CN203843137U - 模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合；本实用新型有效解决了压铸模具水冷却应用中冷却通道极易堵塞的问题；持续保证压铸模具的冷却效果；延长压铸模具寿命和稳定生产、减少模具维修频次、提高设备利用率。

Description

模具冷却系统

技术领域

本实用新型属于模具冷却技术领域，特别是涉及一种能够对模具水冷却管路进行清洗的模具冷却系统。

背景技术

模具常用的冷却方法主要有三种：水冷却、空气冷却、油冷却，在压铸模具中为了有效的控制模具温度会设计大量的冷却通道，采用水冷却的冷却方式，用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走，采用间断水冷的方式使生产中的模具温度稳定在一定的范围之内。但实际应用中由于水在大于100度时大量的钙镁离子等可溶于水的矿物质析出，累积在管路和模具的冷却通道的内壁上，日积月累最终导致模具冷却通道和管路彻底堵塞。进而使模具的冷却效率愈来愈差直到失去冷却作用，对模具寿命和产品质量造成及大的影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模具冷却系统，能够在模具通水冷却的间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合。

第一电磁阀安装在水冷却支管的上游，吹气支管与水冷却支管的上游连接，吹气支管上串接第二电磁阀和第一单向阀，第二电磁阀、第一单向阀与第一电磁阀形成并联关系，水冷却支管的下游穿过或靠近模具，对模具进行冷却。采用上述结构，在冷却水各回路上加装吹气支管，利用压缩空气在水冷却间隙对各路冷却通道进行吹气清理，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积，防止矿物质累积在管路和模具的冷却通道的内壁上，导致模具冷却通道和管路彻底堵塞。为防止当第一电磁阀或第二电磁阀出现问题时水与气的串通，在各路第二电磁阀的输出端加装单向阀。

每根所述水冷却支管包括外置的第一分段和作用于模具冷却区域的第二分段，该第一分段的进水端与进水管连接，第一分段的出水端与第二分段的进水端连接，第二分段的出水端连接回水管，所述第一电磁阀安装在第一分段上。

所述吹气支管与第二分段的进水端连接，所述第一单向阀安装在第二电磁阀的出口端。

上述结构，第一分段和吹气支管并联汇合后在与第二分段连接，在进气主管通入压缩空气时，主要通过吹气支管对第二分段部分进行吹气清洗。

所述进气主管连接有空气压缩机，该进气主管的进气端设置有两个第二单向阀。

进气主管的进气端设置有两个第二单向阀，用于当第二电磁阀发生故障时，防止水回流到供气。

还包括压铸机控制器、信号隔离器和可编程控制器，所述压铸机控制器的控制信号输出端与各个第一电磁阀电性连接，该压铸机控制器的控制信号输出端还连接信号隔离器的输入端，所述信号隔离器的输出端与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端与所述各个第二电磁阀电性连接。

所述可编程控制器还连接有人机界面。

采用上述结构，有手动、自动两种操作模式，手动操作时不与压铸设备关联，通过人机界面的触摸屏对每一个回路进行操作，主要用于测试各气回路通道。自动模式时，可以利用压铸机对第一电磁阀控制的控制信号经PLC处理后控制第二电磁阀，在自动模式工作时其控制与压铸设备给予驱动信号关联，PLC读取该信号后依据设定的时间开启第二电磁阀，对冷却回路进行吹气清理。能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。同时解决其控制系统自身的可调性、操控性以及与整个大型压铸设备控制上的关联。第一电磁阀、第二电磁阀的开关由PLC逻辑互锁，不会出现控制上的两个阀同时开启导致水气互通的情况，该压铸机输出信号控制第一电磁阀的开关以及PLC控制第二电磁阀都是通过现有手段能够实现的，在此不再赘述。

如上所述，本实用新型的有益效果是：有效解决了压铸模具水冷却应用中冷却通道极易堵塞的问题；持续保证压铸模具的冷却效果；对延长压铸模具寿命和稳定生产、减少模具维修频次、提高设备利用率成效明显；通过与压铸机控制器关联，便于控制气路的通断，能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气控制连接关系示意图。

零件标号说明

1     进水管

21    第一分段

22    第二分段

23    第一电磁阀

3     进气主管

31    吹气支管

32    第二电磁阀

33    第一单向阀

34    第二单向阀

4     回水管

5     模具

6     压铸机控制器

7     可编程控制器

8     信号隔离器

9     人机界面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种模具冷却系统，用于在模具5通水冷却的间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积，包括进水管1、回水管4以及连接在进水管1与回水管4之间的多根水冷却支管，每根水冷却支管包括外置的第一分段21和作用于模具5冷却区域的第二分段22，第二分段22通常是穿过模具5型腔内开设的冷却通道，该第一分段21的进水端与进水管1连接，第一分段21的出水端与第二分段22的进水端连接，第二分段22的出水端连接回水管4，在每根水冷却支管上第一分段21上均安装有用于控制水路开关的第一电磁阀23；还设置有用于供给空气的进气主管3、与进气主管3连接的多根吹气支管31，每根水冷却支管对应设置一根吹气支管31，吹气支管31一端与进气主管3连接，另一端与第二分段22的进水端连接，每根吹气支管31上均设置有第一单向阀33和用于控制气路通断的第二电磁阀32，第一单向阀33安装在第二电磁阀32的出口端，第二电磁阀32与第一单向阀33串联后、再与第一电磁阀23形成并联，第一单向阀33与第一电磁阀23的出口端汇合，进气主管3连接有空气压缩机，该进气主管3的进气端设置有两个第二单向阀34，进水管1的进水端可以设置水泵。

