CN203830512U - 一种大端面无搭边连续冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大端面无搭边连续冲裁模具，包括条料托板、条料、冲孔切边机构、限位螺杆、弹簧、第二传力杆、弹簧安装板、凸模滑动支架、凸模固定支架、镶块、斜锁紧块、下模座板、下模板、第二限位块、锁紧镶块、第二氮气弹簧、第三传力杆、顶出块、落料凸模、冲切边凸模、凹模板、托料导向块、冲孔凹模和切边凹模，本实用新型设计合理，结构紧凑，工作平稳，生产效率高，寿命长，可以满足生产者的需求，有很好的应用前景。

Description

一种大端面无搭边连续冲裁模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种大端面无搭边连续冲裁模具。

背景技术

  通常情况下，冲裁件进行排样工艺时要考虑工艺搭边，。搭边过大，材料浪费，搭边过小，起不到搭边承受压力作用，还有可能被拉入凹模和凸模的间隙中，使模具易磨损，甚至损害模具刀口。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种大端面无搭边连续冲裁模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大端面无搭边连续冲裁模具，包括条料托板、条料、冲孔切边机构、限位螺杆、弹簧、第二传力杆、弹簧安装板、凸模滑动支架、凸模固定支架、镶块、斜锁紧块、下模座板、下模板、第二限位块、锁紧镶块、第二氮气弹簧、第三传力杆、顶出块、落料凸模、冲切边凸模、凹模板、托料导向块、冲孔凹模和切边凹模，条料托板连接条料，条料连接冲孔切边机构，限位螺杆连接冲孔切边机构，弹簧分别连接冲孔切边机构和弹簧安装板，第二传力杆连接弹簧安装板，凸模滑动支架连接第三传力杆，凸模固定支架连接冲孔切边机构，镶块连接凸模固定支架，斜锁紧块连接锁紧镶块，下模座板连接凹模板，下模板在整个模具的最下方，第二限位块分别连接下模座板和下模板，锁紧镶块连接镶块，第二氮气弹簧连接第三传力杆，第三传力杆连接顶出块，顶出块连接落料凸模，落料凸模连接冲孔切边机构，冲切边凸模连接凹模板，托料导向块连接冲孔切边机构，冲孔凹模连接凹模板，切边凹模连接弹簧。 

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的冲孔切边机构包括卸料板、凸模固定板、冲孔凸模、第一限位块、上模板、第一氮气弹簧、第一传力杆、卸料垫板、加硬垫块和上模座板，卸料板连接卸料垫板，凸模固定板连接加硬垫块，冲孔凸模连接加硬垫块，第一限位块连接上模板，上模板连接第一氮气弹簧，第一氮气弹簧连接上模座板，第一传力杆连接第一氮气弹簧，卸料垫板连接卸料板，上模座板连接卸料垫板。

所述的大端面无搭边连续冲裁模具采用4个氮气弹簧。

所述的斜锁紧块保证凸模组件左右受力平衡。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，结构紧凑，工作平稳，生产效率高，寿命长，可以满足生产者的需求，有很好的应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的冲孔切边机构示意图。

