CN203847482U - 可调式大型缸体的缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调式大型缸体的缓冲装置，其设置于执行器的大型缸体内尾端位置，缸体内设有活塞，包括液压油缸、设于液压油缸内并将液压油缸分隔成油缸上腔和油缸下腔的活塞板、固定连接在活塞板下方的活塞杆、夹装于油缸上缸内顶壁与活塞板之间的复位弹簧、单向节流阀，活塞板在活塞杆的带动下可在液压油缸内上下往复移动，油缸上腔和油缸下腔之间的油路通过单向节流阀连通，所述的单向节流阀由节流阀和单向阀并联组合而成。其采用了单向节流阀，通过调节单向节流阀就可改变缓冲的速度，操作方便、调节范围大、适应性强，再者本发明的缓冲装置是一种内部循环的液压系统，其安装维护方便、结构简单、性能可靠，应用的范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲装置技术领域，具体设计一种液压缓冲装置。
背景技术
本缓冲装置广泛用于气动执行器和液压执行器，主要作用是保护阀门和管网。当阀门接近关闭时，本缓冲装置可以使速度慢下来，保护阀门免受冲击，提高使用寿命；特别是当管道介质为液体时，缓冲可以消除水锤，保护整个管网。小型缸体的执行器一般采用简单的弹簧缓冲，对于大型缸体的执行器其远远不能满足，为保障其缓冲效果，现大型缸体的执行器中都采用结构非常复杂、体积庞大的缓冲装置。再者对于执行器来说，缓冲的快慢非常重要，一般都采用单独配置，其适应性差、操作繁琐，安装维护非常不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种可应用于大型缸体的缓冲装置，其应用的范围广、适应性强、结构简单、缓冲速度可调节。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种可调式大型缸体的缓冲装置，其设置于执行器的大型缸体内尾端位置，缸体内设有活塞，包括液压油缸、设于液压油缸内并将液压油缸分隔成油缸上腔和油缸下腔的活塞板、固定连接在活塞板下方的活塞杆、夹装于油缸上缸内顶壁与活塞板之间的复位弹簧、单向节流阀，活塞板在活塞杆的带动下可在液压油缸内上下往复移动，油缸上腔和油缸下腔之间的油路通过单向节流阀连通，所述的单向节流阀由节流阀和单向阀并联组合而成；在执行器的活塞碰到活塞杆时，油缸上缸被压缩，单向节流阀单向阀关闭，油缸上缸内的液压油经单向节流阀节流阀进入油缸下缸，以实现缓冲动作，并由调节节流阀设定缓冲的速度；在执行器缸体的活塞返回后，缓冲装置的活塞杆被释放，在复位弹簧的作用下，活塞杆向下移动，此时液压下缸被压缩，液压下缸内的液压油经单向节流阀支路单向阀直接迅速流到油缸上腔，为下一次缓冲动作作好准备。
作为一种改进:所述执行器大型缸体为对称设置于执行器两侧的第一缸体和第二缸体，第一缸体、第二缸体上均带有接头，第一缸体、第二缸体通过接头与一行程控制通路B相连接形成介质通路，并由行程控制通路控制介质传输，第一缸体与第二缸体之间夹设有一内带执行装置的箱体，所述的执行装置包括齿轮、沿长度方向设有与齿轮相啮合齿的活塞齿条轴，箱体上设有连通第一缸体和第二缸体的导向孔，活塞齿条轴穿过导向孔两端分别抵接在第一缸体、第二缸体内的活塞上，活塞齿条轴在箱体内可沿导向孔左右移动，并通过活塞齿条轴带动啮合在活塞齿条轴上的齿轮转动，介质由行程控制介质通路控制向一缸体传输注入，该缸体内的活塞受压并带动抵接在该活塞上的活塞齿条轴向右或向左移动，活塞齿条轴的另一端推动另一缸体内的活塞向活塞齿条轴移动方向运动，另一缸体内的介质受压缩经该缸体上的接头向行程控制介质通路运动，同时啮合在活塞齿条轴上的齿轮在活塞齿条轴的带动下作顺时针或逆时针转动，实现执行器的执行动作。
