CN201635220U - 一种玻璃幕墙隐框 - Google Patents

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Inventor
李振国
陈龙云
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Jangho Group Co Ltd
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Beijing Jangho Curtain Wall Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙隐框，包括龙骨、副框以及安装于龙骨的压板，所述副框包括定框、活动框，所述定框与所述活动框铰接，所述压板将所述定框压紧于所述龙骨。副框分拆成定框、活动框两部分，中间通过一个支铰连接，活动框可以绕铰自由转动，通过该铰来调节所需要的角度，使幕墙面调到需要角度，从而大幅度减少型材的开模数量，从而降低经营成本。同时，活动框与玻璃板块可以调节安装角度，吸收了玻璃板块与龙骨之间的角度偏差，吸收了建筑墙体角度对玻璃板块引起的角度偏差，提高非规则外立面幕墙的安装精度和安装的工作效率，提高了经济效益。

Description

一种玻璃幕墙隐框
技术领域
本实用新型涉及一种隐框玻璃幕墙，尤其涉及一种玻璃幕墙隐框。
背景技术
现代建筑物外墙变化繁复，许多建筑物需要在其外墙安装玻璃幕墙形成弧形、弯曲、扭曲的整体外观，上下或者左右相邻的玻璃幕墙板块之间需要折弯一定角度。对于需要不同安装角度的位置，参考图1所示，通常的做法是在需要弯折的位置设置不同规格形状的副框15，副框15通过压板12固定夹紧安装于龙骨10，副框15安装玻璃18的部位的倾斜角度各异，该部位距离副框15与龙骨10的距离也不尽相同，从而导致需要大量不同规格的副框型材，进而要求制作大量模具用于生产副框型材，大大增加了经营成本。某些模具没有达到使用寿命就提前废弃从而造成资源浪费，提高了副框单件生产成本，模具制作延长了副框的生产周期。
模具制作完成后，生产的副框15的倾斜角度误差无法靠产品本身吸收，而需要修改模具进行改进。建筑物出现倾斜角度误差时，不具备角度可调性的副框15无法吸收其误差，不利于保证斜面幕墙安装精度，而且加工生产效率不高，安装过程需要在不同位置设置不同规格的副框15，安装过程复杂，降低施工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可为相邻玻璃板块提供不同安装角度的玻璃幕墙隐框。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃幕墙隐框，包括龙骨、副框以及安装于龙骨的压板，所述副框包括定框、活动框，所述定框与所述活动框铰接，所述压板将所述定框压紧于所述龙骨。
作为上述方案的改进，所述定框具有铰接轴，所述活动框具有与所述铰接轴相互适配铰接的铰接槽。
作为上述方案的改进，所述定框还包括定框本体、连接板，所述铰接轴与所述定框本体通过所述连接板连接为一体，所述连接板的厚度小于所述铰接轴的直径；所述铰接槽包括槽开口和柱面槽，所述槽开口宽度大于所述连接板的厚度并小于所述柱面槽的直径。
作为上述方案的改进，所述龙骨是立柱，所述铰接槽顶端设有限位螺钉。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型将传统副框分拆成定框、活动框两部分，中间通过一个支铰连接，定框通过压板紧固安装于龙骨，活动框可以绕铰自由转动，通过该铰来调节所需要的角度，使幕墙面调到需要角度，从而大幅度减少非规则玻璃幕墙副框型材的开模数量，轻松实现玻璃幕墙中相邻玻璃板块间的不同安装角度，从而降低经营成本。
副框拆分为相互铰接的定框和活动框，活动框与玻璃板块连接面可以绕铰接轴任意转动，形成任意安装角度，吸收了玻璃板块与龙骨之间的角度偏差，吸收了建筑墙体角度对玻璃板块引起的角度偏差，提高非规则外立面幕墙的安装精度。副框拆分为相互铰接的定框和活动框，使得相邻的玻璃板块之间可以形成任意安装角度，无需选择特定规格的副框，提高非规则外立面幕墙安装的工作效率，提高了经济效益。
附图说明
