CN203835943U - 一种无叶片的变阻尼旋转连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套与转轴之间通过螺纹结构相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。本实用新型通过在两个腔体之间设置截面积变化的通道，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。

Description

一种无叶片的变阻尼旋转连接件

技术领域

本实用新型涉及一种旋转连接件，特别是涉及一种可实现一个方向由快变慢转动、相反方向由慢变快转动的旋转连接件。

背景技术

旋转连接件广泛使用于多个领域中，比如可以用于马桶盖板、冰箱门、手机盖和橱门等，作为马桶盖板上的典型应用，传统的马桶盖板与马桶主体之间是通过简单的旋转连接件来实现相互联接，在马桶盖板打开或盖下的过程中，没有任何阻力，这样就容易导致人们在放下马桶盖板时，会将马桶盖板重重地打在马桶主体上，从而造成衔接部位或马桶盖板或马桶主体打坏。为了实现慢落的效果，一种具有阻尼的旋转连接件便应运而生，这种旋转连接件的一个重要特点，是利用叶片来实现单向阀的作用，当这种旋转连接件应用在马桶盖板时，马桶盖板通过旋转连接件装在马桶主体上，当马桶盖板落下时，叶片将阻尼油的主要通道封闭，阻尼油只能通过两个腔体之间的部件间的缝隙通过，因而阻尼油从一个腔体流到另一个腔体时流动缓慢，形成了盖板的慢落效果，当马桶盖板掀起时，叶片将主要通道打开，阻尼油从主要通道以及部件间的缝隙通过，因而阻尼油从所述另一个腔体流到所述一个腔体时流动较快，形成了盖板的快速打开效果。但是，这种旋转连接件在实现慢落时，整个过程都是处于慢落状态，造成人们使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种无叶片的变阻尼旋转连接件，它是取消使用叶片的单向阀，通过在两个腔体之间设置截面积变化的通道，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套设有内螺纹，转轴设有外螺纹，导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。

所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

所述连接通道设置在导套与转轴之间。

所述转轴具有一段渐次变化直径的轴芯，该段渐次变化直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈渐次增大。

所述转轴具有一段突变直径的轴芯，该段突变直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段突变直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈突变增大。

所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的渐次变化的第一开槽，该段渐次变化的第一开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第一开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小。

所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的梯度结构的第二开槽，该段梯度结构的第二开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第二开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。

所述转轴的外螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽，该渐次变化的第三开槽与所述导套围成所述连接通道，所述渐次变化的第三开槽由其中一端向另一端呈螺旋式渐次缩小。

所述连接通道设置在导套与外壳之间。

所述外壳具有一段渐次变化内径的腔壁，该段渐次变化内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈渐次缩小。

所述外壳具有一段突变内径的腔壁，该段突变内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，所述突变内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈突变缩小。

所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的渐次变化的第四开槽，该段渐次变化的第四开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第四开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小。

所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的梯度结构的第五开槽，该段梯度结构的第五开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第五开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。

本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，是取消叶片所形成的单向阀结构，在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。当转轴相对于外壳朝一个方向转动时，使导套向第二腔体方向移动，第二腔体的空间逐步变小，第二腔体内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体的空间逐步变大，第一腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体的阻尼油要向第一腔体流动，流动的阻尼油是通过连接通道流动的，由于连接通道的截面是呈变化状态，设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套在向第二腔体方向移动的过程中，连接通道的截面会由大变小，这就使得阻尼油从第二腔体向第一腔体流动的过程中，流量也是由大变小，而阻尼则是由小变大，从而实现转轴相对于外壳先快转动后慢转动的效果。当转轴相对于外壳朝相反方向转动时，使导套向第一腔体方向移动，第一腔体的空间逐步变小，第一腔体内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体的空间逐步变大，第二腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体的阻尼油要向第二腔体流动，流动的阻尼油也是通过连接通道流动的，同样设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套在向第一腔体方向移动的过程中，连接通道的截面会由小变大，这就使得阻尼油从第一腔体向第二腔体流动的过程中，流量也是由小变大，而阻尼则是由大变小，从而实现转轴相对于外壳先慢转动后快转动的效果。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型采用了取消叶片所形成的单向阀结构，而是在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态，使得旋转连接件在两个方向的转动过程中，都能够实现变阻尼转动，从而大大拓展了旋转连接件的使用范围。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的立体构造分解示意图；