其中，1、条料托板，2、条料，3、卸料板，4、凸模固定板，5、冲孔凸模，6、第一限位块，7、上模板，8、第一氮气弹簧，9、第一传力杆，10、卸料垫板，11、限位螺杆，12、加硬垫块，13、弹簧，14、第二传力杆，15、弹簧安装板，16、凸模滑动支架，17、凸模固定支架，18、镶块，19、上模座板，20、斜锁紧块，21、下模座板，22、下模板，23、第二限位块，24、锁紧镶块，25、第二氮气弹簧，26、第三传力杆，27、顶出块，28、落料凸模，29、冲切边凸模，30、凹模板，31、托料导向块，32、冲孔凹模，33、切边凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种大端面无搭边连续冲裁模具，包括条料托板1、条料2、冲孔切边机构、限位螺杆11、弹簧13、第二传力杆14、弹簧安装板15、凸模滑动支架16、凸模固定支架17、镶块18、斜锁紧块20、下模座板21、下模板22、第二限位块23、锁紧镶块24、第二氮气弹簧25、第三传力杆26、顶出块27、落料凸模28、冲切边凸模29、凹模板30、托料导向块31、冲孔凹模32和切边凹模33，条料托板1连接条料2，条料2连接冲孔切边机构，限位螺杆11连接冲孔切边机构，弹簧13分别连接冲孔切边机构和弹簧安装板15，第二传力杆14连接弹簧安装板15，凸模滑动支架16连接第三传力杆26，凸模固定支架17连接冲孔切边机构，镶块18连接凸模固定支架17，斜锁紧块20连接锁紧镶块24，下模座板21连接凹模板30，下模板22在整个模具的最下方，第二限位块23分别连接下模座板21和下模板22，锁紧镶块24连接镶块18，第二氮气弹簧25连接第三传力杆26，第三传力杆26连接顶出块27，顶出块27连接落料凸模28，落料凸模28连接冲孔切边机构，冲切边凸模29连接凹模板30，托料导向块31连接冲孔切边机构，冲孔凹模32连接凹模板30，切边凹模33连接弹簧13，所述的冲孔切边机构包括卸料板3、凸模固定板4、冲孔凸模5、第一限位块6、上模板7、第一氮气弹簧8、第一传力杆9、卸料垫板10、加硬垫块12和上模座板19，卸料板3连接卸料垫板10，凸模固定板4连接加硬垫块12，冲孔凸模5连接加硬垫块12，第一限位块6连接上模板7，上模板7连接第一氮气弹簧8，第一氮气弹簧8连接上模座板19，第一传力杆9连接第一氮气弹簧8，卸料垫板10连接卸料板3，上模座板7连接卸料垫板10，所述的大端面无搭边连续冲裁模具采用4个氮气弹簧，所述的斜锁紧块保证凸模组件左右受力平衡。

凸模在冲裁过程中要承受很大的冲击力，为保证其位置精度，以防凸模倾斜后退，在凸模上端设置一加硬垫块。

 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种大端面无搭边连续冲裁模具，包括条料托板、条料、冲孔切边机构、限位螺杆、弹簧、第二传力杆、弹簧安装板、凸模滑动支架、凸模固定支架、镶块、斜锁紧块、下模座板、下模板、第二限位块、锁紧镶块、第二氮气弹簧、第三传力杆、顶出块、落料凸模、冲切边凸模、凹模板、托料导向块、冲孔凹模和切边凹模，其特征在于：条料托板连接条料，条料连接冲孔切边机构，限位螺杆连接冲孔切边机构，弹簧分别连接冲孔切边机构和弹簧安装板，第二传力杆连接弹簧安装板，凸模滑动支架连接第三传力杆，凸模固定支架连接冲孔切边机构，镶块连接凸模固定支架，斜锁紧块连接锁紧镶块，下模座板连接凹模板，下模板在整个模具的最下方，第二限位块分别连接下模座板和下模板，锁紧镶块连接镶块，第二氮气弹簧连接第三传力杆，第三传力杆连接顶出块，顶出块连接落料凸模，落料凸模连接冲孔切边机构，冲切边凸模连接凹模板，托料导向块连接冲孔切边机构，冲孔凹模连接凹模板，切边凹模连接弹簧。

2.如权利要求1所述的一种大端面无搭边连续冲裁模具，其特征在于：所述的冲孔切边机构包括卸料板、凸模固定板、冲孔凸模、第一限位块、上模板、第一氮气弹簧、第一传力杆、卸料垫板、加硬垫块和上模座板，卸料板连接卸料垫板，凸模固定板连接加硬垫块，冲孔凸模连接加硬垫块，第一限位块连接上模板，上模板连接第一氮气弹簧，第一氮气弹簧连接上模座板，第一传力杆连接第一氮气弹簧，卸料垫板连接卸料板，上模座板连接卸料垫板。

3.如权利要求1所述的一种大端面无搭边连续冲裁模具，其特征在于：所述的大端面无搭边连续冲裁模具采用4个氮气弹簧。

4.如权利要求1所述的一种大端面无搭边连续冲裁模具，其特征在于：所述的斜锁紧块保证凸模组件左右受力平衡。