CN203834762U - 用于玻璃幕墙的三维可调支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可工厂模块化生产，用于玻璃幕墙，实现龙骨三维可调，提高安装精度的三维可调支座。其由可固定在幕墙主龙骨节点上的底部基座和可对幕墙玻璃支撑龙骨三维座标进行微调的调节机构构成，该调节机构由与底部基座顶部的第一耳板连接且可在过主龙骨节点的纵向平面内调整角度的第一调节件、旋接在第一调节件顶部的螺杆上的且可调整与第一调节件顶部间距及相对旋转角度的第二调节件和固接在第二调节件上的可与支撑龙骨螺纹连接且可调整支撑龙骨高低的第三耳板构成。本实用新型能实现对支撑龙骨安装位置的精确调节，降低因作业工人焊接技能低而对施工质量产生的不良影响，提高施工效率，节省人材机费，具有很好的经济及社会效益。

Description

用于玻璃幕墙的三维可调支座

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙构件，特别涉及一种用于玻璃幕墙的三维可调支座。

背景技术

随着我国经济建设的高速发展，各种建筑幕墙表现手法层出不穷，曲面玻璃幕墙因其曲线线条及其带来的光影组合形式，给人以现代、动态的美感，广泛用于大型建筑的外立面装饰。

目前，曲面玻璃幕墙的安装通常由两种方法实现：玻璃热弯法和折线拟合法。

玻璃热弯法，就是把玻璃在工厂高温弯成组成曲面所需的形状，同时铝或钢龙骨也拉弯成相应的弧形。

其优点是幕墙曲面整体外形流畅美观，不足之处是玻璃和龙骨的热弯处理使得造价增加不少，尤其当玻璃是中空、夹胶或中空夹胶玻璃时。如果曲面复杂又不规则，更会使得成本和难度大幅增加。

折线拟合法，就是用平板玻璃来拟合幕墙曲面，成本不高但对于某些工程曲面效果不理想，角分明，不能实现建筑师的意图。如果是双曲面幕墙，有时还需将板块划分成三角形。

然而，上述曲面玻璃幕墙施工工艺较复杂，龙骨间多采用焊接连接，当作业工技能水平不高时，将会影响施工质量，导致施工误差大，精度低等建筑质量问题，由此，极易引起玻璃板块松脱、破裂，直接影响幕墙的物理性能及其使用寿命，难以满足设计与施工要求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可工厂模块化生产，用于玻璃幕墙，实现龙骨三维可调，提高安装精度的支座构件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其由可固定在幕墙主龙骨节点上的底部基座，连接在底部基座上的可对该玻璃幕墙的幕墙玻璃支撑龙骨的三维座标进行微调的调节机构构成，该调节机构由与底部基座顶部的第一耳板连接且可在过主龙骨节点的纵向平面内调整角度的第一调节件、旋接在垂直设于第一调节件顶部的螺杆上的且可调整与第一调节件顶部间距及相对旋转角度的第二调节件和固接在第二调节件上的至少二个可与所述支撑龙骨螺纹连接且可调整支撑龙骨高低的第三耳板构成。

所述底部基座为顶面封闭、底面为敞口的中空钢管，该中空钢管底部可通过焊接方式固定在所述主龙骨节点上，在中空钢管顶面上焊接有两个垂直于该顶面且向上延伸的呈平板状的第一耳板，两个第一耳板平行间隔设置，在每个第一耳板上设有带有内螺纹的连接孔，两个连接孔大小相同且同轴设置，在第一调节件底端设有平板状的第二耳板，在第二耳板上设有带内螺纹且与所述连接孔适配的连接孔，所述第二耳板插置于两个第一耳板之间并通过螺栓穿过设置在第一耳板和第二耳板上的连接孔，将第一调节件固定在所述第一耳板上。

所述第一调节件由连为一体的所述第二耳板、旋拨盘和调节螺杆组成，第二耳板置于旋拨盘之下，旋拨盘可为圆盘状、四边盘状、五边盘状或六边盘状，调节螺杆置于旋拨盘顶面中央且向上延伸，所述调节螺杆可旋接在第二调节件的底端。

所述第二调节件为在其底面设置具有内螺纹盲孔的实心钢柱，在接近钢柱顶部的侧壁上均匀间隔设有2－6个置于钢柱纵向截面内且与钢柱连为一体的第三耳板，每个第三耳板沿径向外延，在每个第三耳板的外端处设有带内螺纹的连接孔，该第三耳板插置于玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨上的第四耳板上并通过螺栓穿过设于第三耳板和第四耳板上的连接孔，将所述支撑龙骨与第二调节件连接在一起，所述调节螺杆适配旋置于所述盲孔中。

