CN203835734U - 水平中开卧式多级离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平中开卧式多级离心泵，泵体和泵盖通过螺栓把合，转子部件位于泵体及泵盖把合后形成的中心孔内，转子部件的两端分别设有轴承部件，两个轴承部件的内侧分别设有密封部件；转子部件外侧安装的静摩擦副同泵体和泵盖配合固定，静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，静摩擦副的下体和上体在转子的外侧用销上下定位，并通过螺钉把紧固定，下体和上体组成的内孔开设有反升力螺旋槽。本实用新型所述的水平中开卧式多级离心泵，安装在转子外侧的静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，转子动平衡后不需要进行叶轮的拆卸即可实现内芯部件的安装，现场维修时也不需要拆卸转子即可实现静摩擦副的更换，大大缩短了维修周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体机械，具体地说是一种水平中开卧式多级离心泵。
背景技术
目前，水平中开卧式多级泵的静摩擦副多为整体结构，转子动平衡后还需要进行二次拆卸及安装，在使用中更换维修静摩擦副需将整个转子部件拆卸，操作难度大，维修周期长。泵体盖各静摩擦副止口同心加工，装配时由于转子静挠度的影响造成转子与壳体摩擦副径向间隙不均匀，装配时需保证摩擦副最小间隙值，抬量调节比较困难，运转时发生摩擦副研磨的可能性极大，甚至是咬合抱死。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种水平中开卧式多级离心泵，用以解决现有的离心泵静摩擦副安装及拆卸维修不便，转子静挠度的影响造成摩擦副间隙不均匀，容易造成静摩擦副研磨甚至咬合抱死的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种水平中开卧式多级离心泵，包括：轴承部件、密封部件、泵盖、泵体、转子部件和安装在转子部件外侧的静摩擦副，泵体和泵盖通过螺栓把合，转子部件位于泵体及泵盖把合后形成的中心孔内，转子部件的两端分别设有轴承部件，两个轴承部件的内侧分别设有密封部件；转子部件外侧安装的静摩擦副同泵体和泵盖配合固定，所述静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，组成静摩擦副的吐出侧衬套、中间衬套和轮毂壳体密封环均为分半的分体结构，静摩擦副的下体和上体在转子的外侧用销上下定位，并通过螺钉把紧固定，所述下体和上体组成的内孔开设有反升力螺旋槽。
作为优选所述转子部件的轴心线同泵体及泵盖把合后形成的内孔中心线重合。
作为优选所述转子部件的主轴外侧，从一侧向另一侧依次安装有节流轴套、非驱动次级叶轮、中间轴套、驱动次级叶轮、吐出轴套和首级叶轮。
作为优选所述下体和上体组成的内孔头数为3，开设的螺旋槽螺距为6mm，导程为18mm。
作为优选所述吐出侧衬套和吐出轴套对应配合设置，中间衬套和中间轴套对应配合设置，轮毂壳体密封环和非驱动次级叶轮配合密封设置。
与现有技术比较，本实用新型所述的水平中开卧式多级离心泵，安装在转子部件外部的静摩擦副包括下体和上体，为分体结构，转子动平衡后不需要进行叶轮的拆卸即可实现内芯部件的安装，现场维修时也不需要拆卸转子即可实现静摩擦副的更换，大大缩短了维修周期，并且静摩擦副的下体和上体组成的内孔开设有反升力螺旋槽，主轴高速旋转时，动摩擦副表面产生的摩擦力带动介质旋转，产生一定的向高压侧的泵送压头，减小了密封环的泄露，采用这种结构对于输送含固体颗粒介质的泵效果比较明显，颗粒会自动在螺旋槽底部沿螺旋槽运动，增加了介质中颗粒的通过性，减小了摩擦副的磨损速度，同时对泵效率有一定的提升，适用于煤化工行业中的灰水泵、贫甲醇输送泵、原油及成品油输送项目中的管线输送主泵及支线泵、电厂锅炉给水泵、钢厂除焦除磷泵、油田注水泵等，适合输送各种清洁或含有微量固体颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。
本实用新型所述的水平中开卧式多级离心泵，离心泵体盖与静摩擦副止口按转子静挠度设计加工，使转子部件的轴心线同泵体和泵盖把合后形成的内孔中心线重合，保证了摩擦副和转子部件之间的间隙，解决了由于转子静挠度造成的摩擦副研磨问题，使离心泵运行更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型静摩擦副中间衬套的结构示意图。
图3是本实用新型转子结构示意图。
图4是本实用新型的泵体和泵盖同轮毂壳体密封环止口按转子挠度加工结构示意图。
其中：1、轴承部件Ⅰ，1′、轴承部件Ⅱ，2、密封部件Ⅰ，2′、密封部件Ⅱ，3、轮毂壳体密封环，4泵盖、5、中间衬套，6、泵体，7、转子部件，8、吐出侧衬套，
51、下体，52、上体，53、销，54、螺钉，
