CN204955214U - 一种脉冲式模具自动清洗技术 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式模具自动清洗技术，包括箱体，以及设置在箱体内部的水泵、水箱和回流管，箱体一面的显示板上设有文本框、启动按钮、停止按钮、清洗管路按钮、压力显示仪、流量显示仪、温度显示仪，回流管不同位置的连接处设有4个电磁阀。本实用新型中清洗液在模具管路内的流动方式按照一定的周期连续进行切换，制造快速的脉冲效应；同时在管路中加入压缩空气使其形成气蚀冲击效应，在此过程中清洗液和水垢、水锈等发生化学反应并软化；同时水垢等污物受到这种冲击力的多次周期性反复作用后，发生疲劳脱落，并随着水流一起冲出模具水道，从而达到清洗效果。

Description

一种脉冲式模具自动清洗技术

技术领域

本实用新型涉及一种模具自动清洗技术，特别是一种对注塑和挤出模具水路的模具进行冲洗的脉冲式模具自动清洗技术。

背景技术

在模具水路中，当水温度达到60℃以上后，钙镁离子很容易分解结垢，水中的微溶物质结晶析出，在水道表面结成硬垢，成为冷却水道内表面的隔热层，随着模具水路长时间冷热高频繁变化使用后，模具水路内会产生大量的水垢，如果水质太差，沉淀物多，还会加重冷却水路结垢、堵塞。另外，水中的杂质、粉尘、水管路产生的大量铁锈等等脏污物体附着在管道内壁上，引起模具水道管路导热面变细，急剧降低了冷却水道内表面的传热速率，导致冷却系统冷却效果差，致使注塑成型周期延长，且易使模具产品成形品质不稳定，不良品增多，都将使生产效率降低。所以定期对冷却水道内表面生成的水垢及脏污进行清洗是保证正常生产的重要措施。

传统的物理清理方式有人工拆模清洗、人工捅刷、吹气清洗，但因注塑模具的水道小而曲折，此类清洗方式效果不好且费时费力。现有技术中，管道内部的压力、流量有限，无法实现管道内部全方位的清洗，清洗效率有限，因此，如何提高模具清洗时的清洗力度，从根本上清洗模具水路内的水垢等污物是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有模具清洗工作中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种来回改变清洗方向，并从根本上清洗模具水路内的水垢等污物、操作简单、能快速且自动清洗的脉冲式模具清洗技术。

本实用新型的目的在于提供一种脉冲式模具自动清洗技术，包括箱体，以及设置在箱体内部的水泵、水箱和回流管，所述箱体一面的显示板上设有文本框、启动按钮、停止按钮、清洗管路按钮、压力显示仪、流量显示仪、温度显示仪，所述回流管不同位置的连接处设有多个电磁阀，用于调节清洗管路中清洗液的流动方向，通过所述文本框对每组电磁阀的开启或关闭周期进行设置，所述回流管连接有气体接入口和气体流出口，并设置压缩空气阀门，用于调节压力范围。

清洗液在模具管路内的流动方式按照一定的周期连续进行切换，以此不断改变高压水流的方向，制造快速的脉冲效应；同时在管路中加入压缩空气，压缩空气在水道表面附近可形成无数气泡，从而形成气蚀冲击效应；气泡流动到液压超过气泡压力时，气泡溃灭并产生极大的冲击力和高温，在此过程中清洗液和水垢、水锈等发生化学反应并软化；同时水垢等污物受到这种冲击力的多次周期性反复作用后，发生疲劳脱落，并随着水流一起冲出模具水道，从而达到清洗效果。

优选地，为达到清洗液流动方向周期性连续切换的目的，所述电磁阀共4个，用于实现清洗管路中清洗液流动方向的改变。

为避免压缩空气的高压冲开各连接口软管，优选地，所述述压缩空气通过调压阀手动调节控制压缩空气的压力，其控制范围为0.5kg-7kg。

在一次清洗完成后，可直接拆卸各连接导管，但模具管路内残留的清洗液会流在地面，从而增加了现场清洗工作量，也浪费了清洗液。为避免此现象，所述按钮包含启动/停止、急停及清空管路按钮。在清洗完成后，启动所述清空管路按钮，所述压缩空气即用于清空模具管路内的清洗液，清洗液即流回至水箱中。

优选地，所述进/出口含有多个连接阀门，可适用于一副模具内多条水路的清洗，也可适用于多副模具水路的清洗。

另外，所述文本框用于设置清洗周期及电磁阀开启或关闭周期，实现电磁阀的自动开启及关闭功能，同时在开启清洗后达到清洗周期时，设备将自动停止。设备清洗周期视模具水路情况而定，一般5-30min；电磁阀开启或关闭周期为2-7s。

在以上清洗过程中，清洗设备上的流量显示仪、温度显示仪及压力显示仪用于显示通过管路上的流量传感器、温度传感器及压力传感器分别感应的流量、温度及压力数据。清洗过程中若压力超过其控制范围0.5-7kg，则压力显示仪上会进行报警显示；清洗过程中温度不超过50℃，一旦温度超过50℃，则温度显示仪上会进行报警显示；清洗过程中流量不超过92L/min，一旦流量超过范围，则流量显示仪上会进行报警显示。监视清洗过程中的流量变化，当流量保持不变时，表示清洗完成，达到预期清洗效果。

