CN115405032B - 一种吊挂玻璃幕墙的安装方法及安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊挂玻璃幕墙的安装方法及安装结构，包括用于玻璃本体吊挂的吊绳，吊绳的一端固定安装有用于吸附玻璃本体的吸盘组件，用于玻璃本体安装的外墙支架，玻璃本体的四个拐角处均套设有防护组件，本发明涉及玻璃幕墙技术领域。该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过直接在玻璃本体的四个拐角处设置防护组件，便于保证玻璃本体运输过程的安全性的同时，利用吸盘组件吸附住玻璃本体，在伸缩架、协同插杆和协同插孔的配合设置下，对防护组件进行位置限定，进而保证玻璃本体的在吊装过程中的稳定性，同时立刻可用支杆和填充板组成的外墙支架，为装配防护组件的玻璃本体提供安装条件，吊装安全方便的同时，安装后更加稳定。

Description

一种吊挂玻璃幕墙的安装方法及安装结构

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种吊挂玻璃幕墙的安装方法及安装结构。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。墙体有单层和双层玻璃两种。有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。

常规的玻璃幕墙装配往往采用吊装的形式，其吊装结构往往就是吊机配合两个吸盘，两个吸盘来吸附住玻璃，随后吊机通过吊绳牵引吸盘来将玻璃吊装到装配外墙处，如申请号为202110637151.8所述的一种超大玻璃幕墙用吊挂连接件，其通过稳定的三角形连接件，吊挂在主体钢结构上，结合连接螺杆、夹板、缓冲凸起，有效提高超大玻璃幕墙的吊挂稳定性，如申请号为201610604685.X所述的玻璃幕墙安装结构，其讲述到在玻璃上打孔过多容易出现玻璃自爆，即存在安全隐患的问题。

针对于上述资料的检索，可以看出，在常规玻璃幕墙的装配过程中，为保证玻璃幕墙的稳定性，往往需要对玻璃进行钻孔处理，并且作为玻璃幕墙的玻璃往往时在生产加工后，再运输到装配建筑处进行装配，对于玻璃这种易碎品而言，运输过程中的安全保障也是十分麻烦的，往往需要在玻璃外周包括缓冲垫层，在抵达运输点后，还需要拆除缓冲垫层，拆除后的缓冲垫层往往无法进行再次利用，浪费人力物力的同时，给后续的垃圾处理带来麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吊挂玻璃幕墙的安装方法及安装结构，解决了常规玻璃幕墙的装配需要对玻璃进行钻孔处理，存在安全隐患，且玻璃的运输同样浪费人力物力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，包括用于玻璃本体吊挂的吊绳，所述吊绳的一端固定安装有用于吸附玻璃本体的吸盘组件，用于玻璃本体安装的外墙支架，所述玻璃本体的四个拐角处均套设有防护组件，所述吸盘组件的外周套设并转动安装有四个伸缩架，且四个伸缩架伸缩端的表面均固定安装有协同插杆，所述防护组件的表面开设有与协同插杆相适配的协同插孔；

所述外墙支架由纵横排布的支杆组成，所述支杆的表面固定安装有与防护组件相适配的填充板，所述防护组件和支杆之间通过紧固螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，直接在玻璃本体的四个拐角处设置防护组件，便于保证玻璃本体运输过程的安全性的同时，利用吸盘组件吸附住玻璃本体，在伸缩架、协同插杆和协同插孔的配合设置下，对防护组件进行位置限定，进而保证玻璃本体的在吊装过程中的稳定性，同时立刻可用支杆和填充板组成的外墙支架，为装配防护组件的玻璃本体提供安装条件，吊装安全方便的同时，安装后更加稳定。

本发明进一步设置为：所述防护组件包括第一L型块和第二L型块，所述防护组件之间呈对角交叉设置有支撑杆，所述支撑杆一侧的两端均固定安装有与协同插孔相适配的定位销筒，且支撑杆的表面开设有与定位销筒连通的裸露口，所述第一L型块和第二L型块的表面且位于协同插孔的两侧均开设有装配孔，所述支杆的表面开设有紧固螺栓相适配的定位孔，所述支杆的表面开设有与装配孔连通的操作孔，且操作孔的内部滑动安装有螺纹密封塞，所述第一L型块表面开设的协同插孔为小口径螺纹孔，所述第二L型块表面开设的协同插孔为大口径光滑孔，且第一L型块表面开设的协同插孔与螺纹密封塞的外表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用在交叉的支撑杆设置下，通过定位销筒和大口径光滑孔的配合，为同一个玻璃本体上的四个防护组件进行交叉加固，且螺纹密封塞的设置下，保证支撑杆与第一L型块和第二L型块之间连接稳定的同时，进一步加强了支杆与防护组件之间联系的稳定性。

