CN203833951U - 皮革裁条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮革裁条机，包括机架，机架上设置有传送辊、剪裁辊及驱动传送辊和剪裁辊转动的电动驱动机构，传送辊和剪裁辊平行且贴合设置，剪裁辊上沿轴向等距沿周面设置有刀片，机架上位于传送辊和剪裁辊送出皮革的位置相对设置有剪裁后的皮革分离的皮革分离装置，皮革分离装置包括分离爪及供分离爪可沿剪裁辊轴向滑移的分离杆，分离杆转动设置于机架，分离爪一端设置有套设于分离杆的套环，另一端与刀片相对设置有分离槽，分离槽包括设置于中部的空腔及空腔两侧的侧板，侧板沿靠近剪裁辊的方向宽度逐渐变小。采用上述方案，本实用新型提供一种自动将切条后的皮革进行分离的皮革裁条机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮革加工设备，具体涉及一种皮革裁条机。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
而皮革裁条机是在两个加工辊的挤压皮革时一个加工辊上带有等距分布的刀片使皮革被切割成若干个条状，然而传统的皮革裁条机皮革在剪裁完成后仍呈一整块的形状，需要人工对半成品进行拉离才能完成所有工序，无形间增加了工作人员的加工时间，其次，由电机驱动的加工辊如果遇到皮革质量问题产生的卡机情况时，皮革与加工辊之间往往因为较大的驱动力卡的比较紧，而这时通过蛮力将皮革拉出则需要工作人员具有较大的力气，常人无法完成，给下一步的更换皮革和维修设备带来了诸多不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动将切条后的皮革进行分离的皮革裁条机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有传送辊、剪裁辊及驱动传送辊和剪裁辊转动的电动驱动机构，所述的传送辊和剪裁辊平行且贴合设置，所述的剪裁辊上沿轴向等距沿周面设置有刀片，其特征在于：所述的机架上位于传送辊和剪裁辊送出皮革的位置相对设置有剪裁后的皮革分离的皮革分离装置，所述的皮革分离装置包括分离爪及供分离爪可沿剪裁辊轴向滑移的分离杆，所述的分离杆转动设置于机架，所述的分离爪一端设置有套设于分离杆的套环，另一端与刀片相对设置有分离槽，所述的分离槽包括设置于中部的空腔及空腔两侧的侧板，所述的侧板沿靠近剪裁辊的方向宽度逐渐变小。
通过采用上述技术方案，剪裁后的皮革仍会顺着剪裁辊进行向上转动，分离爪的侧板朝向剪裁辊的端部嵌入刀片与皮革之间的缝隙内，皮革继续顺着剪裁辊向上转动时由于侧板的宽度逐渐变大导致空腔越来越小因而受到挤压，皮革只能往前输送且相邻的皮革条由于一定的挤压力彻底分离，完成皮革分离动作。
本实用新型进一步设置为：所述的机架位于分离杆两端分别设置有供分离杆转动的滚动架，所述的滚动架与分离杆之间设置有将分离杆向剪裁辊方向复位的分离扭簧。
通过采用上述技术方案，滚动架保证分离杆稳定转动，而分离扭簧保证分离爪一直贴合剪裁辊和皮革，并在碰到皮革上的硬块时自动向后退位一段距离保证分离爪端部的完整性，延长其使用寿命，采用扭簧实施方便且安装简单。
本实用新型进一步设置为：所述的套环上设置有穿过套环并抵于分离杆的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，由于不同的剪裁辊的刀片位置不同，抵于分离杆的固定螺栓使分离爪的位置需按刀片位置进行调整，采用穿过套环并抵于分离杆的操作方式较为方便，易于实施，且维修时便于拆卸，进一步提到实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的电动驱动机构包括机架上位于剪裁辊一端设置的电机及电机箱，所述的传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，所述的电机上设置的电机轴与剪裁辊之间套设有传送带构成带传动，所述的剪裁辊设置有齿轮的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构。