图1为传统的折弯玻璃幕墙的立面结构示意图。
图2为本实用新型中的折弯玻璃幕墙的立面结构示意图。
图3为本实用新型中的折弯玻璃幕墙的平面结构示意图。
图4为图3的A区域的局部放大示意图。
图5为定框的截面示意图。
图6为活动框的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
图2为折弯玻璃幕墙的立面结构示意图，其展示了一种相邻幕墙玻璃板块形成弯折角度的横梁处的连接框架的截面构造。图3为折弯玻璃幕墙的平面结构示意图，其展示了一种相邻幕墙玻璃板块形成弯折角度的立杆处的连接框架的截面构造。
参考图2、图3、图4所示，本实用新型一种玻璃幕墙隐框，包括龙骨、副框以及安装于龙骨20/30的压板22，所述副框包括定框25和活动框26，所述定框25与所述活动框26通过支铰连接，所述压板22将所述定框25固定压紧于所述龙骨20/30。
将传统副框分拆成定框25、活动框26两部分，中间通过一个支铰连接，定框25通过压板22紧固安装于龙骨20/30，活动框26可以绕铰自由转动，通过该铰来调节所需要的角度，使幕墙面调到需要角度，从而大幅度减少非规则玻璃幕墙副框型材的开模数量，轻松实现玻璃幕墙中相邻玻璃板块间的不同安装角度，从而降低经营成本。
副框拆分为相互铰接的定框25和活动框26，活动框26与玻璃板块28连接面可以绕铰接轴任意转动，形成任意安装角度，吸收了玻璃板块28与龙骨20/30之间的角度偏差，吸收了建筑墙体角度对玻璃板块28引起的角度偏差，提高非规则外立面幕墙的安装精度。副框拆分为相互铰接的定框25和活动框26，使得相邻的玻璃板块28之间可以形成任意安装角度，无需选择特定规格的副框，提高非规则外立面幕墙安装的工作效率，提高了经济效益。
更佳地，所述定框25具有铰接轴35，所述活动框26具有与所述铰接轴35相互适配铰接的铰接槽36，从而实现活动框26与定框25之间相互铰接，实现了定框25与活动框26之间可以转动任意角度，满足不同角度的安装要求。
更佳地，参考图5、图6所示，定框25还包括定框本体32、连接板33，铰接轴35与定框本体32通过所述连接板33连接为一体，连接板33的厚度小于铰接轴35的直径从而保证活动框26的铰接槽36套设于该铰接轴35而不会掉出。铰接槽36包括槽开口38和柱面槽37，柱面槽37与铰接轴35相适配，其较佳的配合方式是间隙配合，也可以是过渡配合；所述槽开口38宽度大于所述连接板33的厚度使得铰接槽36可以沿铰接轴35转动，所述槽开口38宽度同时要小于所述柱面槽37的直径。即槽开口38角度小于180°从而可以保证铰接轴35与铰接槽36可以套接而不从槽开口38脱落下来。铰接槽36是槽状的铰接孔，即圆管体开设侧缝/侧开口，铰接槽36套设于铰接轴35。活动框26还包括用于与玻璃板块28固定连接的活框本体39，活框本体即是活动框26与幕墙玻璃板块28进行安装的安装部。
更佳地，龙骨20/30包括立柱30和横梁20两种形式，所述龙骨是立柱30，时，所述铰接槽36顶端设有限位螺钉，阻止安装后的铰接槽36与铰接轴35之间的相对滑动，防止副框的活动框26与定框25之间产生纵向位移，进一步保证幕墙的安装精度。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃幕墙隐框，包括龙骨、副框以及安装于龙骨的压板，其特征在于：所述副框包括定框、活动框，所述定框与所述活动框铰接，所述压板将所述定框压紧于所述龙骨。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙隐框，其特征在于：所述定框具有铰接轴，所述活动框具有与所述铰接轴相互适配铰接的铰接槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐框，其特征在于：所述定框还包括定框本体、连接板，所述铰接轴与所述定框本体通过所述连接板连接为一体，所述连接板的厚度小于所述铰接轴的直径；所述铰接槽包括槽开口和柱面槽，所述槽开口宽度大于所述连接板的厚度并小于所述柱面槽的直径。
4.根据权利要求2所述的玻璃幕墙隐框，其特征在于：所述龙骨是立柱，所述铰接槽顶端设有限位螺钉。
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