图2是实施例一本实用新型的装配(装配在马桶盖板上)示意图；

图3是实施例一本实用新型在马桶盖板完全打开时的示意图；

图4是实施例一本实用新型在马桶盖板关闭过程中的示意图；

图5是实施例一本实用新型在马桶盖板完全关闭时的示意图；

图6是实施例一本实用新型在马桶盖板打开过程中的示意图；

图7是实施例一本实用新型的转轴的构造示意图；

图8是实施例一本实用新型的转轴的构造剖视图；

图9是实施例二本实用新型的转轴的构造示意图；

图10是实施例二本实用新型的转轴的构造剖视图；

图11是实施例三本实用新型的转轴的构造示意图；

图12是实施例三本实用新型的转轴的构造剖视图；

图13是实施例四本实用新型的转轴的构造示意图；

图14是实施例四本实用新型的转轴的构造剖视图；

图15是实施例五本实用新型的转轴的构造示意图；

图16是实施例六本实用新型的外壳的构造剖视图；

图17是实施例七本实用新型的外壳的构造剖视图；

图18是实施例八本实用新型的外壳的构造示意图；

图19是实施例八本实用新型的外壳的构造剖视图；

图20是实施例九本实用新型的外壳的构造示意图；

图21是实施例九本实用新型的外壳的构造剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图8所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴1、导套2和外壳3；导套2与转轴1之间为螺纹相连接，即转轴1设有外螺纹11，导套2设有内螺纹21；外壳3设有一腔体，转轴1中旋接有导套2的部分装在外壳的腔体中并使所述腔体形成密闭内腔，转轴1的一端伸入外壳3的腔体中，利用焊接盖52、固定档块53和固定件54对转轴1的一端进行支撑，并实现对腔体一端的密封，腔体的另一端则利用密封圈51实现密封，从而使外壳的腔体形成密闭内腔；在导套2与外壳3之间设有防转结构，使转轴1相对于外壳转动时，导套2在外壳3内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，所述密闭内腔由导套2分隔成第一腔体31和第二腔体32；在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。

所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋22和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的第二凸筋33，所述第一凸筋22与所述第二凸筋33呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。当然，防转结构也可以是另一种方案，即，所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

所述连接通道设置在导套2与转轴1之间。

所述转轴1具有一段渐次变化直径的轴芯12，该段渐次变化直径的轴芯12与所述导套2围成所述连接通道，该段渐次变化直径的轴芯12的直径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次增大，而连接通道则是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，是安装在马桶盖板与马桶座体之间，马桶盖板包括座圈55和上盖56，本实用新型的外壳3与转轴1之间可以相对转动，因此，只需将外壳3与转轴1中的其中一个与马桶盖板相连接，将外壳3与转轴1中的其中另一个与马桶座体相固定，就可以实现马桶盖板相对于马桶座体转动。本实施例中，是将转轴1与马桶盖板相固定。

本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，是取消叶片所形成的单向阀结构，在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。当转轴1相对于外壳朝一个方向转动时，使导套2向第二腔体32方向移动，第二腔体32的空间逐步变小，第二腔体32内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体31的空间逐步变大，第一腔体31内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体32的阻尼油要向第一腔体31流动，流动的阻尼油是通过连接通道流动的，由于设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套2在向第二腔体32方向移动的过程中，连接通道的截面会由大变小，这就使得阻尼油从第二腔体32向第一腔体流动的过程中，流量也是由大变小，而阻尼则是由小变大，从而实现转轴1相对于外壳先快转动后慢转动的效果，适用于盖板落下状态。当转轴1相对于外壳朝相反方向转动时，使导套2向第一腔体方向移动，第一腔体31的空间逐步变小，第一腔体31内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体32的空间逐步变大，第二腔体32内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体的阻尼油要向第二腔体流动，流动的阻尼油也是通过连接通道流动的，同样设定连接通道在第一腔体这一端截面为大，连接通道在第二腔体这一端截面为小，这样，导套2在向第一腔体31方向移动的过程中，连接通道的截面会由小变大，这就使得阻尼油从第一腔体向第二腔体流动的过程中，流量也是由小变大，而阻尼则是由大变小，从而实现转轴1相对于外壳先慢转动后快转动的效果，适用于盖板掀起状态。

实施例二

参见图9至图10所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，转轴1没有采用渐次变化直径的轴芯，而是转轴1具有一段突变直径的轴芯13，该段突变直径的轴芯13与所述导套2围成所述连接通道，该段突变直径的轴芯13的直径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变增大，而连接通道则是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

实施例三

参见图11至图12所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，转轴1没有采用渐次变化直径的轴芯，而是转轴1的轴芯设有一段沿着轴向的渐次变化的第一开槽14，该段渐次变化的第一开槽14与所述导套2围成所述连接通道，该段渐次变化的第一开槽的截面由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。这样，连接通道也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

实施例四

参见图13至图14所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，转轴1没有采用渐次变化直径的轴芯，而是转轴的轴芯设有一段沿着轴向的梯度结构的第二开槽15，该段梯度结构的第二开槽15与所述导套2围成所述连接通道，该段梯度结构的第二开槽15的截面由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。这样，连接通道也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

