CN203847457U - 固定位移增压泵的液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定位移增压泵的液压装置。该液压装置包括具有第一固定位移的第一泵、具有第二固定位置的第二泵以及分流器。改分流器包括第一分流器入口端，流体地连接至第二泵的排放，第一分流器出口端，流体地连接至第一泵的排放，以及第二分流器出口端，流体地连接至低压系统，低压系统具有低于第一泵的排放的流体压力的流体压力。分流器可基于参考压力而操作来选择地改变第一分流器入口端与第一分流器出口端或第二分流器出口端之间的流通。采用本实用新型的多方面的分流器，可以用来选择地结合来自第一液压泵和第二液压泵的排放流，在此，两个泵都是固定位置，从而优化机械的液压操作。

Description

固定位移增压泵的液压装置

技术领域

本实用新型通常涉及一种用于控制包括两个固定位移增压泵的液压系统中的压力。

背景技术

已知的液压系统用于转换流体能量、例如流体压力至机械能。流体动力可从流体泵经过流体导管传输至一个或多个液压促动器。液压促动器可包括将流体动力转换至轴旋转动力的液压马达、将流体动力转换至直线运动的液压汽缸，或类似的。

一些液压系统可以包括静液压闭环，具有通过马达供应管和泵回流管连接至液压马达的泵，使得全部液压流体由于每个都经过该闭环而不回到储油槽中。但是即使在所谓的闭环系统中，流体可能在操作期间从闭环中泄漏出，或者从闭环中故意溢出至储油槽，从而控制液压流体性质，例如温度、粘性、清洁度或类似的。因此，静液压闭环系统的操作可以从在操作之间的损失液压流体的代替中收益。

已经提出了液压升压回路来供应补偿液压流体流或升压流体至静液压闭环回路。一些升压回路使用单独固定的位移泵，连接至静液压闭环液压回路来补偿损失流体。然而，这些系统可能在适应泵输出来随着操作范围提高需求中损失灵活性。结果，独立固定位移增压泵可能提供一些环境中的不充分流动且在其它环境中的过度流动。

替代地，已经提出了包括可变位移增压泵的升压回路，从而通过改变泵位移在任何给定时刻改变向闭环的液压流体补偿量。然而，可变位移增压泵可能是过于昂贵、大尺寸的或者二者兼具。

日本专利公开2004-204985（JP'985）、名称为“HST回路的流速补偿回路”意图是解决固定位移液压泵流动使用的问题。JP'985公开物描述了第一固定位移泵，其向静液压传输（HST）提供流体，以及第二固定位移泵，其基于车辆滚动速度向工作机械促动器或HST提供流体。然而，JP'985公开物仍然不能在多个固定位移增压泵的合流处调整升高压力。

因此，这里有以低费用和改进用于控制液压增压回路的装置的需求。

发明内容

本实用新型提供了一种固定位移增压泵的液压装置，它可以解决现有技术存在的成本高，不能在多个固定位移增压泵的合流处调整升高压力的问题。

在一个方面，本实用新型描述了一种液压装置。该液压装置包括：具有第一固定位置的第一泵，具有第二固定位置的第二泵，以及分流器。该分流器包括：第一分流器入口端，流体地连接至第二泵的排放，第一分流器出口端，流体地连接至第一泵的排放，以及第二分流器出口端，流体地连接至低压系统，低压系统具有低于第一泵的排放的流体压力的流体压力。分流器可操作来基于参考压力来选择地改变第一分流器入口端与第一分流器出口端或第二分流器出口端的流通，参考压力是第一泵的排放的导管下游的流体压力，使得当参考压力大于第一压力设定点时，分流器引起第一分流器入口端和第二分流器出口端之间的流通。

当参考压力不大于第二压力设置点时，分流器引起第一分流器入口端和第一分流器出口端之间的流通。

第一压力设置点等于第二压力设置点。

分流器进一步包括：位于阀体中的套管，该线圈和阀体确定了它们之间的第一流体通道和第二流体通道，以及连接至套管的弹性元件，该弹性元件朝向第一位置相对于阀体偏移套管，其通过套管的第一流体通道引起第一分流器入口端和第一分流器出口端之间的流通。

