CN205824208U - 一种新型大通径全密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于蝶阀技术领域的一种新型大通径全密封蝶阀。该新型大通径全密封蝶阀包括：阀体，所述阀体的顶部设有上轴套，底部设有下轴套和阀脚组件；阀杆，所述阀杆为圆柱形阀杆，其转动轴线在中心线上；蝶板，所述蝶板通过压盖固定于阀杆上并位于蝶阀通道内；密封件，所述密封件由充气密封条、压紧套和压紧套底座组成，压紧套和压紧套底座配合将充气密封条固定于阀体通道内壁对应蝶板外缘的位置。本实用新型采用单偏心充压密封圈技术，开关阻力小，密封性能优良，可有效减少阀板与阀体内壁在开合过程中的磨损。加工难度低，维护成本低，容易实现大型化，可在各种偏心蝶阀上直接改造实现新功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道蝶阀技术领域，特别涉及一种新型大通径全密封蝶阀。
技术背景
蝶阀，是阀杆带动蝶板旋转已达到开启与关闭的一种阀门，安装在管道上用于调节和截断介质的流动，是工业生产中广泛应用的设备部件。然而，蝶阀在使用中普遍存长期摩擦的问题，蝶阀阀座与阀板始终处于挤压和刮擦状态，阻力大磨损快，密封性能变差。为了阀板能快速脱离阀座，技术上已有了不断改进，逐步出现了单偏心、双偏心、三偏心蝶阀，但实际都没有完全避免密封面的挤压和刮擦，经多次操作后就难以保证密封性能。其中最先进的三偏心蝶阀密封面磨损最小，但密封面的锥面加工难度大，很难达到较高的精度，基本无法实现大通径全密封。
为针对性解决目前工业生产中蝶阀存在的上述问题，本实用新型提出一种新型大通径全密封蝶阀，通过采用单偏心充压密封圈技术，可有效解决蝶阀应用中存在的上述问题，以简单的结构、较低的成本、优良的密封性能实现大通径全密封。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种新型大通径全密封蝶阀，所述新型充气密封蝶阀密封效果好，可有效解决因启闭过程造成的蝶阀密封部件的磨损问题，不仅提高了蝶阀的使用寿命，而且以简单的结构、较低的成本、优良的密封性能实现了大通径全密封。采用的技术方案是：该新型充气密封蝶阀包括蝶阀手轮(1)、驱动装置(2)、阀体(4)、阀杆(8)、蝶板(5)、压盖(12)、充气密封条(17)和压紧组件。所述蝶阀手轮(1)套于驱动装置(2)的驱动轴外端上。所述驱动装置(2)固定于阀体(4)顶部。所述阀体(4)的上端设有上轴套(10)，底部设有下轴套(13)和阀脚组件(14)。所述阀杆(8)为圆柱形阀杆，其自阀体(4)上部往下插入阀体通道内。所述蝶板(5)位于阀体通道内，其通过压盖(12)固定于阀杆(4)上。所述充气密封条(17)是具有充气内腔的弹性密封条。所述压紧组件包括压紧套(19)、压紧套底座(18)和固定件(20)，压紧套(19)和压紧套底座(18)配合将充气密封条(17)固定在阀体通道内壁对应蝶板(5)外缘的位置。充气接口(15)、气体通道(16)、充气密封条(17)的内腔依次连通。
所述蝶阀手轮(1)中心开方形孔，套于驱动装置(2)的驱动轴方形外端。
所述阀体(4)顶部通过螺栓安装固定支架(3)，固定支架(3)顶部通过螺栓固定驱动装置(2)。
所述阀体(4)上端设有与阀杆(8)配套的上轴套(10)阀体(4)下端设有与阀杆(8)配套的下轴套(13)和阀脚组件(14)。
所述阀杆(8)为圆柱形阀杆，其自阀体(4)上部往下插入阀体通道内，上部开键槽与驱动装置(2)连接，下部与阀脚组件(14)形成转动配合。蝶板(5)与压盖(12)位于阀杆(8)两侧，且通过销钉(11)固定。
所述压紧套底座(18)与固定件(20)分别焊接于阀体(4)上，压紧套(19)与固定件(20)通过螺栓连接。
所述压紧套(19)与压紧套底座(18)配合形成圆形凹槽，该圆形凹槽对应于蝶板(5)外缘的位置，充气密封条(17)位于圆形凹槽内。
所述固定件(20)设充气接口(15)，充气接口(15)、气体通道(16)和充气密封条(17)的内腔依次连通。
本实用新型优势在于：开关阻力小，阀板与阀体内壁始终保持一定间隙，全部阻力只有轴承阻力，可减少减速机构且容易实现快速操作；采用充气密封结构，通过充压控制可以得到较高的密封面压力且各向施力均匀，自动调整偏移及加工误差，极易形成完全密封；加工难度低，容易实现大型化，密封面只需简单的筒形，利于加工，特别对于大通径蝶阀，加工费用大大降低；维护成本低，不需各种精磨，只需更换密封圈；可在各种偏心蝶阀上直接改造完全实现新型功能。
附图说明
图1为新型大通径全密封蝶阀主视图。
图2为图1的右视图（剖视图）。
图3为图2中Ⅰ部分的放大图。
具体实施方式
本实用新型提供一种新型大通径全密封蝶阀，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图3所示的新型大通径全密封蝶阀，该新型大通径全密封蝶阀包括蝶阀手轮1、驱动装置2、阀体4、阀杆8、蝶板5、压盖12、充气密封条17和压紧组件。所述蝶阀手轮1套于驱动装置2的驱动轴外端上。所述驱动装置2固定于阀体4顶部。所述阀体4的上端设有上轴套10，底部设有下轴套13和阀脚组件14。所述阀杆8为圆柱形阀杆，其自阀体4上部往下插入阀体通道内。所述蝶板5位于阀体通道内，其通过压盖12固定于阀杆4上。所述充气密封条17是具有充气内腔的弹性密封条。所述压紧组件包括压紧套19、压紧套底座18和固定件20，压紧套19和压紧套底座18配合将充气密封条17固定在阀体通道内壁对应蝶板5外缘的位置。充气接口15、气体通道16、充气密封条17的内腔依次连通。
