CN203830568U - 刷握铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷握铆压装置，包括承载工件的底座，可上下活动的压板，支撑柱，所述的压板设置在支撑柱上，所述压板与动力装置相连，所述底座上设有滑槽，滑槽上设有下模，下模设有工件定位槽，所述压板上设有上模，上下合模完成铆压，所述的下模底面与滑槽底面有间隙，下模侧面设置有升降装置，所述的升降装置包括连杆，滚轮，弹簧，所述的下模同一侧面上铰接有两个连杆，连杆上设有可滑槽方向滚动的滚轮，两连杆之间连接有弹簧，两连杆与水平面之间有60°至89°的夹角，两连杆之间通过弹簧相互定位,轻松操作，不易磨损。

Description

刷握铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装置,更具体地说，它涉及一种刷握铆压装置。 

背景技术

刷握是电机中的重要部件，有碳刷与绝缘架铆压而成，铆压装置包括上模与下模，在生产中，工人将工件放入下模中，再通过底座上滑槽滑入铆压的位置，这种滑动摩擦力较大，使用不便，且容易磨损。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刷握铆压装置，轻松操作，不易磨损。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刷握铆压装置，包括承载工件的底座，可上下活动的压板，支撑柱，所述的压板设置在支撑柱上，所述压板与动力装置相连，所述底座上设有滑槽，滑槽上设有下模，下模设有工件定位槽，所述压板上设有上模，上下合模完成铆压，所述的下模底面与滑槽底面有间隙，下模侧面设置有升降装置，所述的升降装置包括连杆，滚轮，弹簧，所述的下模同一侧面上铰接有两个连杆，连杆上设有可滑槽方向滚动的滚轮，两连杆之间连接有弹簧，两连杆与水平面之间有60°至89°的夹角，两连杆之间通过弹簧相互定位。 

通过采用上述技术方案，将刷握放置在工件定位槽内，推动下模到相应位置，压板在动力装置的作用下向下运动，与下模完成合模，从完成对刷握的铆压，下模上设有滚轮，由滚动摩擦代替原有的滑动摩擦，使下模与滑槽之间的磨损减少，在实际生产中使工人更加省力，减轻工作疲劳度，下模上的两连杆通过弹簧相互固定，与下模铰接，且夹角为（60°-90°），使下模在受到压力时候，弹簧发生变形，下模底面与滑槽底面接触，下模在通过滚轮滚动的同时，不会因为上模巨大的压力而压坏滚轮，铆压完成后弹簧恢复，是下模底面与滑槽底面分离，通过滚轮滚动，进行下一次的铆压。 

本实用新型进一步设置为：所述的下模上设有有弹性的缓冲顶柱，所述的缓冲顶柱高度大于下模的最大高度，所述弹性定位销的弹力大于升降装置的弹力。 

通过采用上述技术方案，由于缓冲顶柱的高度大于下模的高度，弹性大于升降装置，因此在上模与下模发生接触之前，使下模底面与滑槽底面接触，避免在铆压过程中产生巨大噪音与震动，对整个装置与操作人员起保护作用。 

