CN203830522U - 空心管材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心管材冲孔设备，包括用于为管材(3)冲孔的冲孔装置(1)以及用于向冲孔装置(1)输送与取出管材(3)的送取装置(2)，送取装置(2)包括托架(21)，以及驱动托架(21)往复运动的驱动部(22)，管材(3)放置于托架(21)上；托架(21)上还固定连接有抠取部(23)；驱动托架(21)朝向冲孔装置(1)运动，托架(21)带动管材(3)进入至冲孔装置(1)；驱动托架(21)远离冲孔装置(1)运动，抠取部(23)挡置于管材(3)远离驱动部(22)一端的端面使管材(3)与托架(21)同步移动。实施本实用新型的空心管材冲孔设备结构简单的、方便在管材的送取。

Description

空心管材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备，更具体地说，涉及一种用于空心管材的冲孔设备。

背景技术

现有技术中在工业生产过程中，为了适应各种不同的用途需要在管材的侧壁加工贯穿的通孔。但是一般的冲孔设备在冲孔之前管材不能很精确地进入到冲孔装置中，结构相对复杂，且在冲孔完毕之后没有辅助装置使管材容易从冲孔装置中取出，使得取出管材不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于为解决现有技术中的冲孔设备结构复杂，从冲孔装置中取出管材不便的缺陷，提供一种结构简单的、方便管材送取的空心管材冲孔设备

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供一种空心管材冲孔设备，包括用于为管材冲孔的冲孔装置以及用于向所述冲孔装置输送与取出所述管材的送取装置，所述送取装置包括托架，以及驱动所述托架往复运动的驱动部，所述管材放置于所述托架上；所述托架上还固定连接有抠取部；

驱动所述托架朝向所述冲孔装置运动，所述托架带动所述管材进入至所述冲孔装置；驱动所述托架远离所述冲孔装置运动，所述抠取部挡置于所述管材远离所述驱动部一端的端面使所述管材与所述托架同步移动。

所述送取装置包括固定台，所述驱动部固定于所述固定台上，所述托架可滑动地置于所述固定台上。

所述管材靠近所述驱动部的一端为固定端，所述托架上设有承托部，所述承托部上设有与所述管材形状相适应的安装槽，所述固定端装设于所述安装槽中。

所述承托部包括底座以及置于所示底座上的、两个相对设置的且可相对靠近或远离的限位件，两个所述限位件之间的空间形成所述安装槽。

所述安装槽中还设有用于调节所述固定端置于所述托架上位置的调节块，所述调节块沿所述管材长度方向位置可调、且所述调节块一端与所述管材的固定端的端部相抵持。

所述送取装置还包括用于调节所述承托部置于所述托架上位置、使所述承托部相对所述冲孔装置靠近或远离的调节装置。

所述调节装置包括所述托架上沿着所述管材长度方向依次排列的若干第一孔、设置于所述承托部上的与所述第一孔大小相适配的第二孔，以及设于所述第一孔与一个所述第二孔形成的共同空间中的可插拔的紧固件。

所述冲孔装置上固设有内模；所述抠取部上设有可使所述内模穿过的、但阻挡所述管材穿过的开口。

所述送取装置上可拆卸装设有用于支撑所述管材远离所述驱动部一端的第一支撑部，所述冲孔装置上设有在所述托架伸入到所述冲孔装置中、用于支撑所述托架的第二支撑部。

所述管材的冲孔部位为所述管材远离所述驱动部的一端，或者所述冲孔部位排列于所述管材的整个长度方向。

实施本实用新型的空心管材冲孔设备，具有以下有益效果，通过在送取装置中设置托架，并在托架上防放置管材，使得可以管材位置固定，且在外力作用下不易移动；同时在送取装置上设置与托架相连的抠取部，使得在冲孔完毕之后容易将管材中取出；另外通过将托架以及抠取部设置呈一体，使得送取装置集送取、承托以及抠取三种功能为一体，则结构简单、实现方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的送取装置的一个角度的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是本实用新型第二实施例的送取装置的部分结构示意图；

