CN113833182A - 一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属幕墙钢架领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法对玻璃幕墙的安装过程中还具体涉及到一种玻璃幕墙的安装钢架，该一种玻璃幕墙的安装钢架包括连接块，连接块的一端上设有用于使用各种大小玻璃幕墙的大小调节机构，的另一端设有连接钢架的连接块，大小调节机构上设有四个用于固定玻璃幕墙的玻璃幕墙固定机构，大小调节机构与玻璃幕墙固定机构之间设有用于调节角度并填缝的角度调节机构，通过调整伸缩壁调整整体轴向的角度，通过转动旋转杆，使玻璃幕墙尺寸调整好后，可以细微调整整体的角度，通过转动玻璃幕墙卡板调整玻璃幕墙之间的角度，使玻璃幕墙与曲面钢架更加贴合。

Description

一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法

技术领域

本发明属幕墙钢架领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，现在最多的是玻璃幕墙，玻璃幕墙可以使建筑物在不同角度呈现出不同的色调，且随着光的变化，会带给人一种动态的美，但是现有的玻璃幕墙在安装时存在一下问题：

①安装不方便，不能够随着幕墙尺寸的变化，进行调节：

②在安装时现有在钢结构与玻璃上进行打孔，限制了玻璃幕墙在安装时的随意性，只能对应的玻璃安装在对应打孔的钢结构上，且玻璃幕墙在打孔时容易损坏：

③只能适应平面玻璃幕墙，对球面墙体不适应。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以随意调节大小且不用打孔连接的玻璃幕墙钢结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法对玻璃幕墙的安装过程中还具体涉及到一种玻璃幕墙的安装钢架，该一种玻璃幕墙的安装钢架包括连接块，所述连接块的一端上设有用于使用各种大小玻璃幕墙的大小调节机构，所述连接块的另一端设有连接钢架的连接块，所述大小调节机构上设有四个用于固定玻璃幕墙的玻璃幕墙固定机构，所述大小调节机构与所述玻璃幕墙固定机构之间设有用于调节角度并填缝的角度调节机构。

优选的，所述大小调节机构包括所述连接块远离连接块端设置的环形调节环，所述调节环的侧壁上环形均匀转动设有四个径向调节轴，每个所述径向调节轴都贯穿于所述连接块靠近连接块端，每个所述径向调节轴上都固定设有一个径向调节块，每个所述径向调节块内都设有开口背离所述连接块的调节槽，所述调节槽的两个侧壁上都转动设有一个轴向调节轴，每个所述轴向调节轴上都固定设有一个伸缩壁，所述轴向调节轴通过两个顶丝固定，所述伸缩壁的内壁与外壁之间都通过伸缩臂固定旋钮进行固定，所述伸缩壁内壁远离所述连接块端同一径向方向都转动设有旋转杆，每个所述旋转杆上都固定设有一个角度调节块，每个所述旋转杆内靠近所述伸缩壁侧都设有开口的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内螺纹连接设有紧固螺丝，所述紧固螺纹孔的侧壁上关于所述紧固螺丝对称都滑动设有两个楔形块，所述楔形块通过楔形块弹簧连接在所述旋转杆上，每个所述连接块上固定设有用于固定所述径向调节轴的调节槽。

优选的，所述角度调节机构包括所述角度调节块上远离所述伸缩壁侧固定设置的玻璃幕墙调节块，所述玻璃幕墙调节块远离所述伸缩壁端为环形均匀的四个L型槽，每个L型槽内都转动设有调节轴，每个所述调节轴上都固定设有玻璃幕墙卡板与绕线轮，所述绕线轮位于所述玻璃幕墙卡板的中间位置，每个所述玻璃幕墙卡板位于L型槽内壁的一端都固定固定设有棘轮，每个所述棘轮都位于所述玻璃幕墙调节块的空腔内，所述玻璃幕墙调节块位于所述棘轮处滑动设有限位块，所述限位块通过限位弹簧连接在所述玻璃幕墙调节块上。