71、节流轴套，72、非驱动次级叶轮，73、中间轴套，74、主轴，75、驱动次级叶轮，76、吐出轴套，77、首级叶轮。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种水平中开卧式多级离心泵，包括：轴承部件、密封部件、泵盖4、泵体6、转子部件7和安装在转子部件7外侧的静摩擦副，泵体6和泵盖4通过螺栓把合，转子部件7位于泵体6及泵盖4把合后形成的中心孔内，转子部件7的两端分别设有轴承部件Ⅰ1和轴承部件Ⅱ1′，轴承部件Ⅰ1和轴承部件Ⅱ1′的相对内侧分别对应设有密封部件Ⅰ2和密封部件Ⅱ2′；转子部件7外侧安装的静摩擦副同泵体6和泵盖4配合固定，所述静摩擦副包括下体51和上体52，为分体结构，也就是说组成静摩擦副的吐出侧衬套8、中间衬套5和轮毂壳体密封环3均为分半的分体结构，静摩擦副的下体51和上体52在转子的外侧用销53上下定位，并通过螺钉54把紧固定(如图2所示)，使所述离心泵具有结构简单，更换方便、快捷，运行安全可靠的特点，解决了现场维修周期长、维修工序多的问题，转子动平衡后不需要进行叶轮的拆卸即可实现内芯部件的安装，现场维修时也不需要拆卸转子即可实现静摩擦副的更换。
所述下体51和上体52组成的内孔开设有反升力螺旋槽，所述下体51和上体52组成的内孔头数为3，开设的螺旋槽螺距为6mm，导程为18mm，使旋转产生的向高压侧压头满足密封环的不泄露的需要。
使主轴高速旋转时，动摩擦副表面产生的摩擦力带动介质旋转，产生一定的向高压侧的泵送压头，减小了密封环的泄露，采用这种结构对于输送含固体颗粒介质的泵效果比较明显，颗粒会自动在螺旋槽底部沿螺旋槽运动，增加了介质中颗粒的通过性，减小了摩擦副的磨损速度，同时对泵效率有一定的提升，适用于煤化工行业中的灰水泵、贫甲醇输送泵、原油及成品油输送项目中的管线输送主泵及支线泵、电厂锅炉给水泵、钢厂除焦除磷泵、油田注水泵等，适合输送各种清洁或含有微量固体颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。
所述转子部件7的主轴74外侧，从一侧向另一侧依次安装有节流轴套71、非驱动次级叶轮72、中间轴套73、驱动次级叶轮75、吐出轴套76和首级叶轮77。所述吐出侧衬套8和吐出轴套76对应配合设置，中间衬套5和中间轴套73对应配合设置，轮毂壳体密封环3和非驱动次级叶轮72配合密封设置(如图1和图3所示)。
如图4所示,本实用新型根据有限元分析计算的转子静挠度值，以密封部件的安装止口为零点，分别计算出组成静摩擦副的吐出侧衬套8、中间衬套5和轮毂壳体密封环3各个止口处的转子静挠度值，根据经验选取合适的偏心数值。为了加工工序的方便，通常取挠度值相近的止口部位为一个加工量，按台阶式加工，使所述转子部件7的轴心线同泵体6及泵盖4把合后形成的内孔中心线重合(如图4所示)，保证了静摩擦副和转子部件之间的间隙，转子抬量更加方便，避免了转子在主轴74、节流轴套71、非驱动次级叶轮72、中间轴套73、驱动次级叶轮74、吐出轴套76和首级叶轮77的重力作用下产生的静挠度造成摩擦副的研磨问题，使离心泵泵运行更加安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水平中开卧式多级离心泵，包括：轴承部件、密封部件、泵盖(4)、泵体(6)和转子部件(7)；泵体(6)和泵盖(4)通过螺栓把合，转子部件(7)位于泵体(6)及泵盖(4)把合后形成的中心孔内，转子部件(7)的两端分别设有轴承部件，两个轴承部件的内侧分别设有密封部件；其特征在于还包括安装在转子部件(7)外侧的静摩擦副，所述静摩擦副同泵体(6)和泵盖(4)配合固定，所述静摩擦副包括下体(51)和上体(52)，为分体结构，组成静摩擦副的吐出侧衬套(8)、中间衬套(5)和轮毂壳体密封环(3)均为分半的分体结构，静摩擦副的下体(51)和上体(52)在转子的外侧用销(53)上下定位，并通过螺钉(54)把紧固定，所述下体(51)和上体(52)组成的内孔开设有反升力螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的水平中开卧式多级离心泵，其特征在于：所述转子部件(7)的轴心线同泵体(6)及泵盖(4)把合后形成的内孔中心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的水平中开卧式多级离心泵，其特征在于：所述转子部件(7)的主轴(74)外侧，从一侧向另一侧依次安装有节流轴套(71)、非驱动次级叶轮(72)、中间轴套(73)、驱动次级叶轮(75)、吐出轴套(76)和首级叶轮(77)。
4.根据权利要求1或2所述的水平中开卧式多级离心泵，其特征在于：所述下体(51)和上体(52)组成的内孔头数为3，开设的螺旋槽螺距为6mm，导程为18mm。
5.根据权利要求3所述的水平中开卧式多级离心泵，其特征在于：所述吐出侧衬套(8)和吐出轴套(76)对应配合设置，中间衬套(5)和中间轴套(73)对应配合设置，轮毂壳体密封环(3)和非驱动次级叶轮(72)配合密封设置。
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