通过采用上述技术方案，传统的驱动方式只是驱动剪裁辊，然后通过皮革带动传送辊转动，这样的驱动方式需要电机克服更大的力去带动两个辊，且剪裁辊和传送辊之间的运动并不同步，也会造成皮革的摩擦，所以在传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，通过齿轮准确带动传送辊运动，两者能够同步运动的同时降低电机负担，电机和剪裁辊之间采用带传动合理利用电机箱空间，将电机移至机架下侧，而在剪裁辊设置有齿轮的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构的设置，便于在由于皮革质量问题产生的卡机情况时，能够手动调整剪裁辊位置，而不是通过蛮力将皮革拉出，给维修带来诸多方便。
本实用新型进一步设置为：所述的手动驱动机构包括与剪裁辊驱动配合的手柄，所述的手柄一端设置有橡胶套作为操作端，另一端朝向剪裁辊且端面上沿圆周设置有凸块，所述的剪裁辊端部与凸块的位置相对应且设置有供凸块插配的凹槽，所述的凸块上设置有防止手柄脱落的自动锁定机构。
通过采用上述技术方案，手柄在需要维修时插于剪裁辊上手动驱动剪裁辊，通过凸块与凹槽插配构成驱动配合，安装方便，其次设置的自动锁定机构使两者能够稳定配合不会在工作中脱离。
本实用新型进一步设置为：所述的自动锁定机构包括设置于凸块外周面上的锁定块，所述的锁定块一端位于手柄外作为控制端，另一端沿剪裁辊径向穿过凸块与凹槽上设置的锁定孔构成锁定配合，所述的凸块内设置有将锁定块向凹槽复位的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，复位弹簧将锁定块在凸块和凹槽配合时自动嵌入锁定孔构成锁定，解锁时只需稍微拔离控制端即可，使用简单，安装方便。
本实用新型进一步设置为：所述的机架上位于传送辊和剪裁辊放入皮革及送出皮革的位置分别设置有托举皮革的前加工平台及后加工平台，所述的前加工平台上设置有自动压紧皮革的皮革夹紧机构，所述的皮革夹紧机构包括设置于机架上的主轴，所述的主轴两端周面上分别铰接设置有铰接座，所述的铰接座之间转动设置有压紧辊，所述的铰接座与主轴之间设置有将压紧辊向前加工平台复位的压紧扭簧。
通过采用上述技术方案，设置两平台保证皮革在放入及伸出剪裁辊内时能够有托举的位置不会使皮革下垂造成剪裁效果，也无需在后侧人工进行托举，且压紧辊通过主轴的带动能够时刻贴合前加工平台上的皮革，保证进入剪裁辊的皮革的平整。
本实用新型进一步设置为：所述的后加工平台上铰接有可收纳于后加工平台下方的延长板。
通过采用上述技术方案，为了应对各种情况，设置延长板使放置皮革的位置能够得到扩大，调试时提供足够的皮革观察区域，保证调试效果，当不使用时也能收纳于后加工平台下方，避免占用空间。
本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有可伸缩的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屉。
通过采用上述技术方案，工具抽屉进一步提高机架空间利用率，也为日常工作带来方便，进一步提高实用性。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；
图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；
图3为本实用新型具体实施方式中分离爪的立体图；
图4为本实用新型具体实施方式中去除壳体及电机箱的立体图；
图5为本实用新型具体实施方式中手柄与剪切辊的爆炸示意图；
图6为图5中A的放大图；
图7为本实用新型具体实施方式中手柄与剪切辊的局部配合剖视图。
具体实施方式