实施例五

参见图15所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，转轴1没有采用渐次变化直径的轴芯，而是在转轴的外螺纹11设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽16，该渐次变化的第三开槽16与所述导套2围成所述连接通道，所述渐次变化的第三开槽的截面由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈螺旋式渐次缩小。这样，连接通道也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

实施例六

参见图16所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，所述连接通道除了设在导套与转轴之间外，还设在导套与外壳之间，这样，外壳的结构就与实施例一不同，外壳3具有一段渐次变化内径的腔壁34，该段渐次变化内径的腔壁34与所述导套2围成所述连接通道，该段渐次变化内径的腔壁34的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小，这样，连接通道也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

本实施例，设有二个连接通道，一个是由渐次变化直径的轴芯12与所述导套2围成，另一个是由渐次变化内径的腔壁34与所述导套2围成，当然，也可以是只有一个，比如，只有渐次变化内径的腔壁34与所述导套2围成，这样，转轴就改成相同大小的内径。

实施例七

参见图17所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例六的不同之处在于，外壳不是采用渐次变化内径的腔壁，而是外壳3具有一段突变内径的腔壁35，该段突变内径的腔壁35与所述导套2围成所述连接通道，所述突变内径的腔壁35的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

实施例八

参见图18至图19所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例六的不同之处在于，外壳不是采用渐次变化内径的腔壁，而是外壳3的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的渐次变化的第四开槽36，该段渐次变化的第四开槽36与所述导套2围成所述连接通道，该段渐次变化的第四开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

实施例九

参见图20至图21所示，本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，与实施例六的不同之处在于，外壳不是采用渐次变化内径的腔壁，而是外壳3的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的梯度结构的第五开槽37，该段梯度结构的第五开槽37与所述导套2围成所述连接通道，该段梯度结构的第五开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

结合上述实施例，连接通道的设置可以单独设在在导套与转轴之间，也可以单独设在导套与外壳之间；同样，连接通道也可以在导套与转轴之间和导套与外壳之间均有设置，比如，转轴采用突变直径的轴芯，外壳采用渐次变化内径的腔壁；再比如，转轴的轴芯设有沿着轴向的渐次变化的第一开槽，外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的梯度结构的第五开槽；等等，各种交叉组合的情况都是可以的。

需要说明的是，本实用新型具有较为广泛的应用范围，可以应于在马桶盖板上，也可以应用在冰箱门、手机盖和橱门等各种门/盖等产品上，还可以用于抽屉上，这是因为本实用新型采用的是让阻尼油沿着转轴的轴向运动，相比较于让阻尼油沿着转轴的周向运动可以形成更长的行程，使用时是将抽屉的直线运动转化成转轴的转动。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种无叶片的变阻尼旋转连接件，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无叶片的变阻尼旋转连接件，包括转轴、导套和外壳；导套设有内螺纹，转轴设有外螺纹，导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；其特征在于：在第一腔体和第二腔体之间设有截面呈变化的连接通道，使得阻尼油在两个腔体之间流动时的流动量呈变化状态。

2.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

3.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

4.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述连接通道设置在导套与转轴之间。

5.根据权利要求4所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述转轴具有一段渐次变化直径的轴芯，该段渐次变化直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈渐次增大；或者，所述转轴具有一段突变直径的轴芯，该段突变直径的轴芯与所述导套围成所述连接通道，该段突变直径的轴芯的直径由其中一端向另一端呈突变增大。

6.根据权利要求4所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的渐次变化的第一开槽，该段渐次变化的第一开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第一开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小；或者，所述转轴的轴芯设有一段沿着轴向的梯度结构的第二开槽，该段梯度结构的第二开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第二开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。

7.根据权利要求4所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述转轴的外螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽，该渐次变化的第三开槽与所述导套围成所述连接通道，所述渐次变化的第三开槽由其中一端向另一端呈螺旋式渐次缩小。

8.根据权利要求1所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述连接通道设置在导套与外壳之间。

9.根据权利要求8所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述外壳具有一段渐次变化内径的腔壁，该段渐次变化内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈渐次缩小；或者，所述外壳具有一段突变内径的腔壁，该段突变内径的腔壁与所述导套围成所述连接通道，所述突变内径的腔壁的内径由其中一端向另一端呈突变缩小。

10.根据权利要求8所述的无叶片的变阻尼旋转连接件，其特征在于：所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的渐次变化的第四开槽，该段渐次变化的第四开槽与所述导套围成所述连接通道，该段渐次变化的第四开槽由其中一端向另一端呈渐次缩小；或者，所述外壳的腔体的腔壁中设有一段沿着轴向的梯度结构的第五开槽，该段梯度结构的第五开槽与所述导套围成所述连接通道，该段梯度结构的第五开槽由其中一端向另一端呈梯度缩小。