本发明进一步设置为：所述第一L型块和第二L型块相对的一侧均开设有与玻璃本体相适配的L型槽，其中第一L型块和第二L型块之间通过定位螺栓固定连接，在第一L型块和第二L型块上均开设有定位螺栓相适配的孔，其中第一L型块上开设的孔为光滑孔，第二L型块上开设的孔为螺纹状孔，用于保证第一L型块和第二L型块可以适配与不同厚度尺寸的玻璃本体，所述第一L型块和第二L型块的表面均开设有与紧固螺栓相适配的通孔，且两个通孔连通设置。

本发明进一步设置为：所述吸盘组件包括工型块，所述工型块的内部开设有贯穿大孔，所述工型块的一端且位于贯穿大孔的外周固定连接有吸盘，所述贯穿大孔的内部滑动安装有活塞板，所述工型块的另一端且位于贯穿大孔的外周固定安装有装配架，所述装配架的表面贯穿并螺纹连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的一端延伸至贯穿大孔的内部并通过轴承与活塞板的表面转动连接。

本发明进一步设置为：四个所述伸缩架呈并列状套设在工型块的外周，且工型块的表面通过连接板固定连接有与吊绳相适配的吊环。

本发明进一步设置为：所述玻璃本体的上部表面套设有卡架，且卡架的表面固定连接有紧固架，所述紧固架的表面贯穿并螺纹连接有与吊绳相适配的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用卡架、紧固架和压紧螺栓的配合设置，在玻璃本体进行吊装过程中，通过拧紧压紧螺栓，对吊绳进行挤压，从而使得卡架可以稳定的定位在玻璃本体上，进一步保证吊装过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述伸缩架包括套环、套板和套杆，套环套设并转动安装在工型块的外周，所述套板的一端与套环的外弧面固定连接，所述套板的另一端开设有与套杆相适配的开口，所述套杆的一端穿过开口与套板的内部滑动接触，所述套杆位于套板内部的两侧均固定安装有限位筒，所述限位筒的内部滑动安装有插接销柱，所述插接销柱和套杆之间固定安装有弹簧，所述套板的两侧均开设有与插接销柱相适配的固定孔，固定孔的数量设置有若干个，且若干个固定孔间隔均匀的开设在套板上，所述协同插杆固定安装在套杆的另一端。

通过采用上述技术方案，利用插接销柱和若干个固定孔的配合设置，使得伸缩架整体长度可以进行便捷调节的同时，有效保证套板和套杆调节后结构的稳定性。

本发明还公开了一种吊挂玻璃幕墙结构的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、运输安装：将第一L型块和第二L型块套在玻璃本体的拐角处，拧紧定位螺栓，依次将第一L型块和第二L型块固定在玻璃本体的四个拐角处后，直接运输到待装配建筑上层的起吊机处；

步骤二、吊装准备：将支杆固定在玻璃本体的待装配处，将吸盘贴在步骤一中装配好的玻璃本体中心处，转动套板，将插接销柱挤压到套板内部，拉出套杆，直至套杆上的协同插杆可以插入到协同插孔中，完成四个协同插杆的装配后，转动驱动螺纹杆，带动活塞板上升，在吸盘贴紧玻璃本体后，将卡架卡在玻璃本体竖直吊装方向的上部表面上，拉紧吊绳后，拧紧压紧螺栓，对吊绳进行挤压限位，完成吊装准备；，

步骤三、吊装装配：利用步骤一中在待装配建筑上层的起吊机，吊起吊绳，将玻璃本体直接吊起到支杆处，将紧固螺栓穿过通孔，并拧进定位孔中，将第一L型块和第二L型块固定在支杆上，将玻璃本体四个拐角处的第一L型块和第二L型块均固定在支杆上后，再在填充板和玻璃本体连接处涂抹玻璃胶，随后将螺纹密封塞插入到操作孔中，并拧紧在协同插孔中，完成装配；