套管相对于阀体的第二位置通过套管的第二流体通道引起第一分流器入口端和第二分流器出口端之间的流通，套管的第二位置与套管的第一位置沿着套管运动的方向而相反。

当套管位于第一位置中时，第一分流器入口端不通过分流器与第二分流器出口端流通。

当套管位于第二位置中时，第一分流器入口端不通过分流器与第一分流器出口端流通。

分流器进一步包括：第二分流器入口端与第一泵的排放流通，以及连接至套管的活塞顶面，该活塞顶面与第二分流器入口端流通，使得活塞顶面上的流体压力朝向第二位置推进套管。

进一步包括电子控制模块，分流器进一步包括连接至套管的螺线管，从而给螺线管供能朝向第二位置推进套管，以及电子控制模块可基于参考压力和第一压力设置点之间的比较或对液压装置上的液压流动需求的估计，而操作来给螺线管供能。

分流器进一步包括止回阀，布置在连接第一分流器入口端与第一分流器出口端的流体导管中，止回阀定位得仅允许在从第一分流器入口端向第一分流器出口端的方向中的流动。

进一步包括蓄压器，在止回阀的下游流动地连接至连接第一分流器入口端与第一分流器出口端的流体导管。

低压系统是储油槽，与第一泵的入口和第二泵的入口的至少一者流通。

在另一方面，本实用新型描述了一种静液压闭环系统。该静液压闭环系统包括：具有第一固定位置的第一泵，具有第二固定位置的第二泵，通过静液压闭环回路连接至液压马达的第三泵；以及分流器。该分流器包括：第一分流器入口端，流体地连接至第二泵的排放，第一分流器出口端，流体地连接至第一泵的排放，以及第二分流器出口端，流体地连接至低压系统，低压系统具有低于第一泵的排放的流体压力的流体压力。分流器可操作来基于参考压力来选择地改变第一分流器入口端与第一分流器出口端或第二分流器出口端的流通，参考压力是第一泵的排放的导管下游的流体压力，使得当参考压力大于第一压力设定点时，分流器引起第一分流器入口端和第二分流器出口端之间的流通。

第一分流器出口端流动地连接至静液压闭环回路。

第一分流器出口端通过至少一个交叉溢流阀而流动地连接至静液压闭环回路。

低压系统是储油槽，与第一泵的入口和第二泵的入口的至少一者流通。

附图说明

附图1是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。

附图2是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。

附图3是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。

附图4是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。

附图5是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。

附图6是依照本实用新型的一个方面的连接至单一主移动器的两个泵的示意图。

附图7是依照本实用新型的一个方面的连接至两个主移动器的两个泵的示意图。

零部件列表

10、液压系统；12、第一液压泵；14、第二液压泵；15、机械；16、第一主移动器；17、第二主移动器；18、共用驱动轴；19、第一驱动轴；20、进口；21、第二驱动轴；22、进口；24、储油槽；26、进口管；28、排放；30、第一供应管；32、排放；34、第一入口端；36、分流器；38 第二供应管；40 第一出口端；42、第一出口管；44、第二出口端；46、第二供应管；48 第二入口端；50、第二入口管；60、液压系统；62、分流器；64、止回阀；65、弹性元件；66、溢流阀；68、套管；70、阀体；72、入口端；74、出口端；76、第一内部通道；78、阻塞通道；80、弹性元件；82、促动器;；100、液压系统；102 、分流器；104 、止回阀；106、 溢流阀；108 、套管；110 、阀体；112 、入口端；114 、第一出口端；116 、第二出口端；118 、第一内部通道；120 、阻塞通道；122、第二内部通道；124、第二阻塞通道；126、弹性元件；128、促动器；130、弹性元件；140、液压系统；142、分流器；144、电磁阀；146、第一溢流阀；148、第二溢流阀；150、节点；152 第一溢流管；154 、第二溢流管；156、弹性元件；158、电磁促动器；160 、第一导向管；162、弹性元件；164、第二导向管；166、弹性元件；168、电子控制模块；180 液压系统；182 分流器；184 、第一静液压闭系统；186、第二静液压闭系统；188 第三泵；190 第一液压马达；192、第一闭环管；194、第四泵；196、第二液压马达；198、第二闭环管；200、第一泵控制器；202、 第二泵控制器；204、第一冲洗系统；206、第二冲洗系统；207、共用轴；208、第一输出轴；210、第二输出轴；216、低压导阀；218、装载溢流阀；220 、弹性元件；222、导向管；223、导向管；224、推进管；226、交叉溢流阀；228、 交叉溢流阀；230、交叉溢流阀；232、交叉溢流阀；234 、蓄液器。