图5是图4中C部放大图；

图6是本实用新型送取装置的另一角度的整体结构示意图；

图7是本实用新型滑轨以及滑块的结构示意图；

图8是本实用新型的冲孔装置的整体结构示意图；

图9是本实用新型的送取装置以及冲孔装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中冲孔设备结构复杂，且在冲孔完毕之后不方便从冲孔装置1中取出管材3的缺陷，提供一种空心管材冲孔设备，通过在送取装置2中设置抠取部23，方便将空心管材3从冲孔装置1中取出，同时将管材3放置于托架21上、将抠取部23与托架21相连，则同时实现了送取装置2对管材3的承托、送取以及抠取三个功能，结构简单，使用方便。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种空心管材冲孔设备，包括用于为管材3冲孔的冲孔装置1(本图中仅仅示出了用于冲孔的部分并未示出整个冲孔设备，冲孔装置如图8所示)，以及用于向冲孔装置1输送与取出管材3的送取装置2，送取装置2包括托架21，以及驱动托架21往复运动的驱动部22，管材3放置于托架21上；托架21上还固定连接有抠取部23；驱动托架21朝向冲孔装置1运动，托架21带动管材3进入至冲孔装置1；驱动托架21远离冲孔装置1移动，抠取部23挡置于管材3远离驱动部22一端的的端面使管材3与托架21同步移动。

通过将管材3放置于托架21上，保证了管材3在被输送到冲孔装置1中时位置的稳定性。另外通过在送取装置2中设置抠取部23，在冲孔完毕之后将将管材3从冲孔装置1中抠取出，使得抽取管材3简单方便，同时通过将抠取部23与托架21固定连接，则实现了将承托、送取以及抠取三种功能集中在一种装置上，实现了功能的多样化，且使得结构简单、实现方便。

具体的，结合图6所示，送取装置2包括固定台未在图中示出，驱动部22固定于固定台上，托架21可滑动地置于固定台上、且与托架21固定连接。托架21可滑动安装于固定台上的方式有多种，本实用新型中采用在固定台上固定设置滑轨25，在托架21朝向滑轨的一面设置与滑轨过相适配的滑块24，通过滑轨25以及滑块24的配合实现托架21相对固定台的可滑动连接。

具体的，驱动部22驱动托架21做直线往复运动，可以理解的是，驱动部22驱动托架21做直线往复运动的方式不限于上述，例如可以使通过丝杆和电机配合的方式实现，或者是通过驱动缸与活塞杆结合的方式实现等，本实用新型中优选的，如图1以及图6所示，驱动部22包括驱动缸221，驱动缸221包括与托架21固定连接的活塞杆222，活塞杆222伸缩带动托架21做直线往复运动。

驱动部22包括用于固定支撑驱动缸221的支撑座224，为了使活塞杆222推动托架21运动更加平稳，驱动部22还包括一与活塞杆222同轴设置的导杆223，该导杆223可相对支撑座224沿着导杆223的轴向往复移动，导杆223的一端穿过支撑座224与托架21连接，另一端设有用于对驱动缸221行程进行限位的挡块225。优选的，导杆223穿设于与支撑座224固定连接的套筒226中。套筒226本身对导杆223起到一定的导向作用。

管材3放置于托架21上的方式有多种，管材3可以使直接放置于托架21上的，也可以是通过承托部211放置于托架21上的。结合图1以及图2示出了本实用新型的第一实施例的送取装置2，本实施例中，管材3靠近驱动部22的一端为固定端32，托架21上设有承托部211，承托部211上设有与管材3形状相适应的安装槽212，管材3的固定端32装设于安装槽212中。可以理解的是，由于安装槽212的存在，限定了管材3只能沿着管材3的轴向移动，方便冲孔。

安装槽212的形成方式有多种，例如，如图2所示，承托部211可以是一个块状体，安装槽212是开设于该块状体上的凹槽。

如图4以及图5示出了本实用新型第二实施例的送取装置，其与第一实施例的送取装置仅仅是承托部211的结构不同。第二实施例中，承托部211包括底座218，以及两个相对设置的且可相对靠近或远离的限位件217，两个限位件217之间的空间形成安装槽212。由于两个限位件217之间可以靠近或者远离，则可以适应不同外径的管材。

具体的，为了实现两个限位件217固定，以及两个限位件217之间相对位置的固定，底座218上凸设有固定部200，该固定部200置于两个限位件217之间，固定部200的上表面以及两个限位件217之间的相对设置的壁面构成上述安装槽212的壁面。此时固定部200与限位件217相对的两侧壁面上设有固定孔(未示出)，限位件217上与固定孔相对应位置设有穿孔2171，通过在穿孔2171与固定孔形成的共同空间中插入固定件(未示出)，实现两个限位件217的位置以及两个限位件217之间位置的固定。

此实施例中，为了方便固定限位件217与底座218，限位件217的厚度尽量薄，在本实用新型中采用钣金件作为限位件217。

在上述两个实施例中，如图1、图2、图4以及图5所示，为了使得该送取装置2适应不同长度的管材3，安装槽212中还设有调节块213，调节块213置于安装槽212中，调节块213沿管材3长度方向位置可调、且调节块213一端与管材3的固定端32的端部相抵持。通过调节调节块213的在安装槽212中的位置使管材3的冲孔端31达到在冲孔前应该达到的预定位置。