步骤四、吊装拆除：完成步骤三的装配后，反向转动驱动螺纹杆，使得吸盘脱离玻璃本体，向外侧拉出协同插杆即可；

步骤五、结构加固：在遭遇恶劣天气，需要进行支撑加固时，拧出螺纹密封塞，将支撑杆倾斜，并使得定位销筒依次穿过操作孔和第二L型块上的协同插孔中，随后将螺纹密封塞依次穿过裸露口和定位销筒后拧紧在第一L型块上的协同插孔中，完成结构加固。

本发明提供了一种吊挂玻璃幕墙的安装结构。具备以下有益效果：

（1）该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过直接在玻璃本体的四个拐角处设置防护组件，便于保证玻璃本体运输过程的安全性的同时，利用吸盘组件吸附住玻璃本体，在伸缩架、协同插杆和协同插孔的配合设置下，对防护组件进行位置限定，进而保证玻璃本体的在吊装过程中的稳定性，同时立刻可用支杆和填充板组成的外墙支架，为装配防护组件的玻璃本体提供安装条件，吊装安全方便的同时，安装后更加稳定。

（2）该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过利用在交叉的支撑杆设置下，通过定位销筒和大口径光滑孔的配合，为同一个玻璃本体上的四个防护组件进行交叉加固，且螺纹密封塞的设置下，保证支撑杆与第一L型块和第二L型块之间连接稳定的同时，进一步加强了支杆与防护组件之间联系的稳定性。

（3）该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过利用卡架、紧固架和压紧螺栓的配合设置，在玻璃本体进行吊装过程中，通过拧紧压紧螺栓，对吊绳进行挤压，从而使得卡架可以稳定的定位在玻璃本体上，进一步保证吊装过程中的稳定性。

（4）该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过利用插接销柱和若干个固定孔的配合设置，使得伸缩架整体长度可以进行便捷调节的同时，有效保证套板和套杆调节后结构的稳定性。

（5）该吊挂玻璃幕墙的安装结构，通过利用在吸盘组件上灵活转动的伸缩架与防护组件进行配合，适应不同尺寸玻璃本体安装限位的同时，利用压紧螺栓、卡架和紧固架的配合设置，对玻璃本体进行进一步的位置限定，从而保证玻璃本体吊装过程中的安全稳定性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明防护组件的结构示意图；

图3为本发明工型块的内部结构示意图；

图4为本发明伸缩架的结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图6为本发明玻璃本体与防护组件结构的连接示意图；

图7为本发明玻璃本体、防护组件和支撑杆结构的连接示意图；

图8为本发明支撑杆、定位销筒、协同插孔和第二L型块的结构示意图；

图9为本发明外墙支架的结构示意图；

图10为本发明图9中B处结构的放大示意图；

图11为本发明玻璃本体、外墙支架和防护组件结构的连接示意图。

图中，1、玻璃本体；2、吊绳；3、吸盘组件；4、外墙支架；5、防护组件；6、伸缩架；7、协同插杆；8、协同插孔；9、支杆；10、填充板；11、紧固螺栓；12、支撑杆；13、定位销筒；14、第一L型块；15、第二L型块；16、定位螺栓；17、通孔；18、工型块；19、贯穿大孔；20、吸盘；21、活塞板；22、装配架；23、驱动螺纹杆；24、吊环；25、卡架；26、紧固架；27、压紧螺栓；28、套环；29、套板；30、套杆；31、限位筒；32、插接销柱；33、弹簧；34、固定孔；35、L型槽；36、定位孔；37、操作孔；38、螺纹密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，包括用于玻璃本体1吊挂的吊绳2，吊绳2的一端固定安装有用于吸附玻璃本体1的吸盘组件3，作为详细说明，如附图3所示，吸盘组件3包括工型块18，工型块18的内部开设有贯穿大孔19，工型块18的一端且位于贯穿大孔19的外周固定连接有吸盘20，贯穿大孔19的内部滑动安装有活塞板21，工型块18的另一端且位于贯穿大孔19的外周固定安装有装配架22，装配架22的表面贯穿并螺纹连接有驱动螺纹杆23，驱动螺纹杆23的一端延伸至贯穿大孔19的内部并通过轴承与活塞板21的表面转动连接，其中驱动螺纹杆23的另一端固定连接有驱动盘，为驱动螺纹杆23的转动提供便利条件。