作为一种改进:所述的介质为气体或液压油。
采用上述方案的缓冲装置，由于其采用了单向节流阀，通过调节单向节流阀就可改变缓冲的速度，操作方便、调节范围大、适应性强，再者本实用新型的缓冲装置是一种内部循环的液压系统，其安装维护方便、结构简单、性能可靠，应用的范围广，不仅可应用于大型的液压执行器也可用于大型的气动执行器。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
图2为带缓冲装置执行器一种实施例的结构示意图。
图3为图2中接头部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型一种可调式大型缸体的缓冲装置的一种具体实施例，其是一种内部循环的液压系统，可设置于如图3所示的阀门执行器的大型缸体A内尾端位置，缸体A内设有活塞9，当然也可设置与其他执行其的缸体内。缓冲装置包括液压油缸4-1、设于液压油缸4-a内并将液压油缸4-1分隔成油缸上腔4-1a和油缸下腔4-1b的活塞4-2、与活塞4-2一体式的活塞杆4-3、夹装于油缸上缸4-1a内顶壁与活塞4-2之间的复位弹簧4-4、单向节流阀4-5，活塞4-2在活塞杆4-3的带动下可在液压油缸4-1内上下往复移动，油缸上腔4-1a和油缸下腔4-1b之间的油路通过单向节流阀4-5连通，所述的单向节流阀4-5由节流阀4-5a和单向阀4-5b并联组合而成；在执行器的活塞碰到活塞杆4-3时，油缸上缸4-1a被压缩，单向节流阀4-5的单向阀4-5a关闭，油缸上缸4-1a内的液压油经单向节流阀4-5节流阀4-5b进入油缸下缸4-1b，以实现缓冲动作，并由调节节流阀4-5b设定缓冲的速度；在执行器缸体A的活塞9返回后，缓冲装置的活塞杆4-3被释放，在复位弹簧4-4的作用下，活塞杆4-3向下移动，此时液压下缸4-b被压缩，液压下缸4-b内的液压油经单向节流阀支路4-5单向阀4-5a直接迅速流到油缸上腔4-1a，为下一次缓冲动作作好准备。该缓冲装置用户只需按要求调节单向节流阀来设定缓冲的速度即可，操作非常方便，调节范围也大。本实施例采用如图3所示的执行器。执行器大型缸体A为对称设置于执行器两侧的第一缸体8和第二缸体1，第一缸体8、第二缸体1上均带有接头16，第一缸体8、第二缸体1通过接头16与一行程控制通路B相连接形成介质通路，并由行程控制通路B控制介质传输，第一缸体8与第二缸体1之间夹设有一内带执行装置的箱体13，所述的执行装置包括齿轮3、沿长度方向设有与齿轮3相啮合齿的活塞齿条轴14，箱体13上设有连通第一缸体8和第二缸体1的导向孔2，活塞齿条轴14穿过导向孔2两端分别抵接在第一缸体8、第二缸体1内的活塞9上，活塞齿条轴14在箱体13内可沿导向孔2左右移动，并通过活塞齿条轴14带动啮合在活塞齿条轴14上的齿轮3转动，介质由外部换向阀控制，由通路B向一缸体传输注入，该缸体内的活塞9受压并带动抵接在该活塞9上的活塞齿条轴14向右或向左移动，活塞齿条轴14的另一端推动另一缸体内的活塞9向活塞齿条轴14移动方向运动，另一缸体内的介质受压缩经该缸体上的接头16回到行程控制介质通路B油箱，同时啮合在活塞齿条轴14上的齿轮3在活塞齿条轴14的带动下作顺时针或逆时针转动，实现执行器的回转执行动作。所述的介质为气体或液压油，即本实施例可以为气动执行器也可为液压执行器。
本实施例的执行器采用活塞9与活塞齿条轴14分体式，即使活塞9与导向孔2不同轴时，由于其分体的抵接关系，活塞9与活塞齿条轴14之间可以自由偏移，不会产生任何卡阻，自我补偿不同轴时的误差，避免了卡阻现象，执行器内耗低，输出的力矩相对现有的执行器大很多。且本实施例的装配拆装维护方便，只需将缸体拿掉，活塞就能自行脱落，对活塞上的密封圈更换非常方便。缓冲装置与缸体的结构紧凑，配合密切、稳定执行器的性能，延长执行器的寿命。整个执行器采用对称的双缸结构，在执行器于阀门连接时，没有正反之分，使用方便。