具体实施方式

在下面的描述中，相似的附图标记贯穿全文表示相似的元件，除非另外指出的。

附图1是依照本实用新型的一个方面的液压系统10的示意图。该液压系统10包括向机械15提供加压液压流体的第一泵12和第二泵14。第一泵12和第二泵14每个可具有固定位移，使得第一泵12和第二泵14每个的容积流率基本上由驱动轴18的旋转速度确定。第一泵12的固定位移可以与第二泵14的固定位移相同或不同。替代地，将意识到的是，第一泵12或第二泵14可具有可变位移。

机械15可以是使用加压液压流体的任何机械或装置，例如，用于静液压闭环液压系统的加压或装载系统，用于引起液压控制的引导系统，液压促动器，例如液压汽缸、液压马达或本领域技术人员已知的其它液压促动器，或它们的组合。此外，机械15可以是“长途运输”车辆，例如，用于运输中的卡车，或者可以是执行与工业、例如采矿、建筑、耕作、运输和本领域中任何其它工业相关的一些操作类型的其它类型的机械。

替代地，机械15可以是非公路用卡车、运土机，例如轮式装载机、挖掘机、自卸车、反铲挖土机、自行式平地机、物料处理器或类似的。术语“机械”还可以表示为固定装备，例如由轴动力源驱动的发电机、化学动力源或本领域技术人员已知的其它动力源。此外，术语“机械”在其它方面是使用液压回路的任何装置或其一部分。

虽然附图1示出了通过共用驱动轴18而连接至共用主移动器16的第一泵12和第二泵14，将意识到的是，第一泵12和第二泵14可经过各轴被连接至各主移动器，或通过各轴连接至相同主移动器。例如，如附图6所示，第一泵12可通过第一驱动轴19由主移动器16驱动，并且第二泵14可通过第二驱动轴21由主移动器16驱动，使得第一驱动轴19可以与第二驱动轴21相同或不同。

替代地，如图7所示，第一泵12可通过第一驱动轴19被第一主移动器16驱动，并且第二泵14可通过第二驱动轴21由第二主移动器17驱动。用于提供轴动力至第一泵12或第二泵14的主移动器可以包括，例如，往复式燃烧发动机，例如火花点火发动机或柴油发动机；燃气涡轮；空气或风力涡轮机；蒸汽轮机；或本领域技术人员已知的其它轴动力来源。

第一泵12的进口20和第二泵14的进口22可以从储油槽24经过进口管26吸取液压流体。替代地，第一泵12和第二泵14可以经过各自的管从各储油槽或本领域技术人员已知的其它液压流体来源中吸取液压流体。

第一泵12的排放28通过第一供应管30流动地连接至机械15，并且第二泵14的排放32通过第二供应管38流动地连接至分流器36的第一入口端34。分流器36的第一出口端40可通过第一出口管42和第一供应管30而流动地连接至机械15。分流器36的第二出口端44可通过第二出口管46而流动地连接至储油槽24或者具有低于分流器36内部压力的压力的其它低压系统。分流器36的第二入口端48也可通过第二入口管50和第一供应管30而流动地连接至第一泵12的排放28。

第二入口管50可被构造为从第一供应管30向分流器36传送很小的小规模流动，如附图1中的虚线所示。这样，经过第二入口管50的流体不能显著地引起第一供应管30中的压力，不同于通过引起分流器36中的控制作用。除非特别指定的，在附图中以虚线表示的流体罐可被构造为仅用于小规模流动。

在本实用新型的一个方面中，分流器36可被操作为，当分流器36中的压力低于第一压力设置点时，引导来自第二泵14的排放32的流动经过第一出口部40至机械15。在本实用新型的另一个方面中，分流器36可被操作为，当分流器36中的压力不低于第二压力设置点时，引导来自第二泵14的排放32的流动经过第二出口部44至储油槽24。在本实用新型的又一个方面中，第一压力设置点基本上等于第二压力设置点。因此，分流器36可以基于分流器36中的压力而选择地引导来自第二泵14的流动至机械15或储油槽24。