本实用新型的脉冲式模具自动清洗技术的优点是：可在不拆卸模具的情况下快速自动清洗、省时省力，避免了人工清洗带来的很多弊端；清洗液在管道内双向流动，且清洗过程中在管道内加入压缩空气，形成气蚀冲击效应，气泡溃灭产生极大的冲击力和高温，在此过程中清洗液和水垢、水锈等发生化学反应并软化，同时水垢等污物受到这种冲击力的多次周期性反复作用后，发生疲劳脱落，清洗力度大幅度提高；有反吹功能，清洗完成后，释放压缩空气自动清空管路上及水路残留液，操作方便；清洗方便快捷，且可大量节省清洗液的使用量。

本实用新型的脉冲式模具自动清洗技术可用作模具定期保养清洁管路，稳定成型品质，缩短成型周期，节省能源，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例的主视图。

附图2为本实用新型实施例的右视图。

附图3为本实用新型实施例的侧视图。

附图4为本实用新型实施例的俯视图。

附图5为本实用新型附图1中标记为12的放大示意图。

附图中，1-4、电磁阀；5-6、连接口；7、水箱；8、水泵；9、压缩空气阀门；10、压力传感器；11、流量传感器；12、气体流出口；13-14、气体接入口；15、温度传感器；16、流量显示仪；17、温度显示仪；18、压力显示仪；19、文本框；20、启动按钮；21、清空管路按钮；22、停止按钮；23、回流管；121-122、气体分流口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

本实用新型的一种实施例如附图1-5所示，具体使用方式如下：将模具的进出口分别连接至本实用新型的脉冲式模具的连接口5及连接口6，且打开连接口5及连接口6，在水箱内倒入清洗液至一定高度，在文本框19内设置清洗周期，并设置每组电磁阀的开启或关闭间隔时间，如清洗周期为10min，间隔时间为3s。打开压缩空气阀门9并调节压力，如调节压力为6kg，气体从气体流出口12流出。启动清洗工作按钮20，清洗液在水泵8的作用下沿着开启的电磁阀2的路径流出连接口5，流经模具内，再从连接口6流入并沿着开启的电磁阀4的路径从回流管23流回水箱7。在3s后，电磁阀2及电磁阀4关闭，电磁阀1及电磁阀3开启。清洗液则沿着电磁阀1的路径流出连接口6，流经模具内，再从连接口5流入并沿着开启的电磁阀3的路径从回流管23流回水箱。以此，不断反复则实现了清洗液在模具管路内的流动方向按照一定的周期连续进行切换。在此期间，管路内输入的压缩空气与液体压缩空气在水道表面附近可形成无数气泡，从而形成气蚀冲击效应。气泡流动到液压超过气泡压力时，气泡溃灭并产生极大的冲击力和高温，在此过程中清洗液和水垢、水锈等发生化学反应并软化；同时水垢等污物受到这种冲击力的多次周期性反复作用后，发生疲劳脱落，并随着水流一起冲出模具水道，从而达到清洗效果。10min后，设备在事先设定好的程序下自动停止，所有电磁阀关闭，清洗工作完成。此时手动开启清空管路按钮21，电磁阀3及电磁阀4开启，打开压缩空气阀门9调节至压力为3kg，使模具水路内的清洗液全部从回流管23流回水箱流回至水箱中。手动关闭连接口5及连接口6，并同时关闭压缩空气阀门9使其停止通入压缩空气。启动停止按钮22，拆卸连接至模具的管路。整个清理及清空管路过程完成。

清理过程中，温度显示仪、流量显示仪、压力显示仪用于随时监视温度、流量、压力的变化。当温度超过50℃时，温度显示仪上会报警显示，工作人员根据实际情况判定是否需要暂停清洗。当设备未接模具时，流量可达92L/min，但当设备接入模具后，正常清理情况下流量不超过92L/min，一旦流量超过92L/min，流量显示仪上会报警显示，工作人员根据实际情况判定是否需要暂停清洗。监视清洗过程中的流量变化，当流量保持不变时，表示清洗完成，达到预期清理效果。清洗过程中压力范围为0.5-7kg，当超过该控制范围时，压力显示器会进行报警显示。

以上清洗液流经方向，也可先从首先开启的电磁阀1的路径流出连接口6，流经模具内，再从连接口5流入并沿着开启的电磁阀3的路径流回水箱。再从相反的方向流经模具，不影响脉冲式模具自动清洗技术的效果。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲式模具自动清洗技术，包括箱体，以及设置在箱体内部的水泵、水箱和回流管，其特征在于：所述箱体一面的显示板上设有文本框、启动按钮、停止按钮、清洗管路按钮、压力显示仪、流量显示仪、温度显示仪，所述回流管不同位置的连接处设有4个电磁阀，用于调节清洗管路中清洗液的流动方向，通过所述文本框对每组电磁阀的开启或关闭周期进行设置，所述回流管上连接有温度传感器、压力传感器、压力传感器，所述回流管连接有用于输入和输出压缩空气的气体接入口和气体流出口，并设置压缩空气阀门。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：所述压缩空气用于清洗结束后使清洗液流回所述水箱中。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：所述压力传感器的压力控制范围为0.5kg-7kg。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：清洗过程中所述温度传感器的温度不超过50℃。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：清洗过程中所述流量传感器的流量不超过92L/min。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：所述文本框还可显示清洗状况和剩余清洗时间。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲式模具自动清洗技术，其特征在于：所述进/出口含有多个连接阀门，可适用于一副模具内多条水路的清洗，也可适用于多副模具水路的清洗。