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种皮革裁条机，包括机架1，机架1上设置有传送辊3、剪裁辊2及驱动传送辊3和剪裁辊2转动的电动驱动机构，传送辊3和剪裁辊2平行且贴合设置，剪裁辊2上沿轴向等距沿周面设置有刀片21，机架1上位于传送辊3和剪裁辊2送出皮革的位置相对设置有剪裁后的皮革分离的皮革分离装置，皮革分离装置包括分离爪41及供分离爪41可沿剪裁辊2轴向滑移的分离杆4，分离杆4转动设置于机架1，分离爪41一端设置有套设于分离杆的套环411，另一端与刀片相对设置有分离槽412，分离槽412包括设置于中部的空腔4121及空腔两侧的侧板4122，侧板4122沿靠近剪裁辊2的方向宽度逐渐变小，剪裁后的皮革仍会顺着剪裁辊2进行向上转动，分离爪41的侧板4122朝向剪裁辊的端部嵌入刀片21与皮革之间的缝隙内，皮革继续顺着剪裁辊2向上转动时由于侧板4122的宽度逐渐变大导致空腔4121越来越小因而受到挤压，皮革只能往前输送且相邻的皮革条由于一定的挤压力彻底分离，完成皮革分离动作。
机架1位于分离杆4两端分别设置有供分离杆4转动的滚动架11，滚动架11与分离杆4之间设置有将分离杆4向剪裁辊2方向复位的分离扭簧42，滚动架11保证分离杆4稳定转动，而分离扭簧4保证分离爪41一直贴合剪裁辊2和皮革，并在碰到皮革上的硬块时自动向后退位一段距离保证分离爪2端部的完整性，延长其使用寿命，采用扭簧实施方便且安装简单。
套环411上设置有穿过套环411并抵于分离杆4的固定螺栓413，由于不同的剪裁辊2的刀片21位置不同，抵于分离杆的固定螺栓413使分离爪41的位置需按刀片21位置进行调整，采用穿过套环411并抵于分离杆4的操作方式较为方便，易于实施，且维修时便于拆卸，进一步提到实用性。
电动驱动机构包括机架1上位于剪裁辊2一端设置的电机13及电机箱12，传送辊3及剪裁辊2朝向电机箱12的端部延伸入电机箱12内并分别设置有相啮合的齿轮31，电机13上设置的电机轴131与剪裁辊2之间套设有传送带14构成带传动，剪裁辊2设置有齿轮131的另一端设置有手动转动剪裁辊2的手动驱动机构，传统的驱动方式只是驱动剪裁辊2，然后通过皮革带动传送辊3转动，这样的驱动方式需要电机13克服更大的力去带动两个辊，且剪裁辊2和传送辊3之间的运动并不同步，也会造成皮革的摩擦，所以在传送辊3及剪裁辊2朝向电机箱的端部延伸入电机箱12内并分别设置有相啮合的齿轮31，通过齿轮31准确带动传送辊3运动，两者能够同步运动的同时降低电机13负担，电机13和剪裁辊2之间采用带传动合理利用电机箱12空间，将电机13移至机架1下侧，而在剪裁辊2设置有齿轮31的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构的设置，便于在由于皮革质量问题产生的卡机情况时，能够手动调整剪裁辊2位置，而不是通过蛮力将皮革拉出，给维修带来诸多方便。
手动驱动机构包括与剪裁辊2驱动配合的手柄5，手柄5一端设置有橡胶套51作为操作端，另一端朝向剪裁辊2且端面上沿圆周设置有凸块52，剪裁辊2端部与凸块52的位置相对应且设置有供凸块52插配的凹槽22，凸块52上设置有防止手柄5脱落的自动锁定机构，手柄5在需要维修时插于剪裁辊2上手动驱动剪裁辊2，通过凸块52与凹槽22插配构成驱动配合，安装方便，其次设置的自动锁定机构使两者能够稳定配合不会在工作中脱离。
自动锁定机构包括设置于凸块52外周面上的锁定块521，锁定块521一端位于手柄5外作为控制端，另一端沿剪裁辊2径向穿过凸块52与凹槽22上设置的锁定孔523构成锁定配合，凸块52内设置有弹簧腔524及复位弹簧522，锁定块521周面上设置有限位于弹簧腔524内限位块525，复位弹簧522压设于限位块525与弹簧腔524实现复位功能，复位弹簧522将锁定块521在凸块52和凹槽22配合时自动嵌入锁定孔523构成锁定，解锁时只需稍微拔离控制端即可，使用简单，安装方便。
机架1上位于传送辊3和剪裁辊2放入皮革及送出皮革的位置分别设置有托举皮革的前加工平台15及后加工平台16，前加工平台15上设置有自动压紧皮革的皮革夹紧机构，皮革夹紧机构包括设置于机架1上的主轴17，主轴17两端周面上分别铰接设置有铰接座171，铰接座171之间转动设置有压紧辊172，铰接座171与主轴17之间设置有将压紧辊172向前加工平台15复位的压紧扭簧173，设置两平台保证皮革在放入及伸出剪裁辊内时能够有托举的位置不会使皮革下垂造成剪裁效果，也无需在后侧人工进行托举，且压紧辊172通过主轴17的带动能够时刻贴合前加工平台上的皮革，保证进入剪裁辊2的皮革的平整。