因此，当分流器36引导来自第二泵14的流动进入第一供应管30时，可增加向机械15的流体流动。替代地，当分流器36引导来自第二泵14的流动进入储油槽24时，可减少向机械15的流体流动。因此，分流器36可以在第一供应管30中增补流体流动。将意识到的是，分流器36可以作用来触发在第一供应管30和第二出口管46之间的第二泵14的全部排放，或者分流器36可以作用来按比例引导第一供应管30和第二出口管46之间的第二泵14的小部分排放流。

附图2是依照本实用新型的一个方面的液压系统60的示意图。类似附图1，液压系统60包括第一泵12和第二泵14，以从储油槽24中吸取液压流且通过第一供应管30向机械15输送液压流。然而，液压系统60进一步包括分流器62，具有止回阀64和溢流阀66。

止回阀64可以位于在第二供应管38和第一供应管30之间延伸的第一出口管42中，并且引起它们之间的流通。止回阀64定位得使得它仅允许在从第二供应管38朝向第一供应管的方向中的流动。此外，止回阀64可以包括弹性元件65，其朝向关闭位置偏移止回阀64。因此，分流器62的第一入口端34和第一出口端40通过止回阀64流通。

溢流阀66可以包括套管68，其可移动地布置在阀体70中。如附图2所示，溢流阀66具有入口端72和由阀体70确定的出口端，并且套管68相对于阀体70的两个方位分别确定了第一阀位置和第二阀位置。然而，将意识到，溢流阀66可包括大于一个的任意数量的连接端口，且引起大于一个的任意数量的位置。

进一步依照附图2，溢流阀66通过它的入口端72和出口端74分别流动地连接至第二供应管38和第二出口管46。套管68和阀体70确定了第一内部通道76和它们之间的阻塞通道78。当套管68定位在相对阀体70的第一位置中时，在第二供应管38和第二出口管46之间的流通可被阻塞通道78阻塞。并且当套管68定位在相对阀体70的第二位置中时，第二供应管38和第二出口管46通过第一内部通道76流通。

溢流阀66可以包括相对于阀体70朝向第一位置偏移弹性元件80的套管68，其阻塞第二供应管38和第二出口管46之间的流通。此外，溢流阀66可以包括促动器82，其相对阀体70朝向第二位置推进套管68。因此，套管68相对于阀体70的位置可通过平衡在弹性元件80和促动器82之间作用在套管68上的力而确定。虽然在附图2中仅示出了一个弹性元件80和一个促动器82，将意识到的而是，任何数量的弹性元件或促动器可以多种布置组合至溢流阀66中。

促动器82可以是通过第二入口管50与第一供应管30流通的液压促动器，使得促动器82中的液体压力承受套管68的活塞顶面，因而朝向其第二位置相对阀体70推进套管68。因此，分流器62可以基于分离器62中的压力控制第一流体管30中的流体压力。

替代地，促动器82可以是连接至套管68的电促动螺线管，使得给螺线管供能推进套管68相对于阀体70朝向其第二位置。将意识到，螺线管促动器可通过电子控制模块（未示出）或类似物而控制，基于液压系统中的测量，例如作为示例，液压系统60中的流体压力或机械15的液压流动需求的其它测量指示。因此，分流器62可以基于来自电子控制单元的信号控制第一供应管30中的流体压力（例如，参见附图4）。

在本实用新型的一个方面，促动器82可以相对阀体70在套管68的第一位置和第二位置之间触发它。在本实用新型的另一方面，促动器82可以相对于阀体70成比例地控制套管68的位置。

附图3是依照本实用新型的一个方面的液压系统100的示意图。类似附图1，液压系统100包括第一泵12和第二泵14，以从储油槽24中吸取液压流且通过第一供应管30向机械15输送液压流。然而，液压系统100进一步包括分流器102，具有止回阀104和溢流阀106。

溢流阀106可以包括套管108，其可移动地布置在阀体110中。如附图3所示，溢流阀106具有入口端112、第一出口端114和由阀体110确定的第二出口端116，并且套管108相对于阀体110的两个方位分别确定了第一阀位置和第二阀位置。然而，将意识到，溢流阀106可包括大于二的任意数量的连接端口，且引起大于一个的任意数量的位置。

进一步依照附图3，溢流阀106通过入口端112、第一出口端114和第二出口端116流动地连接至第二供应管38、第一出口管42和第二出口管46。套管108和阀体110确定了它们之间的第一内部通道118、第一阻塞通道120、第二内部通道122和第二阻塞通道124。