具体的，调节块213具体结构如下，调节块213上设有腰型通孔2131，承托部211上与腰形通孔2131相对应位置排列有若干螺纹孔(未示出)，通过将螺纹件穿过腰形通孔2131插入至该螺纹孔中并拧紧，使螺纹件的螺帽紧抵于调节块213的上表面，实现将调节块213紧紧固定于承托部211上，通过将螺纹件穿过腰形通孔2131的不同位置实现调节块213位置的调节，使得安装调试简单。

结合图1、图2以及图4、图5所示，送取装置2还包括用于调节承托部211置于托架21上位置、使承托部211相对冲孔装置1靠近或远离的调节装置。该调节装置的结构有多种。

优选，调节装置包括托架21上沿着管材3长度方向依次排列的若干第一孔214、设置于承托部211上的与第一孔214位置和大小相适配的第二孔215，以及设置于第一孔214与一个第二孔215形成的共同空间中的可插拔的紧固件。本实用新型中紧固件为插置于第一孔214以及第二孔215中的螺纹件。

通过调节装置可以大幅度地调整管材3的位置，该冲孔装置1可以适应不同长短的管材3。可以理解的是，在调节承托部211和托架21的相对位置时，还包括预定位装置，可以理解的是，预定位装置为现有技术，此处便不再赘述。

如图8以及图9所示，具体的，冲孔装置1的结构如下：冲孔装置1上固设有内模11，管材3对准内模11套装于内模11外侧，使冲孔装置1对管材3冲孔。

可以理解的是，送取装置2上可拆卸装设有用于支撑所述管材3远离驱动部22一端的第一支撑部。

当需要对管材3相对两面冲孔时，第一支撑部为设置于内模11下方的下外模12，内模11用于套装于管材3内侧以对管材3进行冲孔；冲孔时管材3至少部分管壁夹持于内模11以及下外模12之间，使得在管材3套装于内模11外侧时，能将管材3夹紧于内模11和下外模12之间，保证管材3位于冲孔装置1的精确度。

此时，为了容易使管材3对准内模11套装于内模11外侧，也为了承托管材3远离驱动部22的一端，下外模12靠近送取装置2的一端突出于内模11靠近送取装置2一端的端部。

其中，内模11外部形状与管材3的内部形状相适应，起到了为管材3提供导向的作用。下外模12呈与管材3表面形状相适应的“u”形，进一步为管材3提供导向。

当仅需要对管材3一面冲孔时，第一支撑部固设于托架21靠近冲孔装置1的一端(未在图中示出)。此时不需要下外模。

在上述冲孔装置1中，冲孔装置1包括冲头14，冲头14固定设置于与内模11的上方。可以理解的是，管材3的冲孔部位可以为管材3远离驱动部22的一端，仅仅对管材3进行一个孔位的冲孔，或者是一次仅冲一个孔位，此时冲头14的个数为一个。冲孔部位也可以是排列于管材3的整个长度方向的，此时冲头14的个数为多个，通过一次冲压过程实现对管材3的整个长度冲孔。本实用新型中并没有特别的限定。

具体的，结合图8以及图9所示，内模11上贯穿有与冲头14位置对准的第一预留孔111。

当冲孔装置1不具备下外模12时，冲头14穿过第一预留孔111对管材3进行冲孔。

当第一支撑部为下外模12时，下外模12上与第一预留孔111相对应处设置有第二预留孔121，第二预留孔121远离第一预留孔111的一端设有用于积存冲孔废料的空腔(未在图中示出)。冲压时，冲头14依次穿过第一预留孔111以及第二预留孔121对管材3进行冲孔，废料最终进入至空腔中，并进一步从空腔中漏出。

同样如图8、图9所示，无论冲孔装置中是否存在下外模12,，内模11与冲头14之间设有上外模13，上外模13上设有与冲头14相适应的、可使冲头14穿过为冲头14提供导向的导向孔131，在冲压时，冲头14穿过导向孔131进入到第一预留孔111中。由于导向孔131的存在，使得冲头14在下冲的过程中不容易折断，使得整个模具使用寿命长。

如图9所示，且为了进一步保证冲孔的精确度，冲孔装置1上设有第二支撑部15，托架21伸入到冲孔装置1中部分搭置于第二支撑部15上。本实用新型中，由于托架21远离驱动部22的一端管材3进入到冲孔装置1之前是搭置于第二支撑部15上的，这样可以避免在每次冲孔之前均必须使托架21对准冲孔装置1的特定部位，以使托架21在冲孔装置1中运动，简化了工序流程。