进一步的，为了方便玻璃本体1的运输，为玻璃本体1在运输过程中提供安全保障，玻璃本体1的四个拐角处均套设有防护组件5，具体的，如附图2所示，防护组件5包括第一L型块14和第二L型块15，第一L型块14和第二L型块15相对的一侧均开设有与玻璃本体1相适配的L型槽35，其中第一L型块14和第二L型块15之间通过定位螺栓16固定连接，具体的，如附图2所示，在第一L型块14和第二L型块15上均开设有定位螺栓相适配的孔，其中第一L型块14上开设的孔为光滑孔，第二L型块15上开设的孔为螺纹状孔，用于保证第一L型块14和第二L型块15可以适配与不同厚度尺寸的玻璃本体1，第一L型块14和第二L型块15的表面均开设有与紧固螺栓11相适配的通孔17，且两个通孔17连通设置。

进一步的，为了适应不同尺寸的矩形状玻璃本体1，吸盘组件3的外周套设并转动安装有四个伸缩架6，且四个伸缩架6伸缩端的表面均固定安装有协同插杆7，防护组件5的表面开设有与协同插杆7相适配的协同插孔8，使用时组装成如附图1所示状，具体的，如附图3和附图4所示，伸缩架6包括套环28、套板29和套杆30，套板29的一端与套环28的外弧面固定连接，套板29的另一端开设有与套杆30相适配的开口，套杆30的一端穿过开口与套板29的内部滑动接触，套杆30位于套板29内部的两侧均固定安装有限位筒31，限位筒31的内部滑动安装有插接销柱32，插接销柱32和套杆30之间固定安装有弹簧33，套板29的两侧均开设有与插接销柱32相适配的固定孔34，如附图1和附图4所示，固定孔34的数量设置有若干个，协同插杆7固定安装在套杆30的另一端。

作为详细说明，利用插接销柱32和若干个固定孔32的配合设置，使得伸缩架6整体长度可以进行便捷调节的同时，有效保证套板29和套杆30调节后结构的稳定性，为适应不同尺寸的矩形状玻璃本体1提供适应性保障。

更进一步的，在限位筒31的设置下，不仅可以对弹簧33和插接销柱32的运动提供限位，还可以避免套杆30从套板29中脱落，极大地提高了装置在高空作业时的安全性。

作为详细说明，四个伸缩架6上的套环28呈并列状套设在工型块18的外周，且工型块18的表面通过连接板固定连接有与吊绳2相适配的吊环24，用于方便吊绳2与工型块18之间的连接。

进一步的，为了实现防护组件5的免拆，并直接用于进行玻璃幕墙装配，本发明还提供一种用于玻璃本体1安装的外墙支架4，外墙支架4由纵横排布的支杆9组成，支杆9的表面固定安装有与防护组件5相适配的填充板10，防护组件5和支杆9之间通过紧固螺栓11固定连接，如附图9和附图10所示，为了方便支杆9与防护组件5之间的便捷连接，支杆9的表面开设有紧固螺栓11相适配的定位孔36。

在本实施例中，通过在玻璃本体1的外周直接加装防护组件5，不仅方便了玻璃本体1的运输，还为玻璃本体1的安装提供便利，且通过第一L型块14、第二L型块15、L型槽35和定位螺栓16的配合，实现对不同厚度的玻璃本体1夹持限位，作为优选方案，在L型槽35中设置橡胶垫片，增大第一L型块14和第二L型块15与玻璃本体1之间的摩擦力的同时，还可以避免对玻璃本体1产生刮伤的情况。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，如附图1和附图5所示，还包括在玻璃本体1的上部表面套设的卡架25，且卡架25的表面固定连接有紧固架26，紧固架26的表面贯穿并螺纹连接有与吊绳2相适配的压紧螺栓27。

实施例二相对于实施例一的优点在于：将卡架25放置在玻璃本体1上部表面，拉紧吊绳2后，使用压紧螺栓27对吊绳2进行限位，保证吊装过程中，玻璃本体1的竖直方向，且一旦吸盘20结构出现松动时，在玻璃本体1、伸缩架6、协同插杆7和协同插孔8的配合下，保证玻璃本体1在吊装过程中的安全。

实施例三、

本实施例作为上一实施例的改进，一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，如附图7和附图8所示，还包括设置在四个防护组件5之间呈对角交叉状的支撑杆12，支撑杆12一侧的两端均固定安装有与协同插孔8相适配的定位销筒13，且支撑杆12的表面开设有与定位销筒13连通的裸露口，为了避免协同插孔8出现漏水透风的情况，在支杆9的表面开设与协同插孔8连通的操作孔37，且操作孔37的内部滑动安装有螺纹密封塞38，第一L型块14表面开设的协同插孔8为小口径螺纹孔，第二L型块15表面开设的协同插孔8为大口径光滑孔，且第一L型块14表面开设的协同插孔8与螺纹密封塞38的外表面螺纹连接，利用特殊设计的协同插孔8，为定位销筒13的连接和螺纹密封塞38的装配提供便捷的安装条件，使用方便的同时，极大的提高了玻璃幕墙结构的安全稳定性。