当套管108定位在相对阀体110的第一位置中时，在第二供应管38和第二出口管46之间的流通可被阻塞通道120阻塞，并且第二供应管38可通过第一内部通道118与第一出口管42流通。并且当套管108定位在相对阀体110的第二位置中时，第二供应管38可通过第二内部通道122与第二出口管46流动，并且第二供应管38和第一出口管42之间的流通可被第二阻塞通道124阻塞。

依照本实用新型的一个方面，当套管108相对于阀体110位于第一位置中时，分流器102的第一入口端34并不与分流器102的第二出口端44流通。依照本实用新型的另一个方面，当套管108相对于阀体110位于第二位置中时，分流器102的第一入口端34并不与分流器102的第一出口端40流通。

溢流阀106可以包括弹性元件120，其相对阀体110朝向第一位置推进套管108。此外，溢流阀106可以包括促动器128，其相对阀体110朝向第二位置推进套管108。因此，套管108相对于阀体110的位置可通过平衡在弹性元件126和促动器128之间作用在套管108上的力而确定。虽然在附图3中仅示出了一个弹性元件126和一个促动器128，将意识到的而是，任何数量的弹性元件或促动器可以多种布置组合至溢流阀106中。

促动器128可以是通过第二入口管50与第一供应管30流通的液压促动器，使得促动器128中的液体压力承受套管108的活塞顶面，因而朝向其第二位置相对阀体110推进套管108。因此，分流器102可以基于分离器102中的压力控制第一流体管30中的流体压力。

替代地，促动器128可以是连接至套管108的电促动螺线管，使得给螺线管供能推进套管108相对于阀体110朝向其第二位置。将意识到，螺线管促动器可通过电子控制模块（未示出）或类似物而控制，基于液压系统中的测量，例如作为示例，液压系统100中的流体压力或机械15的液压流动需求的其它测量指示。因此，分流器102可以基于来自电子控制单元的信号控制第一供应管30中的流体压力（例如，参见附图4）。

在本实用新型的一个方面，促动器128可以相对阀体110在套管108的第一位置和第二位置之间触发它。在本实用新型的另一方面，促动器128可以相对于阀体110成比例地控制套管108的位置。

止回阀104可以位于在溢流阀106的第一出口管114和第一供应管30之间延伸的第一出口管42中，并且引起它们之间的流通。止回阀104定位得使得它仅允许在从溢流阀106朝向第一供应管30的方向中的流动。此外，止回阀104可以包括弹性元件130，其朝向关闭位置偏移止回阀104。因此，当套管108相对于阀体110位于其第一位置中时，分流器102的第一入口端34和第一出口端40通过止回阀104流通。

附图4是依照本实用新型的一个方面的液压系统140的示意图。类似附图1，液压系统140包括第一泵12和第二泵14，以从储油槽24中吸取液压流且通过第一供应管30向机械15输送液压流。然而，液压系统140进一步包括分流器142，具有电磁阀144、第一溢流阀146和第二溢流阀148。

如附图4所示，第二供应管38可在节点150处被流动地连接至第一出口管42。因此，第一入口管34通过节点150与第一出口管40流通。第二供应管38可以通过第一溢流阀152和第二溢流阀154与第二出口管46流通，正如接下来讨论的。

电磁阀144和第一溢流阀146布置在第一溢流管152中，在此，电磁阀144在流经第一溢流管142的方向中布置在第一溢流阀146的上游。电磁阀144可在阻塞在第二供应管38和第一溢流阀146之间的流通的第一位置和引起第二供应管38和第一溢流阀146之间的流通的第二位置之间操作。电磁阀144可以包括弹性元件156，其朝向它的关闭/第一位置偏移电磁阀144。此外，电磁阀144包括电磁促动器158，当电磁促动器158被供能时可以推进电磁阀144朝向其打开/第二位置。替代地，意识到，电磁阀144可被正常打开，在此，电磁阀158当被供能时朝向其关闭/第一位置推进电磁阀144。

电子控制模块168操作地连接至电磁阀144的电磁促动器158，并且可以基于液压系统140的状态为电磁促动器158供能，例如，作为示例，液压系统140中的流体压力、机械15的液压促动器操作的状态、机械15中的主移动器的状态，或基于例如使用者向机械15的输入之间的过去时间的操作模式。