所述蝶阀手轮1中心开方形孔，套于驱动装置2的驱动轴方形外端。
所述阀体4顶部通过螺栓安装固定支架3，固定支架3顶部通过螺栓固定驱动装置2。
所述阀体4上端设有与阀杆8配套的上轴套10阀体4下端设有与阀杆8配套的下轴套13和阀脚组件14。
所述阀杆8为圆柱形阀杆，其自阀体4上部往下插入阀体通道内，上部开键槽与驱动装置2连接，下部与阀脚组件14形成转动配合。蝶板5与压盖12位于阀杆8两侧，且通过销钉11固定。
所述压紧套底座18与固定件20分别焊接于阀体4上，压紧套19与固定件20通过螺栓连接。
所述压紧套19与压紧套底座18配合形成圆形凹槽，该圆形凹槽对应于蝶板5外缘的位置，充气密封条17位于圆形凹槽内。
所述固定件20设充气接口15，充气接口15、气体通道16和充气密封条17的内腔依次连通。
下面对本实用新型的工作过程作简单描述。
关闭蝶阀操作：转动蝶阀手轮1，使得驱动装置2带动阀杆8旋转运动至蝶阀关闭位置。然后，外部压力介质（压缩空气等）由充气接口15进入，经过气体通道16到达充气密封条17的内腔。充气密封条17在压力介质作用下膨胀至圆形凹槽外部，与蝶板5外缘形成紧密配合，实现蝶阀完全密封。充气接口15外部气路上的阀门关闭，维持充气密封条17内的密封压力。
开启蝶阀操作：打开充气接口15外部气路上的阀门，充气密封条17内腔里的压力介质经充气原路返回，充气密封条17释放自身弹性势能，收缩至圆形凹槽内。然后转动蝶阀手轮1，使得驱动装置2带动阀杆8旋转运动至蝶阀开启位置，完成开启阀门操作。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：该新型充气密封蝶阀包括蝶阀手轮(1)、驱动装置(2)、阀体(4)、阀杆(8)、蝶板(5)、压盖(12)、充气密封条(17)和压紧组件；所述蝶阀手轮(1)套于驱动装置(2)的驱动轴外端上；所述驱动装置(2)固定于阀体(4)顶部；所述阀体(4)的上端设有上轴套(10)，底部设有下轴套(13)和阀脚组件(14)；所述阀杆(8)为圆柱形阀杆，其自阀体(4)上部往下插入阀体通道内；所述蝶板(5)位于阀体通道内，其通过压盖(12)固定于阀杆(4)上；所述充气密封条(17)是具有充气内腔的弹性密封条；所述压紧组件包括压紧套(19)、压紧套底座(18)和固定件(20)，压紧套(19)和压紧套底座(18)配合将充气密封条(17)固定在阀体通道内壁对应蝶板(5)外缘的位置；充气接口(15)、气体通道(16)、充气密封条(17)的内腔依次连通。
2.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：蝶阀手轮(1)中心开方形孔，套于驱动装置(2)的驱动轴方形外端。
3.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：阀体(4)顶部通过螺栓安装固定支架(3)，固定支架(3)顶部通过螺栓固定驱动装置(2)。
4.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：阀体(4)上端设有与阀杆(8)配套的上轴套(10)阀体(4)下端设有与阀杆(8)配套的下轴套(13)和阀脚组件(14)。
5.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：阀杆(8)为圆柱形阀杆，其自阀体(4)上部往下插入阀体通道内，上部开键槽与驱动装置(2)连接，下部与阀脚组件(14)形成转动配合；蝶板(5)与压盖(12)位于阀杆(8)两侧，且通过销钉(11)固定。
6.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：压紧套底座(18)与固定件(20)分别焊接于阀体(4)上，压紧套(19)与固定件(20)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：压紧套(19)与压紧套底座(18)配合形成圆形凹槽，该圆形凹槽对应于蝶板(5)外缘的位置，充气密封条(17)位于圆形凹槽内。
8.根据权利要求1所述一种新型大通径全密封蝶阀，其特征在于：固定件(20)设充气接口(15)，充气接口(15)、气体通道(16)和充气密封条(17)的内腔依次连通。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606225A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 天津塘沽瓦特斯阀门有限公司 | 用于阀门上的胎式补偿密封结构 |
| CN108626412A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-09 | 章锡明 | 自增压充气密封蝶阀 |
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