实施例三相对于实施例一的优点在于：利用供玻璃本体1吊装的协同插孔8，为玻璃本体1和外墙支架4构成的玻璃幕墙提供支撑安装空间，且在螺纹密封塞38的设置下，保证玻璃幕墙密封效果的同时，为玻璃幕墙的安装和加固提供便捷的安装选择空间，使用起来更加方便。

上述的一种吊挂玻璃幕墙结构的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、运输安装：将第一L型块14和第二L型块15套在玻璃本体1的拐角处，拧紧定位螺栓16，依次将第一L型块14和第二L型块15固定在玻璃本体1的四个拐角处后，直接运输到待装配建筑上层的起吊机处；

步骤二、吊装准备：将支杆9固定在玻璃本体1的待装配处，将吸盘20贴在步骤一中装配好的玻璃本体1中心处，转动套板29，将插接销柱32挤压到套板29内部，拉出套杆30，直至套杆30上的协同插杆7可以插入到协同插孔8中，完成四个协同插杆7的装配后，转动驱动螺纹杆23，带动活塞板21上升，在吸盘20贴紧玻璃本体1后，将卡架25卡在玻璃本体1竖直吊装方向的上部表面上，拉紧吊绳2后，拧紧压紧螺栓27，对吊绳2进行挤压限位，完成吊装准备；，

步骤三、吊装装配：利用步骤一中在待装配建筑上层的起吊机，吊起吊绳2，将玻璃本体1直接吊起到支杆9处，将紧固螺栓11穿过通孔17，并拧进定位孔36中，将第一L型块14和第二L型块15固定在支杆9上，将玻璃本体1四个拐角处的第一L型块14和第二L型块15均固定在支杆9上后，再在填充板10和玻璃本体1连接处涂抹玻璃胶，随后将螺纹密封塞38插入到操作孔37中，并拧紧在协同插孔8中，完成装配；

步骤四、吊装拆除：完成步骤三的装配后，反向转动驱动螺纹杆23，使得吸盘20脱离玻璃本体1，向外侧拉出协同插杆7即可；

步骤五、结构加固：在遭遇恶劣天气，需要进行支撑加固时，拧出螺纹密封塞38，将支撑杆12倾斜，并使得定位销筒13依次穿过操作孔37和第二L型块15上的协同插孔8中，随后将螺纹密封塞38依次穿过裸露口和定位销筒13后拧紧在第一L型块14上的协同插孔8中，完成结构加固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，包括用于玻璃本体（1）吊挂的吊绳（2），所述吊绳（2）的一端固定安装有用于吸附玻璃本体（1）的吸盘组件（3），用于玻璃本体（1）安装的外墙支架（4），其特征在于：所述玻璃本体（1）的四个拐角处均套设有防护组件（5），所述吸盘组件（3）的外周套设并转动安装有四个伸缩架（6），且四个伸缩架（6）伸缩端的表面均固定安装有协同插杆（7），所述防护组件（5）的表面开设有与协同插杆（7）相适配的协同插孔（8）；

所述外墙支架（4）由纵横排布的支杆（9）组成，所述支杆（9）的表面固定安装有与防护组件（5）相适配的填充板（10），所述防护组件（5）和支杆（9）之间通过紧固螺栓（11）固定连接；

四个所述防护组件（5）之间呈对角交叉设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）一侧的两端均固定安装有与协同插孔（8）相适配的定位销筒（13），且支撑杆（12）的表面开设有与定位销筒（13）连通的裸露口；

所述防护组件（5）包括第一L型块（14）和第二L型块（15），所述第一L型块（14）和第二L型块（15）相对的一侧均开设有与玻璃本体（1）相适配的L型槽（35），其中第一L型块（14）和第二L型块（15）之间通过定位螺栓（16）固定连接，所述第一L型块（14）和第二L型块（15）的表面均开设有与紧固螺栓（11）相适配的通孔（17），且两个通孔（17）连通设置；

