CN203835942U - 阻尼变化转动的旋转连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼变化转动的旋转连接件，包括转轴、导套、外壳和叶片；外壳与导套螺纹相连接；导套和转轴装在外壳中，并由导套将外壳内腔分隔成第一、第二腔体；在导套上设有连通第一、第二腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；在导套与外壳之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，所述第二通道的截面呈变化设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态。本实用新型通过第二通道使阻尼产生变化，从而实现旋转连接件在阻尼转动的初始阶段阻尼较小，而在阻尼转动的后期阶段阻尼较大，形成先快后慢的使用效果。

Description

阻尼变化转动的旋转连接件

技术领域

本实用新型涉及一种旋转连接件，特别是涉及一种可实现一个方向轻松转动、相反方向阻尼转动并具有阻尼变化作用的旋转连接件。

背景技术

旋转连接件广泛使用于多个领域中，比如可以用于马桶盖板、冰箱门、手机盖和橱门等，在使用于马桶盖板上时，传统的马桶盖板与马桶主体之间是通过简单的旋转连接件来实现相互联接，在马桶盖板打开或盖下的过程中，没有任何阻力，这样就容易导致人们在放下马桶盖板时，会将马桶盖板重重地打在马桶主体上，由此造成的后果是，一方面容易损坏马桶盖板和马桶主体之间的衔接部位，另一方面容易把马桶盖板或马桶主体打坏。因而，一种有阻尼的旋转连接件便应运而生，这种旋转连接件的一个重要特点，是利用叶片来实现单向阀的作用，当这种旋转连接件应用在马桶盖板时，马桶盖板通过旋转连接件装在马桶主体上，当马桶盖板盖下时，叶片将阻尼油的主要通道封闭，阻尼油只能通过两个腔体之间的部件间的缝隙通过，因而阻尼油从一个腔体流到另一个腔体时流动缓慢，形成了盖板的慢落效果，当马桶盖板掀起时，叶片不能将阻尼油主要通道封闭，阻尼油从主要通道以及部件间的缝隙通过，因而阻尼油从所述另一个腔体流到所述一个腔体时流动较快，形成了盖板的快速打开效果。但是，这种旋转连接件在实现慢落时，整个过程都是处于慢落状态，造成人们使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种阻尼变化转动的旋转连接件，能够在旋转连接件的阻尼转动过程中，使阻尼产生变化，从而实现旋转连接件在阻尼转动的初始阶段阻尼较小，而在阻尼转动的后期阶段阻尼较大，形成先快后慢的使用效果，从而极大地方便了人们的使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻尼变化转动的旋转连接件，包括转轴、导套、外壳和叶片；外壳具有一腔体；导套活动套在转轴上，转轴中配合有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在导套上设有连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；所述导套设有外螺纹，所述外壳的腔体壁设有一段内螺纹，所述导套旋转配合在外壳的内螺纹处，且导套与转轴之间设有防转结构，使外壳相对于转轴正反向转动时，让导套沿转轴的轴向往返移动；在导套与外壳之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，所述第二通道的截面呈变化设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态。

所述外壳具有渐次变化内径的腔体，该渐次变化内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

所述外壳具有突变内径的腔体，该突变内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述突变内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的渐次变化的第一开槽，该渐次变化的第一开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第一开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的梯度结构的第二开槽，该梯度结构的第二开槽与所述导套围成所述第二通道，所述梯度结构的第二开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

所述外壳的内螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽，该渐次变化的第三开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第三开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈螺旋式渐次缩小。

所述防转结构包括设置在转轴外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在导套内壁处的且是沿着轴线方向的第二凹道，所述第一凸筋与所述第二凹道相配合。

所述防转结构包括设置在转轴外壁处的二个相对的第一防转面和导套内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于转轴沿周向转动。

所述叶片呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片由至少二个成弧形状的单体构成，各个单体围成圆形或与导套的凸体一起围成圆形以呈环状配合在外壳的内壁面处。