优选的，所述角度调节机构还包括所述玻璃幕墙调节块远离所述角度调节块端中间嵌设的泡沫腔，所述泡沫腔内滑动设有挤压活塞杆，所述挤压活塞杆贯穿所述泡沫腔靠近搜书角度调节块侧壁，所述玻璃幕墙调节块位于所述泡沫腔靠近所述角度调节块处与所述绕线轮对应设有四个转动腔，每个所述转动腔侧壁上都铰接有转动推杆，所述转动推杆靠近所述挤压活塞杆端可转动铰接在所述挤压活塞杆上，每个所述转动推杆靠近所述绕线轮端都通过动力钢丝缠绕连接在对应的所述绕线轮上。

优选的，所述玻璃幕墙固定机构包括每个所述玻璃幕墙卡板L型内面上固定设有的密封棉，所述玻璃幕墙卡板远离所述玻璃幕墙调节块端设有开口朝向L型内侧的滑道，每个所述滑道内都滑动设有紧固滑块，所述紧固滑块靠近所述角度调节块侧固定设有吸盘，所述玻璃幕墙卡板靠近角度调节块的壁内转动设有紧固杆，所述玻璃幕墙卡板的两壁转角处内设有锥齿轮腔与齿轮腔，紧固杆位于所述锥齿轮腔端固定设有主动锥齿轮，所述滑道的侧壁上转动设有丝杆，所述紧固滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述丝杆靠近所述主动锥齿轮端固定设有从动齿轮，所述齿轮腔靠近所述锥齿轮腔的内壁上贯穿转动设有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述齿轮腔端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述齿轮轴位于所述齿轮轴端固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，所述玻璃幕墙卡板远离所述角度调节块端内主动设有塑料玻璃盒，所述塑料玻璃盒的内柱上套设有转动环，所述转动环通过扭簧连接在所述塑料玻璃盒的内柱上，所述转动环上缠绕有塑料玻璃，所述塑料玻璃的另一端固定设有卡块，所述卡块连接在相邻的所述玻璃幕墙卡板上。

优选的，所述玻璃幕墙固定机构还包括每个所述紧固滑块内设置的连通滑道与吸盘的储胶腔，所述储胶腔靠近所述滑道侧滑动设有活塞，所述活塞通过活塞弹簧连接在所述储胶腔的内壁上，所述活塞靠近所述滑道端通过复位钢丝连接在对应所述丝杆的侧壁上，所述储胶腔与所述吸盘的连通处固定设有单向阀，所述储胶腔远离所述吸盘端设有加胶口。

优选的，采用该玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法包括以下步骤：

S1：补胶，打开加胶口向储胶腔内补胶；

S2：调整尺寸，通过调整伸缩壁使该玻璃幕墙的钢架适应玻璃幕墙的大小；

S3：调整角度，通过调整玻璃幕墙卡板之间的夹角对应钢架的角度；

S4：固定玻璃幕墙，通过吸盘与紧固杆将玻璃幕墙进行固定；

S5：胶固定，紧固滑块在滑动的同时将储胶腔通过单向阀挤在玻璃幕墙上，使吸盘与玻璃幕墙进行胶固定。

有益效果：吸盘与密封棉可以对玻璃幕墙金子那个密封，吸盘还可以对玻璃幕墙进行吸引固定，防止在安装过程中玻璃幕墙脱落，避免了玻璃幕墙打孔。

通过调整伸缩壁调整整体轴向的角度，，通过转动旋转杆，使玻璃幕墙尺寸调整好后，可以细微调整整体的角度，通过转动玻璃幕墙卡板调整玻璃幕墙之间的角度，使玻璃幕墙与曲面钢架更加贴合。

玻璃幕墙卡板与塑料玻璃不仅可以美化外观，还可以防止风和虫子的进入。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中A-A方向示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为图3中C处放大示意图；