第一溢流阀146流动地连接至电磁阀144的输出，并且当第一导管160中的压力克服了弹性元件162的力时，可操作来引起电磁阀144和第二输出管46之间的流通。引起第一溢流阀146打开的第一导管160中的压力可被称为第一溢流阀146的压力设置点。因此，当电磁阀144构造为打开/第一位置中并且第一导管160中的压力超过第一溢流阀146的压力设置点时，第一供应管38与第二出口管46流通。

当第二导管164中的压力克服了弹性元件166的力时，第二溢流阀148布置在第二溢流管154中，来引起第二供应管38和第二出口管46之间的流通。引起第二溢流阀148打开的第二导管164中的压力可被称为第二溢流阀148的压力设置点。因此，第二导管164中的压力超过第二溢流阀148的压力设置点时，第二供应管38与第二出口管46流通。

在本实用新型的一个方面中，第二溢流阀148的压力设置点大于第一溢流阀146的压力设置点。依次，当电磁阀144处于关闭/第一位置中时，第二溢流阀148可以作用来增加液压系统140中的压力，并且当电磁阀144处于打开/第二位置中时，第一溢流阀148可作为来降低液压系统140中的压力。因此，通过促动电磁阀144进入其打开/第二位置中，电子控制模块168可以选择地因此第一供应管30中的较低压。

虽然附图4示出了两个泵12、14，将意识到的是，分流器142可被用于控制仅包括一个增压泵的液压系统140的压力。进一步，虽然附图4示出了具有由电磁促动器158控制的阀144，将意识到，液压促动器或机械促动器可以代替电磁促动器158，来引起与上文讨论的相同或相似的操作。

附图5是依照本实用新型的一个方面的液压系统的示意图。类似附图1，液压系统180包括第一泵12和第二泵14，以从储油槽24中吸取液压流。然而，液压系统180可以进一步包括分流器182、第一静液压闭环系统184和第二静液压闭环系统186。虽然附图5示出了两个静液压闭环系统184、186，将意识到，液压系统180可包括任何数量的静液压闭环系统。

第一静液压闭环系统184包括第三泵188，通过第一闭环回路192流体地连接至第一液压马达190，并且第二静液压闭环系统186包括第四泵194，通过第二闭环回路198流体地连接至第二液压马达196。第三泵188和第四泵194可以是可变位移泵，其分别通过第一泵控制器200和第二泵控制器202控制。此外，第一闭环回路192和第二闭环回路198可分别被流体地连接至第一冲洗系统204和第二冲洗系统106。

如附图5所示，第一泵12、第二泵14、第三泵188和第四泵194全部被共用轴207驱动。然而，将意识到，第一泵12、第二泵14、第三泵188和第四泵194可通过一至四的范围中任何数量的轴驱动，其相应于通过所述轴连接至泵的任何数量的主移动器。

第一液压马达190和第二液压马达196可分别连接至第一输出轴208和第二输出轴210。第一输出轴208和第二输出轴208的任一者可被连接至作业工具，例如车辆驱动轮、车辆转向系统、风扇或本领域技术人员已知的任何其它作业工具。将意识到，第一和第二静液压闭环系统184、186可以是双向的，使得第一液压马达190或第二液压马达196可在前进方向或倒退方向中操作。

类似于参考附图3讨论的分流器102，分流器182包括溢流阀106，具有流体地连接至第二供应管38的入口端112、通过止回阀104流体地连接至第一供应管30的第一出口端114以及流体地连接至第二出口管46的第二出口端116。因此，当溢流阀106处于打开/第一位置中时，第二供应管38通过溢流阀106和第一出口管42与第一供应管30流通。并且当溢流阀106处于第二/关闭的位置中时，第二供应管38通过溢流阀106与第二出口管46流通。

因此，分流器182可以结合来自第二泵14的排放流或其一部分与来自第一泵12的排放流，从而增加进入第一供应管30的流动。另外，分流器182也可以引导来自第二泵14的排放24或其一部分通过第二出口管46至储油槽24，从而减少进入第一供应管30的流动。

