CN203853086U - 具有加料器的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有加料器的反应釜，其包括形成有容腔的反应釜体和绞龙加料器，所述反应釜体上设置有连通所述容腔与外部的入料口，所述绞龙加料器所述包括输送管和位于所述输送管内且沿着所述输送管轴向放置的螺旋送料器，所述输送管一端的侧壁上形成有管入口，在其另一端的侧壁上形成有与所述入料口连通的管出口。与现有技术相比，本实用新型在反应釜本体的入料口上连接有加料器，物料经由该加料器进入反应釜本体，并且该加料器对反应釜本体的入料口具有密封功能，从而减少了加料过程中反应釜本体内溶剂的挥发，进而降低岗位环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

Description

具有加料器的反应釜

【技术领域】

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种具有加料器的反应釜。

【背景技术】

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。传统的反应釜大多通过人孔直接投料，在方便操作的同时，也存在一定的问题，比如，在通过人孔直接投料时，反应釜内的溶剂会通过人孔向外挥发，从而造成岗位环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

因此，有必要提供一种改进的技术方案来克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有加料器的反应釜，其可以减少反应釜内溶剂的挥发，从而减低岗位环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种反应釜，其包括形成有容腔的反应釜体和绞龙加料器，所述反应釜体上设置有连通所述容腔与外部的入料口，所述绞龙加料器所述包括输送管和位于所述输送管内且沿着所述输送管轴向放置的螺旋送料器，所述输送管一端的侧壁上形成有管入口，在其另一端的侧壁上形成有与所述入料口连通的管出口。

进一步的，所述反应釜体还包括设置于所述容腔内的搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的螺旋叶片。

进一步的，所述反应釜还包括有能够添加物料的料仓，所述输送管的管入口与所述料仓的出料口相连通。

进一步的，所述反应釜体包括釜体本体和釜体盖，所述釜体本体和釜体盖相互扣合且通过铰链连接，所述釜体本体和釜体盖之间设置有密封圈，所述入料口设置于所述釜体盖上。

进一步的，所述釜体本体外侧设置有保护层，该保护层通过电线接地。

与现有技术相比，本实用新型在反应釜本体的入料口上连接有加料器，物料经由该加料器进入反应釜本体，并且该加料器对反应釜本体的入料口具有密封功能，从而减少了加料过程中反应釜本体内溶剂的挥发，进而降低岗位环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型中的具有连续加料器的反应釜的结构示意图;

图2为本实用新型中的连续加料器的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。

请参考图1所示，其为本实用新型中的反应釜在一个实施例中的结构示意图。所述反应釜包括形成有容腔A的反应釜体110、绞龙加料器120、料仓130和加料器驱动装置（未示出）。

所述反应釜体110包括位于反应釜体110顶部且连通所述容腔A与外部的入料口112，该入料口112可以是所述反应釜体110上的人孔或者手孔，也可以是专用入料口。

所述反应釜体110还包括设置于所述反应釜体110容腔内的搅拌轴117以及固定于该搅拌轴上的螺旋叶片118，该搅拌轴117与外部的发动机M连接，所述发动机Ｍ可以带动搅拌轴117和螺旋叶片118旋转，以对反应釜体110容腔内的溶剂及物料进行搅拌，从而使其反应充分且提高反应速度。

所述绞龙加料器120俗称螺旋输送机，其适用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。请参考图2所示，其为图1中绞龙加料器120的放大示意图，所述绞龙加料器包括输送管122和位于所述输送管122内且沿着所述输送管122轴向放置的螺旋送料器124，所述输送管122一端的侧壁上形成有管入口1222，在其另一端的侧壁上形成有与所述入料口112密封连通的管出口1224。

所述加料器驱动装置用于驱动所述螺旋送料器124旋转，其包括与螺旋送料器124传动连接的发动机以及控制该发动机转动的控制电路。

在图2所示的实施例中，所述输送管122的管入口1222与料仓130的出料口132相连通或者对准；料仓130中放置的物料为粉末状镁屑，在其他实施例中，料仓130中放置的物料也可以为粉末或者块状的其他种类物料。

以下结合图1和图2具体介绍反应釜的入料过程。

料仓130中的物料经其出料口132进入所述绞龙加料器120的入口（即输送管122的管入口1222），所述螺旋送料器124将管入口1222处的物料旋转推进至所述绞龙加料器120的出口（即输送管122的管出口1224），管出口1224的物料被螺旋送料器124的离心力抛出，从而经由反应釜体110的入料口112进入反应釜体110。这样，料仓130内的物料就可以通过所述绞龙加料器120进入所述反应釜体110内。

在一个优选的实施例中，所述控制电路包括DCS（Distributed ControlSystem，分布式控制系统）和变频系统，根据工艺要求，由DCS和变频系统控制发动机带所述螺旋送料器124旋转，以使得绞龙加料器120按比例，分时段自动定量投料，从而进一步优化工艺提高产品得率和质量。

此外，由于螺旋送料器124与输送管122侧壁的间距小，因此，其形成所述釜体本体11的入料口112与外界的第一重密封；由于料仓130中投入的物料为粉末状的，因此，形成所述釜体本体110的入料口112与外界的第二重密封，从而减少了加料过程中反应釜本体110内溶剂的挥发，进而减低岗位环境污染和混合气体闪爆等安全隐患。

在一个实施例中，所述反应釜体110包括釜体本体和釜体盖，所述釜体本体和釜体盖相互扣合且通过铰链连接，所述釜体本体和釜体盖之间设置有密封圈，所述入料口112设置于所述釜体盖上。所述釜体本体外侧设置有保护层，该保护层通过电线接地，从而增加安全性。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种具有加料器的反应釜，其特征在于，其包括形成有容腔的反应釜体和绞龙加料器，

所述反应釜体上设置有连通所述容腔与外部的入料口；

所述绞龙加料器包括输送管和位于所述输送管内且沿着所述输送管轴向放置的螺旋送料器，所述输送管一端的侧壁上形成有管入口，在其另一端的侧壁上形成有与所述入料口连通的管出口。

2.根据权利要求1所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，所述反应釜体包括釜体本体和釜体盖，所述釜体本体和釜体盖相互扣合且通过铰链连接，所述釜体本体和釜体盖之间设置有密封圈，所述入料口设置于所述釜体盖上。

3.根据权利要求2所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，

所述反应釜体还包括设置于所述容腔内的搅拌轴以及固定于该搅拌轴上的螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，其还包括有能够添加物料的料仓，所述输送管的管入口与所述料仓的出料口相连通。

5.根据权利要求1所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，所述釜体本体外侧设置有保护层，该保护层通过电线接地。

6.根据权利要求1所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，其还包括加料器驱动装置，所述加料器驱动装置包括与螺旋送料器传动连接的发动机以及控制该发动机转动的控制电路。

7.根据权利要求6所述的具有加料器的反应釜，其特征在于，控制电路包括分布式控制系统和变频系统，由所述分布式控制系统和变频系统控制发动机带所述螺旋送料器旋转。