所述单体的截面形状为V字形、U字形、E字形、T字形、W字形或C字形。

所述的第一通道设在导套外螺纹处，该导套外螺纹与外壳内螺纹之间具有预置间隙。

所述第一通道为导套外螺纹上设置的沿着螺纹方向的第四开槽。

本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，是利用在导套与外壳之间设置连通于第一腔体和第二腔体之间的第二通道，且第二通道的截面呈变化设置，来实现变阻尼的效果。当外壳相对于转轴朝一个方向转动，使导套向第二腔体方向移动，第二腔体的空间逐步变小，第二腔体内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体的空间逐步变大，第一腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体的阻尼油要向第一腔体流动，流动的阻尼油会将叶片推向第一通道口，叶片将第一通道封闭，形成阻尼状态。当外壳相对于转轴朝相反方向转动，使导套向第一腔体方向移动，第一腔体的空间逐步变小，第一腔体内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体的空间逐步变大，第二腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体的阻尼油要向第二腔体流动，流动的阻尼油会将叶片推离第一通道口，叶片移动使第一通道打开，形成无阻尼状态。叶片在导套上作往复运动，相当于单向阀。本实用新型在阻尼状态，外壳相对于转轴朝一个方向转动时，导套向第二腔体方向移动，由于在导套与外壳之间设有连通于第一腔体和第二腔体之间的第二通道，因此，阻尼油也会沿着第二通道由第二腔流向第一腔，由于第二通道的截面呈变化设置，因此，阻尼油在第二通道的流动量是呈变化状态，第二通道的截面设置成由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小，在初始阶段，由于第二通道的截面较大，从第二通道流过的阻尼油的量较大，外壳转动的阻尼较小，随着导套向第二腔体方向移动，第二通道的截面逐渐变小，从第二通道流过的阻尼油的量也逐渐变小，外壳转动的阻尼就逐渐变大，外壳的转动形成先快后慢的效果。本实用新型在非阻尼状态，外壳相对于转轴朝相反方向转动时，导套向第一腔体方向移动，虽然，在导套与外壳上设有连通于第一腔体和第二腔体之间的第二通道，阻尼油也会沿着第二通道由第一腔流向第二腔，第二通道会使外壳的转动形成先慢后快的效果，但是，由于此时的叶片将第一通道口打开，阻尼油快速泄压，即，阻尼油能够通过第一通道快速地从第一腔体流到第二腔体中，这样，第二通道对阻尼的调节效果就很小，可以说不起作用。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型采用了在导套与外壳之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，该第二通道的截面呈变化设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态，这种结构，可以通过预先的尺寸设计，使得旋转连接件在缓慢转动过程中又可以分成先快后慢的节奏，实现更好的使用效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的立体构造分解示意图；

图2是实施例一本实用新型的装配(装配在马桶盖板上)示意图；

图3是实施例一本实用新型在马桶盖板完全打开时的示意图；

图4是实施例一本实用新型在马桶盖板关闭过程中的示意图；

图5是实施例一本实用新型在马桶盖板完全关闭时的示意图；

图6是实施例一本实用新型在马桶盖板打开过程中的示意图；

图7是实施例一本实用新型的外壳的构造剖视图；

图8是实施例一本实用新型的导套的构造示意图；

图9是实施例一本实用新型的导套的构造剖视图；

图10是实施例一本实用新型的叶片的构造示意图；

图11是实施例一本实用新型的叶片与导套相配合的构造示意图；

图12是实施例二本实用新型的外壳的构造剖视图；

图13是实施例三本实用新型的外壳的构造示意图；

图14是实施例三本实用新型的外壳的构造剖视图；

图15是实施例四本实用新型的外壳的构造示意图；

图16是实施例四本实用新型的外壳的构造剖视图；

图17是实施例五本实用新型的外壳的构造剖视图；

图18是实施例六本实用新型的导套的构造示意图；

图19是实施例六本实用新型的导套的构造剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图11所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，包括转轴1、导套2、外壳3和叶片4；外壳3设有一腔体，该腔体一端设为开口，另一端设为封闭，导套2活动套在转轴1上，转轴1中配合有导套2的一段装在外壳的腔体中并使所述腔体形成密闭内腔，转轴1的一端伸入外壳3的腔体中，利用外壳对转轴1的一端进行支撑，处于腔体开口处的转轴1部分则由焊接盖51进行支撑，腔体开口处利用密封圈52实现密封，从而使外壳的腔体形成密闭内腔；所述密闭内腔中填充有阻尼油，所述密闭内腔由导套2分隔成第一腔体31和第二腔体32；在导套2上设有连通二个腔体的第一通道；所述叶片4活动装在导套2上，并处在第一通道的靠第二腔体的一侧，通过靠近或远离第一通道口的方式来封闭或打开该第一通道；所述导套2设有外螺纹21，所述外壳3的腔体壁设有一段内螺纹33，所述导套2旋转配合在外壳3的内螺纹33处，且导套2与转轴1之间设有防转结构，使外壳3相对于转轴正反向转动时，让导套2沿转轴1的轴向往返移动；在导套2与外壳3之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，所述第二通道的截面呈变化设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态。