可选地，分流器182可以包括流体地连接至装载溢流阀218的低压导阀216。当装载溢流阀218处于第一/关闭位置中时，装载溢流阀218可以阻塞第一供应管30和储油槽24之间通过装载溢流阀218的流通。另外，当装载溢流阀218处于第二/打开位置中时，装载溢流阀218可以引起第一供应管30和储油槽24之间通过装载溢流阀218的流通。

装载溢流阀218可以包括阻尼元件220，其偏移装在溢流阀218朝向第一/关闭位置。此外，装载溢流阀218可以接收来自与弹性元件220相对的导管222和导管223的两个液压输入。

当低压导阀216处于未供能状态中时，低压导阀216可以将导管222相通储油槽24，使得导管223中的压力仅是抵抗弹性元件220的液压压力。当电子控制模块168给低压导阀216供能时，来自第一供应管30的压力被供至导管222，使得在导管222和导管223二者中的压力可以作用在与溢流元件220相对的装载溢流阀上。因此，当低压导阀216不被供能时，装载溢流阀218可以在第一压力设置点相通液压压力，并且当低压导阀216处于供能状态中时，装载溢流阀218可以打开来进一步下降液压压力至第二、较低压力设置点。

电子控制模块168可被构造为，基于探测液压系统中的液压流体装载或推进压力的低需求，来为低压导阀216功能，例如，作为示例，发动机的空载状态、一个或多个液压促动器的空载状态、液压流体压力、向机械15的控制输入之间的时间延迟、它们的组合，或本领域技术人员已知的低推进流动的任何其它指示器。

分流器182的下游、来自第一泵12的流动和由分流器182确定的来自第二泵14的一部分流动（从0至100%的范围中）可以通过推进管224补充液压流体至第一静液压闭环系统184或第二静液压闭环系统186。推进管224可以通过交叉溢流阀226、228之一传输液压流体至第一闭环回路192，或者通过液压溢流阀230、232之一传输液压流体至第二闭环回路198。

可选地，分流器182可以包括与第一供应管30、第二供应管38或二者流通的蓄液器234。蓄压器可以作用至分流器182中的过滤器或阻尼压力震荡。

工业应用

本实用新型通常可普遍地应用至液压系统，例如，作为示例，用于静液压闭环回路的推进或装载系统、用于促动作业工具、例如液压气缸或液压马达的液压回路、用于引起控制功能的液压引导回路，或本领域技术人员一直的其它液压回路正如前文依照附图1-图5所说明的，依照本实用新型的多方面的分流器可被使用来选择地结合来自第一液压泵12和第二液压泵14的排放流，在此，两个泵都具有固定位置，从而最佳化机械15的液压操作。

来自第一泵12或第二泵14的推进或装载流体的过多流动可经过溢流阀散开回到储油槽24。通过散开过多液压流体损失的动力与流体散开的流速和经过产生过多流体的泵的压力升高成比例。在具有多个具有固定位移的增压泵的系统中，一者不能缩减过多液压流体流量，因为总流动通过泵的速度和泵的固定位移而设置。此外，泵速度可通过除了推进系统能量效率的标准设置。然而，本领域技术人员仍然能够在低推进流需求的时段期间通过降低经过增压泵的压力上升而节约能量。

经过增压泵的压力上升可通过降低泵的下游流体阻力而降低。如前面讨论的，依照本实用新型的多方面的分流器（附图1-5中分别是36、62、102、142或182）可以通过打开第二泵14的排放32与储油槽24之间的流通而降低第一泵12和第二泵14的下游流体阻力，因而降低由过多推进流动的产生而损失的能力。

在本实用新型的一个方面，当来自第一泵12的流动足够提供给机械15时，来自第二泵14的全部流动可通过分流器36而被直接散开至储油槽24（见附图1）。在本实用新型的另一个方面，当来自第一泵12和第二泵14的总组合流动需要提供给机械15时，随后没有来自第二泵14的流动可通过分流器36而被散开至储油槽24（见附图1）。在本实用新型的又一个方面，分流器36仅从第二泵14散开一部分流体至储油槽24。

在本实用新型的一个方面，第一泵12集成入机械15的左侧履带增压泵，并且第二泵14集成入机械15的右侧履带增压泵。在本实用新型的另一方面，第一泵12是主增压泵，其具有比第二泵14的固定位移更大的固定位移。

因此，不像传统的方法，本实用新型的多方面可以使得液压系统能够从关于多个固定位移增压泵的低费用和小尺寸中受益，同时仍然能够随着推进流需求的作用而控制推进系统能量效率。