所述钢柱的截面形状呈圆形、方形、五边形或六边形。

所述钢柱的轴向长度为10cm－15cm；所述第三耳板上的连接孔的孔心至所述钢柱外壁之间的距离为30cm－100cm。

与现有技术相比，本实用新型在玻璃幕墙主龙骨的节点上采用三维可调支座可对曲面玻璃幕墙面板的支撑龙骨在水平面内和垂直高程方向进行移位调节，从而实现对所述支撑龙骨安装的精确调节及对曲面造型的圆滑度的控制，降低因作业工人焊接技能低而对施工质量产生的不良影响，提高施工效率，节省人材机费，具有很好的经济及社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的三维可调支座固定在主龙骨上的立体示意图。

图2为图1中本实用新型的三维可调支座的俯视放大图。

图3为图1中A－A向的本实用新型的三维可调支座剖视放大图。

图4为图1中B－B向的本实用新型的三维可调支座的剖视放大图。

附图标记如下：

主龙骨10、底部基座20、第一耳板21、中空钢管22、第一调节件30、第二耳板31、旋拨盘32、调节螺杆33、第二调节件40、第三耳板41、钢柱42、盲孔43、连接孔50、支撑龙骨60、第四耳板61、螺栓70。

具体实施方式

本实用新型的用于玻璃幕墙的三维可调支座安装在玻璃幕墙主龙骨10上，尤其会对曲面玻璃幕墙的三维调节带来明显的效果。

所述三维可调支座主要用来调节该玻璃幕墙支撑龙骨60在水平面和垂直高度上的位移距离，从而使幕墙玻璃之间达到可获得最佳设计曲面的衔接结构。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的三维可调支座是由底部基座20、第一调节件30、第二调节件40和多个第三耳板41构成。

所述底部基座20由不锈钢材料所制，其为上下二部分构成，下部为横截面形状呈方形、圆形或椭圆形的中空钢管22，优选为横截面为圆形的中空钢管22，该中空钢管22的顶面为封闭面，底面为敞口，中空钢管22的直径根据每个工程幕墙龙骨的跨度数值经计算而定。上部为设置在中空钢管22顶面上的两个呈平板状的第一耳板21，两个第一耳板21相互平行，第一耳板21的高度为10cm－15cm，第一耳板21的底部通过焊接与中空钢管22固接在一起。

在两个第一耳板21上设有带内螺纹的连接孔50，两个连接孔50大小相同且同轴设置。

所述第一调节件30由连为一体的上中下三部分构成，其下部为平板状的向下延伸的第二耳板31，在第二耳板31上设有与所述连接孔50大小相同且带内螺纹的连接孔50，该第二耳板31的厚度略小于两个所述第一耳板21间的距离。其中部为盘状的旋拨盘32，旋拨盘32的形状可呈圆形、方形、五边形或六边形。其上部为设置在旋拨盘32顶部中央且向上延伸的带外螺纹的调节螺杆33。

所述第二调节件40为实体钢柱42，可以为圆柱体、棱柱体，优选圆柱体，柱体的高度为10cm－15cm，优选高度12cm，在其上部沿其外周壁均匀间隔设有多个与钢柱42连为一体的第三耳板41，优选为2－6个，每个第三耳板41呈平板状，其纵向截面与钢柱42的横向截面相垂直且沿径向向外延伸，在每个第三耳板41上设有带内螺纹的连接孔50，该连接孔50的孔心至钢柱42外壁之间的距离为30cm－100cm。在实体钢柱42的底面中央设置有向上延伸且具有内螺纹的盲孔43。

安装时，本实用新型三维可调支座是按如下方法连接的：

1)先将底部基座20的中空钢管22底面敞口朝下安放在曲面玻璃幕墙主龙骨10上被选定的节点处，采用围焊方式将底部基座20焊接在该主龙骨10上；

2)将第一调节件30中的第二耳板31插置于底部基座20上的两个第一耳板21之间，其间适配连接(即在厚度和长度方面要适配)，用不锈钢螺栓70穿过设于第一耳板21和第二耳板31上的连接孔50将第一调节件30与底部基座20连接在一起；

3)将第二调节件40的盲孔43旋接在第一调节件30的调节螺杆33上，其间适配连接，由此，将第二调节件40与第一调节件30连接在一起；

4)在玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨60的内端设置有两个呈平板状的第四耳板61，在每个第四耳板61上设带内螺纹的连接孔50，将第二调节件40上的第三耳板41插置于两个第四耳板61之间，再用不锈钢螺栓70穿过设于第三耳板41和第四耳板61上的连接孔50，将第二调节件40与所述支撑龙骨60连接在一起。

采用本实用新型对所述支撑龙骨60三维座标进行调节的方法如下：

1)通过设定底部基座20上的第一耳板21与第一调节件30上的第二耳板31之间所形成的连接角度来调节所述支撑龙骨60在水平面内前后(以曲面玻璃幕墙为界，室外方向为前，室内方向为后)位移的距离，该设定调节到位后，紧固穿置于第一耳板21和第二耳板31连接孔50中的不锈钢螺栓70即可；