所述外壳3具有渐次变化内径的腔体，该渐次变化内径的腔体的腔壁34与所述导套2围成所述第二通道，所述渐次变化内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。由于导套2要移动，其外径变不变都不影响第二通道的大小，而外壳3的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小，这样，由外壳3的渐次变化内径的腔体的腔壁34与导套2围成的第二通道的截面也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

所述的第一通道设在导套外螺纹处，该导套外螺纹与外壳内螺纹之间具有预置间隙61，实际上就是将导套外螺纹设计成与外壳内螺纹33有间隙61，该间隙61形成了第一通道。

所述防转结构包括设置在转轴1外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋11和设置在导套2内壁处的且是沿着轴线方向的第二凹道22，所述第一凸筋11与所述第二凹道22相配合，以使所述导套2不能相对于转轴1沿周向转动。

本实用新型也可以采用另一种防转结构，这种防转结构包括设置在转轴外壁处的二个相对的第一防转面和导套内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，从而使所述导套不能相对于转轴沿周向转动。

所述叶片4呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片4由至少二个成弧形状的单体40构成，各个单体40围成圆形或与导套的凸体23一起围成圆形以呈环状配合在外壳3的内壁面处；本实施例中，叶片4由二个成弧形状的单体40构成，可以将二个成弧形状的单体40设计成刚好围成一个圆，也可以如本实施例一样，在导套2上设置二个凸体23，将二个成弧形状的单体40和导套2的二个凸体23共同围成一个圆，以呈环状配合在外壳3的内壁面处。

本实施例的单体的截面形状为V字形，根据设计要求，也可以设计成U字形、E字形、T字形、W字形或C字形等其他形状，或者也可以做成一个整体。

本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，是安装在马桶盖板与马桶座体之间，马桶盖板包括座圈53和上盖54，本实用新型的外壳3与转轴1之间可以相对转动，因此，只需将外壳3与转轴1中的其中一个与马桶盖板相连接，将外壳3与转轴1中的其中另一个与马桶座体相固定，就可以实现马桶盖板相对于马桶座体转动。

本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，是利用在导套2与外壳3之间设置连通于第一腔体31和第二腔体32之间的第二通道，且第二通道的截面呈变化设置，来实现变阻尼的效果。当外壳3相对于转轴朝一个方向转动，使导套2向第二腔体32方向移动，第二腔体32的空间逐步变小，第二腔体32内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体31的空间逐步变大，第一腔体31内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体32的阻尼油要向第一腔体31流动，流动的阻尼油会将叶片4推向第一通道口，叶片4将第一通道22封闭，形成阻尼状态。当外壳3相对于转轴朝相反方向转动，使导套2向第一腔体31方向移动，第一腔体31的空间逐步变小，第一腔体31内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体32的空间逐步变大，第二腔体32内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体31的阻尼油要向第二腔体32流动，流动的阻尼油会将叶片4推离第一通道口，叶片移动使第一通道22打开，形成无阻尼状态。叶片4在导套2上作往复运动，相当于单向阀。本实用新型在阻尼状态，外壳3相对于转轴朝一个方向转动时，导套2向第二腔体32方向移动，由于在导套2与外壳3之间设有连通于第一腔体31和第二腔体32之间的第二通道，因此，阻尼油也会沿着第二通道由第二腔32流向第一腔31，由于第二通道的截面呈变化设置，因此，阻尼油在第二通道的流动量是呈变化状态，本实施例的第二通道是由外壳3的渐次变化内径的腔体的腔壁34与导套2围成，第二通道的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小，在初始阶段，由于第二通道12的截面较大，从第二通道流过的阻尼油的量较大，外壳3转动的阻尼较小，随着导套2向第二腔体32方向移动，第二通道的截面逐渐变小，从第二通道流过的阻尼油的量也逐渐变小，外壳3转动的阻尼就逐渐变大，外壳3的转动形成先快后慢的效果。本实用新型在非阻尼状态，外壳3相对于转轴朝相反方向转动时，导套2向第一腔体31方向移动，虽然，在导套2与外壳3之间设有连通于第一腔体和第二腔体之间的第二通道，阻尼油也会沿着第二通道由第一腔31流向第二腔32，第二通道会使外壳的转动形成先慢后快的效果，但是，由于此时的叶片4将第一通道口打开，阻尼油快速泄压，即，阻尼油能够通过第一通道22快速地从第一腔体31流到第二腔体32中，这样，第二通道对阻尼的调节效果就很小，可以说不起作用。

实施例二

参见图12所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，外壳不是设计成渐次变化内径的腔体，而是设计成具有突变内径的腔体，该突变内径的腔体的腔壁35与所述导套2围成所述第二通道，所述突变内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

