头11之间设有弹簧止挡台13。上述结构所述缓冲立柱10能够很好的起到支撑作用，且所述弹簧止挡台13能够避免压缩弹簧12脱落，保证缓冲效果。

所述所述蓄水池14内设有浮球阀18，所述浮球阀18与所述水池进水管相连，上述结构能够自动向所述蓄水池14上水，省略人工操作，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.铸焊机缓冲冷却控制装置，包括机体，所述机体内顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有升降台，所述升降台上设有上模，所述机体内的两侧设有升降导柱，所述升降导柱上设有位于所述上模下方的中模和下模，所述中模上安装有凸模，所述下模内部设有冷却通道，所述下模下方设有熔铅炉，其特征在于：所述机体上安装有缓冲装置和冷却控制装置，所述缓冲装置包括所述中模上位于所述凸模四周设置的缓冲立柱，所述缓冲立柱上连接有套接柱头，所述套接柱头上活动套接有压缩弹簧；所述冷却控制装置包括蓄水池，所述蓄水池连接有水池进水管和水池出水管，所述水池出水管上设有水泵，所述水池出水管穿过所述机体与所述冷却通道的进口端连接，所述机体的底部设有与所述冷却通道的出口端连接的冷却排水管。

2.如权利要求1所述的铸焊机缓冲冷却控制装置，其特征在于：所述缓冲立柱的数量为四个，且分布在所述凸模的四角位置。

3.如权利要求1所述的铸焊机缓冲冷却控制装置，其特征在于：所述缓冲立柱的直径大于所述套接柱头的直径，所述缓冲立柱和所述套接柱头之间设有弹簧止挡台。

4.如权利要求1、2或3所述的铸焊机缓冲冷却控制装置，其特征在于：所述所述蓄水池内设有浮球阀，所述浮球阀与所述水池进水管相连。