图6为图3中D处放大示意图；

图7为图4中E-E方向示意图；

图8为图4中F处放大示意图；

图9为图4中G处放大示意图；

图10为图5中H-H方向示意图；

图11为图8中N-N方向示意图。

图中，连接块10；伸缩壁11；伸缩臂固定旋钮12；角度固定旋钮13；玻璃幕墙卡板14；角度调节块15；紧固杆16；玻璃幕墙调节块17；旋转杆18；密封棉19；紧固滑块20；吸盘21；单向阀22；储胶腔23；加胶口24；活塞25；活塞弹簧26；复位钢丝27；滑道28；丝杆29；从动齿轮30；主动齿轮31；齿轮腔32；齿轮轴33；从动锥齿轮34；主动锥齿轮35；锥齿轮腔36；绕线轮37；调节轴38；动力钢丝39；泡沫腔40；挤压活塞杆41；轴向调节轴42；径向调节块43；径向调节轴44；调节槽45；调节环46；紧固螺纹孔47；紧固螺丝48；楔形块49；楔形块弹簧50；棘轮51；限位块52；限位弹簧53；转动腔54；转动推杆55；塑料玻璃盒56；塑料玻璃57；卡块58；转动环59；扭簧60；轴向调节槽61；大小调节机构90；玻璃幕墙固定机构91；角度调节机构92。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图3，图4，一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法对玻璃幕墙的安装过程中还具体涉及到一种玻璃幕墙的安装钢架，该一种玻璃幕墙的安装钢架包括连接块10，连接块10的一端上设有用于使用各种大小玻璃幕墙的大小调节机构90，连接块10的另一端设有连接钢架的连接块，大小调节机构90上设有四个用于固定玻璃幕墙的玻璃幕墙固定机构91，大小调节机构90与玻璃幕墙固定机构91之间设有用于调节角度并填缝的角度调节机构92。

进一步，结合图3，图5，大小调节机构90包括连接块10远离连接块端设置的环形调节环46，调节环46的侧壁上环形均匀转动设有四个径向调节轴44，每个径向调节轴44都贯穿于连接块10靠近连接块端，每个径向调节轴44上都固定设有一个径向调节块43，每个径向调节块43内都设有开口背离连接块10的调节槽45，调节槽45的两个侧壁上都转动设有一个轴向调节轴42，每个轴向调节轴42上都固定设有一个伸缩壁11，轴向调节轴42通过两个顶丝固定，伸缩壁11的内壁与外壁之间都通过伸缩臂固定旋钮12进行固定，伸缩壁11内壁远离连接块10端同一径向方向都转动设有旋转杆18，每个旋转杆18上都固定设有一个角度调节块15，每个旋转杆18内靠近伸缩壁11侧都设有开口的紧固螺纹孔47，紧固螺纹孔47内螺纹连接设有紧固螺丝48，紧固螺纹孔47的侧壁上关于紧固螺丝48对称都滑动设有两个楔形块49，楔形块49通过楔形块弹簧50连接在旋转杆18上，每个连接块10上固定设有用于固定径向调节轴44的调节槽45。

进一步，结合图7，角度调节机构92包括角度调节块15上远离伸缩壁11侧固定设置的玻璃幕墙调节块17，玻璃幕墙调节块17远离伸缩壁11端为环形均匀的四个L型槽，每个L型槽内都转动设有调节轴38，每个调节轴38上都固定设有玻璃幕墙卡板14与绕线轮37，绕线轮37位于玻璃幕墙卡板14的中间位置，每个玻璃幕墙卡板14位于L型槽内壁的一端都固定固定设有棘轮51，每个棘轮51都位于玻璃幕墙调节块17的空腔内，玻璃幕墙调节块17位于棘轮51处滑动设有限位块52，限位块52通过限位弹簧53连接在玻璃幕墙调节块17上。

进一步，结合图4，图8，角度调节机构92还包括玻璃幕墙调节块17远离角度调节块15端中间嵌设的泡沫腔40，泡沫腔40内滑动设有挤压活塞杆41，挤压活塞杆41贯穿泡沫腔40靠近搜书角度调节块15侧壁，玻璃幕墙调节块17位于泡沫腔40靠近角度调节块15处与绕线轮37对应设有四个转动腔54，每个转动腔54侧壁上都铰接有转动推杆55，转动推杆55靠近挤压活塞杆41端可转动铰接在挤压活塞杆41上，每个转动推杆55靠近绕线轮37端都通过动力钢丝39缠绕连接在对应的绕线轮37上。