所述吸盘组件（3）包括工型块（18），所述工型块（18）的内部开设有贯穿大孔（19），所述工型块（18）的一端且位于贯穿大孔（19）的外周固定连接有吸盘（20），所述贯穿大孔（19）的内部滑动安装有活塞板（21），所述工型块（18）的另一端且位于贯穿大孔（19）的外周固定安装有装配架（22），所述装配架（22）的表面贯穿并螺纹连接有驱动螺纹杆（23），所述驱动螺纹杆（23）的一端延伸至贯穿大孔（19）的内部并通过轴承与活塞板（21）的表面转动连接；

四个所述伸缩架（6）呈并列状套设在工型块（18）的外周，且工型块（18）的表面通过连接板固定连接有与吊绳（2）相适配的吊环（24）；

所述伸缩架（6）包括套环（28）、套板（29）和套杆（30），所述套板（29）的一端与套环（28）的外弧面固定连接，所述套板（29）的另一端开设有与套杆（30）相适配的开口，所述套杆（30）的一端穿过开口与套板（29）的内部滑动接触，所述套杆（30）位于套板（29）内部的两侧均固定安装有限位筒（31），所述限位筒（31）的内部滑动安装有插接销柱（32），所述插接销柱（32）和套杆（30）之间固定安装有弹簧（33），所述套板（29）的两侧均开设有与插接销柱（32）相适配的固定孔（34），所述协同插杆（7）固定安装在套杆（30）的另一端；

所述支杆（9）的表面开设有紧固螺栓（11）相适配的定位孔（36）；

所述支杆（9）的表面开设有与协同插孔（8）连通的操作孔（37），且操作孔（37）的内部滑动安装有螺纹密封塞（38），所述第一L型块（14）表面开设的协同插孔（8）为小口径螺纹孔，所述第二L型块（15）表面开设的协同插孔（8）为大口径光滑孔，且第一L型块（14）表面开设的协同插孔（8）与螺纹密封塞（38）的外表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述玻璃本体（1）的上部表面套设有卡架（25），且卡架（25）的表面固定连接有紧固架（26），所述紧固架（26）的表面贯穿并螺纹连接有与吊绳（2）相适配的压紧螺栓（27）。

3.一种吊挂玻璃幕墙的安装方法，采用如权利要求2所述的一种吊挂玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、运输安装：将第一L型块（14）和第二L型块（15）套在玻璃本体（1）的拐角处，拧紧定位螺栓（16），依次将第一L型块（14）和第二L型块（15）固定在玻璃本体（1）的四个拐角处后，直接运输到待装配建筑上层的起吊机处；

步骤二、吊装准备：将支杆（9）固定在玻璃本体（1）的待装配处，将吸盘（20）贴在步骤一中装配好的玻璃本体（1）中心处，转动套板（29），将插接销柱（32）挤压到套板（29）内部，拉出套杆（30），直至套杆（30）上的协同插杆（7）可以插入到协同插孔（8）中，完成四个协同插杆（7）的装配后，转动驱动螺纹杆（23），带动活塞板（21）上升，在吸盘（20）贴紧玻璃本体（1）后，将卡架（25）卡在玻璃本体（1）竖直吊装方向的上部表面上，拉紧吊绳（2）后，拧紧压紧螺栓（27），对吊绳（2）进行挤压限位，完成吊装准备；

步骤三、吊装装配：利用步骤一中在待装配建筑上层的起吊机，吊起吊绳（2），将玻璃本体（1）直接吊起到支杆（9）处，将紧固螺栓（11）穿过通孔（17），并拧进定位孔（36）中，将第一L型块（14）和第二L型块（15）固定在支杆（9）上，将玻璃本体（1）四个拐角处的第一L型块（14）和第二L型块（15）均固定在支杆（9）上后，再在填充板（10）和玻璃本体（1）连接处涂抹玻璃胶，随后将螺纹密封塞（38）插入到操作孔（37）中，并拧紧在协同插孔（8）中，完成装配；

步骤四、吊装拆除：完成步骤三的装配后，反向转动驱动螺纹杆（23），使得吸盘（20）脱离玻璃本体（1），向外侧拉出协同插杆（7）即可；

步骤五、结构加固：在遭遇恶劣天气，需要进行支撑加固时，拧出螺纹密封塞（38），将支撑杆（12）倾斜，并使得定位销筒（13）依次穿过操作孔（37）和第二L型块（15）上的协同插孔（8）中，随后将螺纹密封塞（38）依次穿过裸露口和定位销筒（13）后拧紧在第一L型块（14）上的协同插孔（8）中，完成结构加固。