Claims (3)
1.一种可调式大型缸体的缓冲装置，其设置于执行器大型缸体(A)内尾端位置，缸体(A)内设有活塞(9)，其特征在于：包括液压油缸(4-1)、设于液压油缸(4-1)内并将液压油缸(4-1)分隔成油缸上腔(4-1a)和油缸下腔(4-1b)的活塞(4-2)、与活塞(4-2)一体式的活塞杆(4-3)、夹装于油缸上缸(4-1a)内顶壁与活塞(4-2)之间的复位弹簧(4-4)、单向节流阀(4-5)，活塞(4-2)在活塞杆(4-3)的带动下可在液压油缸(4-1)内上下往复移动，油缸上腔(4-1a)和油缸下腔(4-1b)之间的油路通过单向节流阀(4-5)连通，所述的单向节流阀(4-5)由节流阀(4-5a)和单向阀(4-5b)并联组合而成；在执行器的活塞碰到活塞杆(4-3)时，油缸上缸(4-1a)被压缩，单向节流阀(4-5)单向阀(4-5a)关闭，油缸上缸(4-1a)内的液压油经单向节流阀(4-5)节流阀(4-5b)进入油缸下缸(4-1b)，以实现缓冲动作，并由调节节流阀(4-5b)设定缓冲的速度；在执行器缸体(A)的活塞(9)返回后，缓冲装置的活塞杆(4-3)被释放，在复位弹簧(4-4)的作用下，活塞杆(4-3)向下移动，此时液压下缸(4-b)被压缩，液压下缸(4-b)内的液压油经单向节流阀支路(4-5)单向阀(4-5a)直接迅速流到油缸上腔(4-1a)，为下一次缓冲动作作好准备。
2.根据权利要求1所述的可调式大型缸体的缓冲装置，其特征在于：所述执行器大型缸体(A)为对称设置于执行器两侧的第一缸体(8)和第二缸体(1)，第一缸体(8)、第二缸体(1)上均带有接头(16)，第一缸体(8)、第二缸体(1)通过接头(16)与液压系统相连接，第一缸体(8)与第二缸体(1)之间夹设有一内带执行装置的箱体(13)，所述的执行装置包括齿轮(3)、沿长度方向设有与齿轮(3)相啮合齿的活塞齿条轴(14)，箱体(13)上设有连通第一缸体(8)和第二缸体(1)的导向孔(2)，活塞齿条轴(14)穿过导向孔(2)两端分别抵接在第一缸体(8)、第二缸体(1)内的活塞(9)上，活塞齿条轴(14)在箱体(13)内可沿导向孔(2)左右移动，并通过活塞齿条轴(14)带动啮合在活塞齿条轴(14)上的齿轮(3)转动，该缸体内的活塞(9)受压并带动抵接在该活塞(9)上的活塞齿条轴(14)向右或向左移动，活塞齿条轴(14)的另一端推动另一缸体内的活塞(9)向活塞齿条轴(14)移动方向运动，另一缸体内的介质受压缩经该缸体上的接头(16)向行程控制介质通路(B)运动，同时啮合在活塞齿条轴(14)上的齿轮(3)在活塞齿条轴(14)的带动下作顺时针或逆时针转动，实现执行器的执行动作。
3.根据权利要求2所述的可调式大型缸体的缓冲装置，其特征在于：所述的介质为气体或液压油。
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Cited By (1)
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| CN103982488A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 浙江百得自动化仪表有限公司 | 可调式大型缸体的缓冲装置 |
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2014
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