后加工平台16上铰接有可收纳于后加工平台下方的延长板161，为了应对各种情况，设置延长板161使放置皮革的位置能够得到扩大，调试时提供足够的皮革观察区域，保证调试效果，当不使用时也能收纳于后加工平台16下方，避免占用空间。
机架1上设置有可伸缩的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屉18，工具抽屉18进一步提高机架空间利用率，也为日常工作带来方便，进一步提高实用性。
Claims (9)
1.一种皮革裁条机，包括机架，所述的机架上设置有传送辊、剪裁辊及驱动传送辊和剪裁辊转动的电动驱动机构，所述的传送辊和剪裁辊平行且贴合设置，所述的剪裁辊上沿轴向等距沿周面设置有刀片，其特征在于：所述的机架上位于传送辊和剪裁辊送出皮革的位置相对设置有剪裁后的皮革分离的皮革分离装置，所述的皮革分离装置包括分离爪及供分离爪可沿剪裁辊轴向滑移的分离杆，所述的分离杆转动设置于机架，所述的分离爪一端设置有套设于分离杆的套环，另一端与刀片相对设置有分离槽，所述的分离槽包括设置于中部的空腔及空腔两侧的侧板，所述的侧板沿靠近剪裁辊的方向宽度逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的机架位于分离杆两端分别设置有供分离杆转动的滚动架，所述的滚动架与分离杆之间设置有将分离杆向剪裁辊方向复位的分离扭簧。
3.根据权利要求2所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的套环上设置有穿过套环并抵于分离杆的固定螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的电动驱动机构包括机架上位于剪裁辊一端设置的电机及电机箱，所述的传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，所述的电机上设置的电机轴与剪裁辊之间套设有传送带构成带传动，所述的剪裁辊设置有齿轮的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的手动驱动机构包括与剪裁辊驱动配合的手柄，所述的手柄一端设置有橡胶套作为操作端，另一端朝向剪裁辊且端面上沿圆周设置有凸块，所述的剪裁辊端部与凸块的位置相对应且设置有供凸块插配的凹槽，所述的凸块上设置有防止手柄脱落的自动锁定机构。
6.根据权利要求5所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的自动锁定机构包括设置于凸块外周面上的锁定块，所述的锁定块一端位于手柄外作为控制端，另一端沿剪裁辊径向穿过凸块与凹槽上设置的锁定孔构成锁定配合，所述的凸块内设置有将锁定块向凹槽复位的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的机架上位于传送辊和剪裁辊放入皮革及送出皮革的位置分别设置有托举皮革的前加工平台及后加工平台，所述的前加工平台上设置有自动压紧皮革的皮革夹紧机构，所述的皮革夹紧机构包括设置于机架上的主轴，所述的主轴两端周面上分别铰接设置有铰接座，所述的铰接座之间转动设置有压紧辊，所述的铰接座与主轴之间设置有将压紧辊向前加工平台复位的压紧扭簧。
8.根据权利要求7所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的后加工平台上铰接有可收纳于后加工平台下方的延长板。
9.根据权利要求8所述的皮革裁条机，其特征在于：所述的机架上设置有可伸缩的用于放置剪刀及常用工具的工具抽屉。
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