进一步，结合图4，玻璃幕墙固定机构91包括每个玻璃幕墙卡板14L型内面上固定设有的密封棉19，玻璃幕墙卡板14远离玻璃幕墙调节块17端设有开口朝向L型内侧的滑道28，每个滑道28内都滑动设有紧固滑块20，紧固滑块20靠近角度调节块15侧固定设有吸盘21，玻璃幕墙卡板14靠近角度调节块15的壁内转动设有紧固杆16，玻璃幕墙卡板14的两壁转角处内设有锥齿轮腔36与齿轮腔32，紧固杆16位于锥齿轮腔36端固定设有主动锥齿轮35，滑道28的侧壁上转动设有丝杆29，紧固滑块20螺纹连接在丝杆29上，丝杆29靠近主动锥齿轮35端固定设有从动齿轮30，齿轮腔32靠近锥齿轮腔36的内壁上贯穿转动设有齿轮轴33，齿轮轴33位于齿轮腔32端固定设有主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮30啮合连接，齿轮轴33位于齿轮轴33端固定设有从动锥齿轮34，从动锥齿轮34与主动锥齿轮35啮合连接，玻璃幕墙卡板14远离角度调节块15端内主动设有塑料玻璃盒56，塑料玻璃盒56的内柱上套设有转动环59，转动环59通过扭簧60连接在塑料玻璃盒56的内柱上，转动环59上缠绕有塑料玻璃57，塑料玻璃57的另一端固定设有卡块58，卡块58连接在相邻的玻璃幕墙卡板14上。

进一步，结合图4，玻璃幕墙固定机构91还包括每个紧固滑块20内设置的连通滑道28与吸盘21的储胶腔23，储胶腔23靠近滑道28侧滑动设有活塞25，活塞25通过活塞弹簧26连接在储胶腔23的内壁上，活塞25靠近滑道28端通过复位钢丝27连接在对应丝杆29的侧壁上，储胶腔23与吸盘21的连通处固定设有单向阀22，储胶腔23远离吸盘21端设有加胶口24。

进一步，采用该玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法包括以下步骤：

S1：补胶，打开加胶口24向储胶腔23内补胶；

S2：调整尺寸，通过调整伸缩壁11使该玻璃幕墙的钢架适应玻璃幕墙的大小；

S3：调整角度，通过调整玻璃幕墙卡板14之间的夹角对应钢架的角度；

S4：固定玻璃幕墙，通过吸盘21与紧固杆16将玻璃幕墙进行固定；

S5：胶固定，紧固滑块20在滑动的同时将储胶腔23通过单向阀22挤在玻璃幕墙上，使吸盘21与玻璃幕墙进行胶固定。

初始状态：活塞弹簧26处于压缩状态，复位钢丝27处于收紧状态，动力钢丝39处于收紧状态，楔形块弹簧50处于压缩状态，限位弹簧53处于正常状态，扭簧60处于正常状态。

工作原理：打开加胶口24，向储胶腔23内补胶，并将加胶口24密封，松掉调节槽45，转动径向调节轴44，同时松掉伸缩臂固定旋钮12调整伸缩壁11的尺寸，使玻璃幕墙可以被紧密的放在密封棉19上，在拧紧调节槽45与伸缩臂固定旋钮12，如果装剥离力幕墙的钢架是平面，将玻璃幕墙放到密封棉19上，转动紧固杆16，使紧固杆16通过主动锥齿轮35与从动锥齿轮34带动齿轮轴33转动，使齿轮轴33通过主动齿轮31与从动齿轮30带动丝杆29转动，使滑道28带动紧固滑块20向密封棉19方向滑动，使吸盘21吸在玻璃幕墙上，将玻璃幕墙密封固定，吸盘21与密封棉19可以对玻璃幕墙金子那个密封，吸盘21还可以对玻璃幕墙进行吸引固定，避免了玻璃幕墙打孔，防止在安装过程中玻璃幕墙脱落，在丝杆29滑动的过程中活塞弹簧26带动活塞25滑动将储胶腔23内的胶通过单向阀22挤压到吸盘21的吸真空面，将玻璃幕墙进行固定。