将被意识到的是，前面的描述提供了公开的系统和技术的示例。然而，注意到，本实用新型的其它实施可以在细节中不同于前述示例。本实用新型的全部参考或其中的示例意于参考在那点讨论的特定示例，并且并不意于更一般地暗示本实用新型范围的任何限制。关于特定特征的全部语言差别和忽视意于指示缺乏那些特征的优先，但是并不排除来自全部公开范围中的那些，除非另外指示了。

在此的多个值的范围的详述仅意于用作落入该范围中的每个独立值的各参考的简化方法，除非在此特别指示了，并且每个独立值组成在说明书中，如同它被在此个别地列举了。在此描述的全部方法可以任何合适的方式执行，除非在此另外指示了或在上下文中清楚地矛盾的。

Claims (10)

1.一种固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于包括：

具有第一固定位置的第一泵（12）；

具有第二固定位置的第二泵（14）；以及

分流器（36、62、102、142、182），包括：

第一分流器入口端（34），流体地连接至第二泵（14）的排放（32），

第一分流器出口端（40），流体地连接至第一泵（12）的排放（28），以及

第二分流器出口端（40），流体地连接至低压系统，低压系统具有低于第一泵（12）的排放（28）的流体压力的流体压力，

分流器（36、62、102、142、182）可操作来基于参考压力来选择地改变第一分流器入口（34）端与第一分流器出口端（40）或第二分流器出口端（44）的流通，参考压力是第一泵（12）的排放（28）的导管下游的流体压力，使得当参考压力大于第一压力设定点时，分流器（36、62、102、142、182）引起第一分流器入口端（34）和第二分流器出口端（44）之间的流通。

2.如权利要求1所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，当参考压力不大于第二压力设置点时，分流器（36、62、102、142、182）引起第一分流器入口端（34）和第一分流器出口端（40）之间的流通。

3.如权利要求2所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，第一压力设置点等于第二压力设置点。

4.如权利要求1-3任一项所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，分流器（36、62、102、142、182）进一步包括：

位于阀体（70、110）中的套管（108），该线圈（108）和阀体（70、110）确定了它们之间的第一流体通道（118）和第二流体通道（122），以及

连接至套管（108）的弹性元件（126），该弹性元件（126）朝向第一位置相对于阀体（70、110）偏移套管（108），其通过套管（108）的第一流体通道（118）引起第一分流器入口端（34）和第一分流器出口端（40）之间的流通。

5.如权利要求4所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，套管（108）相对于阀体（70、110）的第二位置通过套管（108）的第二流体通道（122）引起第一分流器入口端（34）和第二分流器出口端（44）之间的流通，套管（108）的第二位置与套管（108）的第一位置沿着套管（108）运动的方向而相反。

6.如权利要求4所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，当套管（68、108）位于第一位置中时，第一分流器入口端（34）不通过分流器（36、62、102、142、182）与第二分流器出口端（44）流通。

7.如权利要求5所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，当套管（68、108）位于第二位置中时，第一分流器入口端（34）不通过分流器（36、62、102、142、182）与第一分流器出口端（40）流通。

8.如权利要求5所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，分流器（36、62、102、142、182）进一步包括：

第二分流器入口端（48）与第一泵（12）的排放（28）流通，以及

连接至套管（68、108）的活塞顶面，该活塞顶面与第二分流器入口端（48）流通，使得活塞顶面上的流体压力朝向第二位置推进套管（68、108）。

9.如权利要求5所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，进一步包括电子控制模块（168），

分流器（36、62、102、142、182）进一步包括连接至套管（68、108）的螺线管（158），从而给螺线管（158）供能朝向第二位置推进套管（68、108），以及

电子控制模块（168）可基于参考压力和第一压力设置点之间的比较或对液压装置（10、60、100、140、180）上的液压流动需求的估计，而操作来给螺线管（158）供能。

10.如权利要求1-9任一项所述的固定位移增压泵的液压装置（10、60、100、140、180），其特征在于，分流器（36、62、102、142、182）进一步包括止回阀（64、104），布置在连接第一分流器入口端（34）与第一分流器出口端（40）的流体导管中，止回阀（64、104）定位得仅允许在从第一分流器入口端（34）向第一分流器出口端（40）的方向中的流动。