同样的，由于导套2要移动，其外径变不变都不影响第二通道的大小，而外壳3的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小，这样，由外壳3的突变内径的腔体的腔壁35与导套2围成的第二通道的截面也是由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

这样，阻尼油由第二腔体向第一腔流动时，流量就不是逐渐变小，而是突变，外壳3转动的阻尼也是呈突变，外壳3的转动形成呈突变状态的先快后慢的效果。

实施例三

参见图13至图14所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，外壳不是设计成渐次变化内径的腔体，采用的是等内径的腔体，而在外壳3的腔体的腔壁中设有沿着轴向的渐次变化的第一开槽36，该渐次变化的第一开槽36与所述导套2围成所述第二通道，所述渐次变化的第一开槽36由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

实施例四

参见图15至图16所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，外壳不是设计成渐次变化内径的腔体，采用的是等内径的腔体，而外壳3的腔体的腔壁中设有沿着轴向的梯度结构的第二开槽37，该梯度结构的第二开槽37与所述导套2围成所述第二通道，所述梯度结构的第二开槽37由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

由于第二开槽37的截面不是设计成渐次变化，而是设计成梯度结构，这样，阻尼油由第二腔体向第一腔流动时，流量就不是逐渐变小，而是梯度变小，外壳3转动的阻尼也是呈梯度变大，外壳3的转动形成呈梯度状态的先快后慢的效果。

实施例五

参见图17所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，外壳不是采用渐次变化内径的腔体，而是在外壳的内螺纹33设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽38，该渐次变化的第三开槽38与所述导套2围成所述第二通道，所述渐次变化的第三开槽38由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈螺旋式渐次缩小。

实施例六

参见图18至图19所示，本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，与实施例一的不同之处在于，所述第一通道为导套外螺纹21上设置的沿着螺纹方向的第四开槽24。

需要说明的是，本实用新型具有较为广泛的应用范围，可以应于在马桶盖板上，也可以应用在冰箱门、手机盖和橱门等各种门/盖等产品上，还可以用于抽屉上，这是因为本实用新型采用的是让阻尼油沿着转轴的轴向运动，相比较于让阻尼油沿着转轴的周向运动可以形成更长的行程，使用时是将抽屉的直线运动转化成转轴的转动。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种阻尼变化转动的旋转连接件，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻尼变化转动的旋转连接件，包括转轴、导套、外壳和叶片；外壳具有一腔体；导套活动套在转轴上，转轴中配合有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在导套上设有连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；其特征在于：所述导套设有外螺纹，所述外壳的腔体壁设有一段内螺纹，所述导套旋转配合在外壳的内螺纹处，且导套与转轴之间设有防转结构，使外壳相对于转轴正反向转动时，让导套沿转轴的轴向往返移动；在导套与外壳之间还设有用来连通两个腔体的第二通道，所述第二通道的截面呈变化设置，以使得阻尼油在第二通道的流动量呈变化状态。

2.根据权利要求1所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述外壳具有渐次变化内径的腔体，该渐次变化内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

3.根据权利要求1所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述外壳具有突变内径的腔体，该突变内径的腔体的腔壁与所述导套围成所述第二通道，所述突变内径的腔体的内径由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈突变缩小。

4.根据权利要求1所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的渐次变化的第一开槽，该渐次变化的第一开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第一开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

5.根据权利要求1所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述外壳的腔体的腔壁中设有沿着轴向的梯度结构的第二开槽，该梯度结构的第二开槽与所述导套围成所述第二通道，所述梯度结构的第二开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

6.根据权利要求1所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述外壳的内螺纹设有沿着螺纹方向的渐次变化的第三开槽，该渐次变化的第三开槽与所述导套围成所述第二通道，所述渐次变化的第三开槽由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈螺旋式渐次缩小。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述防转结构包括设置在转轴外壁处的且是沿着轴线方向的第一凸筋和设置在导套内壁处的且是沿着轴线方向的第二凹道，所述第一凸筋与所述第二凹道相配合；或者，所述防转结构包括设置在转轴外壁处的二个相对的第一防转面和导套内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于转轴沿周向转动。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述叶片呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片由至少二个成弧形状的单体构成，各个单体围成圆形或与导套的凸体一起围成圆形以呈环状配合在外壳的内壁面处。

9.根据权利要求8所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述单体的截面形状为V字形、U字形、E字形、T字形、W字形或C字形。

10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的阻尼变化转动的旋转连接件，其特征在于：所述的第一通道设在导套外螺纹处，该导套外螺纹与外壳内螺纹之间具有预置间隙；或者，所述第一通道为导套外螺纹上设置的沿着螺纹方向的第四开槽。