若剥离力幕墙的面为曲面，松掉轴向调节轴42的顶丝，使伸缩壁11可以沿连接块10的轴向转动，调整整体轴向的角度，转动紧固螺丝48使楔形块49与伸缩壁11不在挤压，使旋转杆18可以转动，使玻璃幕墙尺寸调整好后，可以细微调整整体的角度，通过将限位块52向外拔出，转动玻璃幕墙卡板14，调整玻璃幕墙之间的角度，使玻璃幕墙与曲面钢架更加贴合。

在转动玻璃幕墙卡板14的同时绕线轮37通过动力钢丝39带动转动推杆55转动，使转动推杆55带动挤压活塞杆41向滑道28方向推动，使挤压活塞杆41将泡沫腔40内的密封泡沫喷到玻璃幕墙卡板14之间的缝隙中，使玻璃幕墙卡板14之间的缝隙密封，防止风和虫子的进入，在玻璃幕墙卡板14转动的同时卡块58带动塑料玻璃57运动，将塑料玻璃57从塑料玻璃盒56内抽出，玻璃幕墙卡板14与塑料玻璃57不仅可以美化外观，还可以防止风和虫子的进入，且泡沫腔40内喷出的泡沫还可以防止玻璃幕墙卡板14之间的变形。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：该玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法对玻璃幕墙的安装过程中还具体涉及到一种玻璃幕墙的安装钢架，该一种玻璃幕墙的安装钢架包括连接块(10)，所述连接块(10)的一端上设有用于使用各种大小玻璃幕墙的大小调节机构(90)，所述连接块(10)的另一端设有连接钢架的连接块，所述大小调节机构(90)上设有四个用于固定玻璃幕墙的玻璃幕墙固定机构(91)，所述大小调节机构(90)与所述玻璃幕墙固定机构(91)之间设有用于调节角度并填缝的角度调节机构(92)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：所述大小调节机构(90)包括所述连接块(10)远离连接块端设置的环形调节环(46)，所述调节环(46)的侧壁上环形均匀转动设有四个径向调节轴(44)，每个所述径向调节轴(44)都贯穿于所述连接块(10)靠近连接块端，每个所述径向调节轴(44)上都固定设有一个径向调节块(43)，每个所述径向调节块(43)内都设有开口背离所述连接块(10)的调节槽(45)，所述调节槽(45)的两个侧壁上都转动设有一个轴向调节轴(42)，每个所述轴向调节轴(42)上都固定设有一个伸缩壁(11)，所述轴向调节轴(42)通过两个顶丝固定，所述伸缩壁(11)的内壁与外壁之间都通过伸缩臂固定旋钮(12)进行固定，所述伸缩壁(11)内壁远离所述连接块(10)端同一径向方向都转动设有旋转杆(18)，每个所述旋转杆(18)上都固定设有一个角度调节块(15)，每个所述旋转杆(18)内靠近所述伸缩壁(11)侧都设有开口的紧固螺纹孔(47)，所述紧固螺纹孔(47)内螺纹连接设有紧固螺丝(48)，所述紧固螺纹孔(47)的侧壁上关于所述紧固螺丝(48)对称都滑动设有两个楔形块(49)，所述楔形块(49)通过楔形块弹簧(50)连接在所述旋转杆(18)上，每个所述连接块(10)上固定设有用于固定所述径向调节轴(44)的调节槽(45)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：所述角度调节机构(92)包括所述角度调节块(15)上远离所述伸缩壁(11)侧固定设置的玻璃幕墙调节块(17)，所述玻璃幕墙调节块(17)远离所述伸缩壁(11)端为环形均匀的四个L型槽，每个L型槽内都转动设有调节轴(38)，每个所述调节轴(38)上都固定设有玻璃幕墙卡板(14)与绕线轮(37)，所述绕线轮(37)位于所述玻璃幕墙卡板(14)的中间位置，每个所述玻璃幕墙卡板(14)位于L型槽内壁的一端都固定固定设有棘轮(51)，每个所述棘轮(51)都位于所述玻璃幕墙调节块(17)的空腔内，所述玻璃幕墙调节块(17)位于所述棘轮(51)处滑动设有限位块(52)，所述限位块(52)通过限位弹簧(53)连接在所述玻璃幕墙调节块(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