2)通过旋转第二调节件40上的钢柱42来调节所述支撑龙骨60在垂直方向上的位置和支撑龙骨60在水平面上的旋转方位(也可以说是调节支撑龙骨60的高程控制点和后续曲面玻璃幕墙的幕墙玻璃的安装朝向)；

3)通过设定第二调节件40上的第三耳板41与所述支撑龙骨60上的第四耳板61之间所形成的连接角度，调节支撑龙骨60在垂直方向上的位移距离(也可以说是调节支撑龙骨60的高程方向)；调节完成后，紧固穿置于第三耳板41和第四耳板61连接孔50中的不锈钢螺栓70即可；

4)最终，调整至曲面玻璃幕墙达到最佳设计曲面的圆滑程度。

通过对上述三维可调支座的调节，即可完成对幕墙支撑龙骨60水平方向及高程方向的精确调节，有效提高安装精度，减少现场焊接，避免因施工人员技术水平差异而形成的质量隐患，有效保证工程质量。另外三维可调支座可采用工厂模块化加工，具有完备质量控制体系，进一步保证精度。

本实用新型的三维可调支座操作简单，优化现场施工作业流程，节约现场耗材，减少人员使用，有效提高施工效率，降低工程投入成本。工厂模块化生产，现场拼装，节约大量施工准备时间，加快工程进度，进一步提高效率，缩短工期。

所述支撑龙骨60上的第四耳板61与三维可调支座进行螺栓70连接，可有效消除施工过程中的公差，实现圆滑曲面的完美过渡，加大幕墙位移角最大控制值，提高幕墙抗震性能。

本实用新型的三维可调支座中的底部基座20、第一调节件30和第二调节件40均可通过工厂模块化生产，由此可大大降低生产成本、提高产品的质量。

Claims (6)

1.一种用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：其由可固定在幕墙主龙骨(10)节点上的底部基座(20)，连接在底部基座(20)上的可对该玻璃幕墙的幕墙玻璃支撑龙骨(60)的三维座标进行微调的调节机构构成，该调节机构由与底部基座(20)顶部的第一耳板(21)连接且可在过主龙骨(10)节点的纵向平面内调整角度的第一调节件(30)、旋接在垂直设于第一调节件(30)顶部的螺杆上的且可调整与第一调节件(30)顶部间距及相对旋转角度的第二调节件(40)和固接在第二调节件(40)上的至少二个可与所述支撑龙骨(60)螺纹连接且可调整支撑龙骨(60)高低的第三耳板(41)构成。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：所述底部基座(20)为顶面封闭、底面为敞口的中空钢管(22)，该中空钢管(22)底部可通过焊接方式固定在所述主龙骨(10)节点上，在中空钢管(22)顶面上焊接有两个垂直于该顶面且向上延伸的呈平板状的第一耳板(21)，两个第一耳板(21)平行间隔设置，在每个第一耳板(21)上设有带有内螺纹的连接孔(50)，两个连接孔(50)大小相同且同轴设置，在第一调节件(30)底端设有平板状的第二耳板(31)，在第二耳板(31)上设有带内螺纹且与所述连接孔(50)适配的连接孔(50)，所述第二耳板(31)插置于两个第一耳板(21)之间并通过螺栓(70)穿过设置在第一耳板(21)和第二耳板(31)上的连接孔(50)，将第一调节件(30)固定在所述第一耳板(21)上。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：所述第一调节件(30)由连为一体的所述第二耳板(31)、旋拨盘(32)和调节螺杆(33)组成，第二耳板(31)置于旋拨盘(32)之下，旋拨盘(32)可为圆盘状、四边盘状、五边盘状或六边盘状，调节螺杆(33)置于旋拨盘(32)顶面中央且向上延伸，所述调节螺杆(33)可旋接在第二调节件(40)的底端。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：所述第二调节件(40)为在其底面设置具有内螺纹盲孔(43)的实心钢柱(42)，在接近钢柱(42)顶部的侧壁上均匀间隔设有2－6个置于钢柱(42)纵向截面内且与钢柱(42)连为一体的第三耳板(41)，每个第三耳板(41)沿径向外延，在每个第三耳板(41)的外端处设有带内螺纹的连接孔(50)，该第三耳板(41)插置于玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨(60)上的第四耳板(61)上并通过螺栓(70)穿过设于第三耳板(41)和第四耳板(61)上的连接孔(50)，将所述支撑龙骨(60)与第二调节件(40)连接在一起，所述调节螺杆(33)适配旋置于所述盲孔(43)中。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：所述钢柱(42)的截面形状呈圆形、方形、五边形或六边形。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃幕墙的三维可调支座，其特征在于：所述钢柱(42)的轴向长度为10cm－15cm；所述第三耳板(41)上的连接孔(50)的孔心至所述钢柱(42)外壁之间的距离为30cm－100cm。