本实用新型进一步设置为：所述的下模上设有连杆限位块。 

通过采用上述技术方案，在推动下模到相应位置的时候，连杆位置不会变化，方便操作。 

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮设有4个，且矩形分布。 

通过采用上述技术方案，使下模各部位受力平衡。 

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮位于滑槽外。 

通过采用上述技术方案，由于滑槽对整个装置来说比较重要，将滚轮设置在滑槽外，有利与保护滑槽，减少磨损。 

附图说明

图1为本实用新型刷握铆压装置实施例的结构示意图。 

附图标记：1、底座；12、滑槽；2、压板；3、支撑柱；4、下模；41、连杆；42、滚轮；43、弹簧；44、连杆限位块；45、缓冲顶柱；46、工件定位槽；5上模。 

具体实施方式

参照图1对本实用新型刷握铆压装置实施例做进一步说明。 

一种刷握铆压装置，包括承载工件的底座1，可上下活动的压板2，支撑柱3，所述的压板2设置在支撑柱3上，所述压板2与动力装置相连，所述底座1上设有滑槽12，滑槽12上设有下模4，下模4设有工件定位槽46，所述压板2上设有上模5，上下合模完成铆压，所述的下模4底面与滑槽12底面有间隙，下模4侧面设置有升降装置，所述的升降装置包括连杆41，滚轮42，弹簧43，所述的下模4同一侧面上铰接有两个连杆41，连杆41上设有可滑槽12方向滚动的滚轮42，两连杆41之间连接有弹簧43，两连杆41与水平面之间有60°至89°的夹角，两连杆41之间通过弹簧43相互定位。 

通过采用上述技术方案，将刷握放置在工件定位槽46内，推动下模4到相应位置，压板2在动力装置的作用下向下运动，与下模4完成合模，从完成对刷握的铆压，下模4上设有滚轮42，由滚动摩擦代替原有的滑动摩擦，使下模4与滑槽12之间的磨损减少，在实际生产中使工人更加省力，减轻工作疲劳度，下模4上的两连杆41通过弹簧43相互固定，与下模4铰接，且夹角为（60°-90°），使下模4在受到压力时候，弹簧43发生变形，下模4底面与滑槽12底面接触，下模4在通过滚轮42滚动的同时，不会因为上模5巨大的压力而压坏滚轮42，铆压完成后弹簧43恢复，是下模4底面与滑槽12底面分离，通过滚轮42滚动，进行下一次的铆压。 

本实用新型进一步设置为：所述的下模4上设有弹性缓冲顶柱45，所述的缓冲顶柱45高度大于下模4的最大高度，所述弹性定位销的弹力大于升降装置的弹力。 

通过采用上述技术方案，由于顶柱的高度大于下模4的高度，弹性大于升降装置，因此在上模5与下模4发生接触之前，使下模4底面与滑槽12底面接触，避免在铆压过程中产生巨大噪音与震动，对整个装置与操作人员起保护作用。 

本实用新型进一步设置为：所述的下模4上设有连杆限位块44。 

通过采用上述技术方案，在推动下模4到相应位置的时候，连杆41位置不会变化，方便操作。 

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮42设有4个，且矩形分布。 

通过采用上述技术方案，使下模4各部位受力平衡。 

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮42位于滑槽12外。 

通过采用上述技术方案，由于滑槽12对整个装置来说比较重要，将滚轮42设置在滑槽12外，有利与保护滑槽12，减少磨损。 

Claims (5)

1.一种刷握铆压装置，包括承载工件的底座，可上下活动的压板，支撑柱，所述的压板设置在支撑柱上，所述压板与动力装置相连，所述底座上设有滑槽，滑槽上设有下模，下模设有工件定位槽，所述压板上设有上模，上下合模完成铆压，其特征是：所述的下模底面与滑槽底面有间隙，下模侧面设置有升降装置，所述的升降装置包括连杆，滚轮，弹簧，所述的下模同一侧面上铰接有两个连杆，连杆上设有可滑槽方向滚动的滚轮，两连杆之间连接有弹簧，两连杆与水平面之间有60°至89°的夹角，两连杆之间通过弹簧相互定位。

2.根据权利要求1所述的刷握铆压装置，其特征是：所述的下模上设有有弹性的缓冲顶柱，所述的缓冲顶柱高度大于下模的最大高度，所述弹性定位销的弹力大于升降装置的弹力。

3.根据权利要求2所述的刷握铆压装置，其特征是：所述的下模上设有连杆限位块。

4.根据权利要求3所述的刷握铆压装置，其特征是：所述的滚轮设有4个，且矩形分布。

5.根据权利要求4所述的刷握铆压装置，所述的滚轮位于滑槽外。