：所述角度调节机构(92)还包括所述玻璃幕墙调节块(17)远离所述角度调节块(15)端中间嵌设的泡沫腔(40)，所述泡沫腔(40)内滑动设有挤压活塞杆(41)，所述挤压活塞杆(41)贯穿所述泡沫腔(40)靠近搜书角度调节块(15)侧壁，所述玻璃幕墙调节块(17)位于所述泡沫腔(40)靠近所述角度调节块(15)处与所述绕线轮(37)对应设有四个转动腔(54)，每个所述转动腔(54)侧壁上都铰接有转动推杆(55)，所述转动推杆(55)靠近所述挤压活塞杆(41)端可转动铰接在所述挤压活塞杆(41)上，每个所述转动推杆(55)靠近所述绕线轮(37)端都通过动力钢丝(39)缠绕连接在对应的所述绕线轮(37)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：所述玻璃幕墙固定机构(91)包括每个所述玻璃幕墙卡板(14)L型内面上固定设有的密封棉(19)，所述玻璃幕墙卡板(14)远离所述玻璃幕墙调节块(17)端设有开口朝向L型内侧的滑道(28)，每个所述滑道(28)内都滑动设有紧固滑块(20)，所述紧固滑块(20)靠近所述角度调节块(15)侧固定设有吸盘(21)，所述玻璃幕墙卡板(14)靠近角度调节块(15)的壁内转动设有紧固杆(16)，所述玻璃幕墙卡板(14)的两壁转角处内设有锥齿轮腔(36)与齿轮腔(32)，紧固杆(16)位于所述锥齿轮腔(36)端固定设有主动锥齿轮(35)，所述滑道(28)的侧壁上转动设有丝杆(29)，所述紧固滑块(20)螺纹连接在所述丝杆(29)上，所述丝杆(29)靠近所述主动锥齿轮(35)端固定设有从动齿轮(30)，所述齿轮腔(32)靠近所述锥齿轮腔(36)的内壁上贯穿转动设有齿轮轴(33)，所述齿轮轴(33)位于所述齿轮腔(32)端固定设有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)与所述从动齿轮(30)啮合连接，所述齿轮轴(33)位于所述齿轮轴(33)端固定设有从动锥齿轮(34)，所述从动锥齿轮(34)与所述主动锥齿轮(35)啮合连接，所述玻璃幕墙卡板(14)远离所述角度调节块(15)端内主动设有塑料玻璃盒(56)，所述塑料玻璃盒(56)的内柱上套设有转动环(59)，所述转动环(59)通过扭簧(60)连接在所述塑料玻璃盒(56)的内柱上，所述转动环(59)上缠绕有塑料玻璃(57)，所述塑料玻璃(57)的另一端固定设有卡块(58)，所述卡块(58)连接在相邻的所述玻璃幕墙卡板(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：所述玻璃幕墙固定机构(91)还包括每个所述紧固滑块(20)内设置的连通滑道(28)与吸盘(21)的储胶腔(23)，所述储胶腔(23)靠近所述滑道(28)侧滑动设有活塞(25)，所述活塞(25)通过活塞弹簧(26)连接在所述储胶腔(23)的内壁上，所述活塞(25)靠近所述滑道(28)端通过复位钢丝(27)连接在对应所述丝杆(29)的侧壁上，所述储胶腔(23)与所述吸盘(21)的连通处固定设有单向阀(22)，所述储胶腔(23)远离所述吸盘(21)端设有加胶口(24)。

7.根据权利要求1-6所述的一种玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法，其特征在于：采用该玻璃幕墙的安装钢架及其安装方法包括以下步骤：

S1：补胶，打开加胶口(24)向储胶腔(23)内补胶；

S2：调整尺寸，通过调整伸缩壁(11)使该玻璃幕墙的钢架适应玻璃幕墙的大小；

S3：调整角度，通过调整玻璃幕墙卡板(14)之间的夹角对应钢架的角度；

S4：固定玻璃幕墙，通过吸盘(21)与紧固杆(16)将玻璃幕墙进行固定；

S5：胶固定，紧固滑块(20)在滑动的同时将储胶腔(23)通过单向阀(22)挤在玻璃幕墙上，使吸盘(21)与玻璃幕墙进行胶固定。

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