第一电磁阀23安装在水冷却支管的上游，吹气支管31与水冷却支管的上游连接，吹气支管31上串接第二电磁阀32和第一单向阀33，第二电磁阀32、第一单向阀33与第一电磁阀23形成并联关系，水冷却支管的下游，即第二分段22穿过或靠近模具5，对模具5进行冷却。采用上述结构，在冷却水各回路上加装吹气支管31，利用压缩空气在水冷却间隙对各路冷却通道进行吹气清理，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积，防止矿物质累积在管路和模具5的冷却通道的内壁上，导致模具5冷却通道和管路彻底堵塞。为防止当第一电磁阀23或第二电磁阀32出现问题时水与气的串通，在各路第二电磁阀32的输出端加装单向阀。

上述结构，第一分段21和吹气支管31并联汇合后再与第二分段22连接，在进气主管3可连接空气压缩机(图中未示出)通入压缩空气时，主要通过吹气支管31对第二分段22部分进行吹气清洗，进水管1的进水端还可以设置水泵等。

进气主管3的进气端设置有两个第二单向阀34，用于当第二电磁阀32发生故障时，防止水回流到供气管道。

如图2所示，模具冷却系统还包括压铸机控制器6、信号隔离器8和可编程控制器7，压铸机控制器6的控制信号输出端与各个第一电磁阀23电性连接，该压铸机控制器6的控制信号输出端还连接信号隔离器8的输入端，信号隔离器8的输出端与可编程控制器7的输入端连接，可编程控制器7的输出端与各个第二电磁阀32电性连接，可编程控制器7还连接有人机界面9，用于手动输入控制。

采用上述结构，有手动、自动两种操作模式，手动操作时不与压铸设备关联，通过人机界面9的触摸屏对每一个回路进行操作，主要用于测试各气回路通道。自动模式时，可以利用利用原来压铸机上对每一路冷却水的控制信号作为各路通道清理的驱动信号，即压铸机对第一电磁阀23控制的控制信号经PLC处理后控制第二电磁阀32，在自动模式工作时其控制与压铸设备给予驱动信号关联，每一根水冷却支管上的第一电磁阀23分别与对应的吹气支管31上的第二电磁阀32信号关联，PLC读取该信号后依据设定的时间开启第二电磁阀32，对冷却回路进行吹气清理。能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙，即在两次冲水间隔期间对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。同时解决其控制系统自身的可调性、操控性以及与整个大型压铸设备控制上的关联。第一电磁阀23、第二电磁阀32的开关由PLC逻辑互锁，不会出现控制上的第一电磁阀23和第二电磁阀32同时开启导致水、气互通的情况。

还可以在压铸机控制器、PLC和触摸屏上定义自清洁的开始和结束时间，使该系统具有较灵活的可调性及操控性能。

本实用新型有效解决了压铸模具水冷却应用中冷却通道极易堵塞的问题；持续保证压铸模具的冷却效果；对延长压铸模具寿命和稳定生产、减少模具维修频次、提高设备利用率成效明显；通过与压铸机控制器关联，便于控制气路的通断，能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，如设置高、低压吹气管、多个电磁阀，或水冷却支管的设置方式采用现有的其他手段等。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，其特征在于：还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合。

2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于：每根所述水冷却支管包括外置的第一分段和作用于模具冷却区域的第二分段，该第一分段的进水端与进水管连接，第一分段的出水端与第二分段的进水端连接，第二分段的出水端连接回水管，所述第一电磁阀安装在第一分段上。

3.根据权利要求2所述的模具冷却系统，其特征在于：所述吹气支管与第二分段的进水端连接，所述第一单向阀安装在第二电磁阀的出口端。

4.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于：所述进气主管连接有空气压缩机，该进气主管的进气端设置有两个第二单向阀。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的模具冷却系统，其特征在于：还包括压铸机控制器、信号隔离器和可编程控制器，所述压铸机控制器的控制信号输出端与各个第一电磁阀电性连接，该压铸机控制器的控制信号输出端还连接信号隔离器的输入端，所述信号隔离器的输出端与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端与所述各个第二电磁阀电性连接。

6.根据权利要求5所述的模具冷却系统，其特征在于：所述可编程控制器还连接有人机界面。