如图1以及图3所示，抠取部23的具体结构为，抠取部23上设有与设有可使内模11穿过、但阻挡管材3穿过的开口231。抠取部23上的两个相对设置壁面之间的空隙形成上述开口231。如图9所示，该开口231可以使内模11穿过，使得抠取部23相对设置的壁面贴置于内模11侧面，则托架21在冲孔装置1中可以平稳运动，保证冲孔的精确度。

由于托架21在冲孔装置1中可移动，故托架21上设有避让下外模12阻挡的让位槽219。让位槽219的长度大致等于托架21在冲孔装置1中单程运动距离。让位槽219的相对两个槽壁贴置于下外模12的两侧，下外模12本身为托架21起到了导向作用。

本实用新型的管材3在伸入至冲孔装置1中时，对位精准，进料顺利，可仅仅通过控制管材3与内模11以及下外模12的单面公差来控制管材3整个内外壁面分别与内模11以及下外模12的公差，使得管材3内外壁分别与内模11以及下外模12之间几乎没有摩擦，管材3尺寸精确，模具寿命长。

综上，通过在送取装置2中设置托架21，并在托架21上放置管材3，可以使得管材3位置相对固定，且在外力作用下不易移动；同时在送取装置2上设置与托架21相连的抠取部23，使得在冲孔完毕之后容易将管材3中取出；另外通过将托架21以及抠取部23设置呈一体，集承托、送取以及抠取三种功能为一体，则结构简单、成本低廉且实现方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种空心管材冲孔设备，包括用于为管材(3)冲孔的冲孔装置(1)以及用于向所述冲孔装置(1)输送与取出所述管材(3)的送取装置(2)，其特征在于，

所述送取装置(2)包括托架(21)，以及驱动所述托架(21)往复运动的驱动部(22)，所述管材(3)放置于所述托架(21)上；所述托架(21)上还固定连接有抠取部(23)；

驱动所述托架(21)朝向所述冲孔装置(1)运动，所述托架(21)带动所述管材(3)进入至所述冲孔装置(1)；驱动所述托架(21)远离所述冲孔装置(1)运动，所述抠取部(23)挡置于所述管材(3)远离所述驱动部(22)一端的端面使所述管材(3)与所述托架(21)同步移动。

2.根据权利要求1所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述送取装置(2)包括固定台，所述驱动部(22)固定于所述固定台上，所述托架(21)可滑动地置于所述固定台上。

3.根据权利要求1所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述管材(3)靠近所述驱动部(22)的一端为固定端(32)，所述托架(21)上设有承托部(211)，所述承托部(211)上设有与所述管材(3)形状相适应的安装槽(212)，所述固定端(32)装设于所述安装槽(212)中。

4.根据权利要求3所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述承托部(211)包括底座(218)以及置于所述底座(218)上的、两个相对设置的且可相对靠近或远离的限位件(217)，两个所述限位件(217)之间的空间形成所述安装槽(212)。

5.根据权利要求3或4所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述安装槽(212)中还设有用于调节所述固定端(32)置于所述托架(21)上位置的调节块(213)，所述调节块(213)沿所述管材(3)长度方向位置可调、且所述调节块(213)一端与所述管材(3)的固定端(32)的端部相抵持。

6.根据权利要求3或4所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述送取装置(2)还包括用于调节所述承托部(211)置于所述托架(21)上位置、使所述承托部(211)相对所述冲孔装置(1)靠近或远离的调节装置。

7.根据权利要求6所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述调节装置包括所述托架(21)上沿着所述管材(3)长度方向依次排列的若干第一孔(214)、设置于所述承托部(211)上的与所述第一孔(214)大小相适配的第二孔(215)，以及设于所述第一孔(214)与一个所述第二孔(215)形成的共同空间中的可插拔的紧固件。

8.根据权利要求1所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置(1)上固设有内模(11)；所述抠取部(23)上设有可使所述内模(11)穿过的、但阻挡所述管材(3)穿过的开口(231)。

9.根据权利要求1所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述送取装置(2)上可拆卸装设有用于支撑所述管材(3)远离所述驱动部(22)一端的第一支撑部，所述冲孔装置(1)上设有在所述托架(21)伸入到所述冲孔装置(1)中、用于支撑所述托架(21)的第二支撑部(15)。

10.根据权利要求1所述的空心管材冲孔设备，其特征在于，所述管材(3)的冲孔部位为所述管材(3)远离所述驱动部(22)的一端，或者所述冲孔部位排列于所述管材(3)的整个长度方向。