CN203830410U - 带钢入口切水板气缸防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧带钢生产线切水板气缸，具体是一种带钢入口切水板气缸防护装置。包括冷却水进水管、防护冷却水板、冷却水出水管，所述防护冷却水板设置于切水板气缸与所轧制带钢之间，防护冷却水板呈凹形水套结构，切水板气缸位于所述凹形水套结构内；所述凹形水套结构一侧连接所述冷却水进水管，另一侧连接所述冷却水出水管，并通过所述冷却水进水管和冷却水出水管架设在支撑座上。本实用新型结构简单，便于保养和维护，投资小，保护效果好，有效延缓气缸老化失效，减少设备损耗，降低检修次数降低成本。

Description

带钢入口切水板气缸防护装置

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产线切水板气缸，具体是一种带钢入口切水板气缸防护装置。

背景技术

在热轧生产线上，通常采用气缸将切水板送到工作位置。由于气缸距离带钢表面距离过近，带钢高温辐射会导致气缸密封快速老化，进而造成切水板气缸失效，导致轧辊冷却水直接喷淋至带钢表面，影响带钢表面质量。目前解决此问题的方法只能是频繁更换气缸，显然会增加生产成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种带钢入口切水板气缸防护装置，以有效防止带钢高温辐射对切水板气缸的影响。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是: 

一种带钢入口切水板气缸防护装置，包括冷却水进水管、防护冷却水板、冷却水出水管，所述防护冷却水板设置于切水板气缸与所轧制带钢之间，防护冷却水板呈凹形水套结构，切水板气缸位于所述凹形水套结构内；所述凹形水套结构一侧连接所述冷却水进水管，另一侧连接所述冷却水出水管，并通过所述冷却水进水管和冷却水出水管架设在支撑座上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其由于效果是：设备结构简单，便于保养和维护，投资小，保护效果好，有效延缓气缸老化失效，减少设备损耗，降低检修次数降低成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:

所述防护冷却水板的凹形水套结构底部形成浊物沉降段，在此浊物沉降段设置有浊物清理孔并装有水堵。

所述冷却水进水管前端连接冷却水供水管道，所述冷却水出水管后端延伸至冲渣沟。

附图说明

图1是实用新型实施例断面图；

图2是图1的俯视图；

图3是实用新型实施例安装示意图；

图中：1-冷却水进水管，2-防护冷却水板，3-冷却水出水管，4-水堵，5-管卡，6-切水板气缸，7-支撑座。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好的理解本实用新型。

参见图1、图2，本实施例所述的带钢入口切水板气缸防护装置，由冷却水进水管1、防护冷却水板2、冷却水出水管3构成，防护冷却水板2呈凹形水套结构，防护冷却水板2一侧与冷却水进水管1连通，冷却水进水管1前端连接冷却水供水管道，冷却水供水管道是在轧线冷却水供水管道的主管道上开设的一条分支管道，铺设在轧机传动侧，冷却水供水管道上安装有管道控制阀门；防护冷却水板2另一侧与冷却水出水管3连通，冷却水出水管3后端通过水管延伸至冲渣沟，使冷却水能够循环利用；防护冷却水板2底部形成浊物沉降段，在此浊物沉降段设置有浊物清理孔并装有水堵4。

参见图3，防护冷却水板2设置于切水板气缸6与所轧制带钢之间，通过冷却水进水管1和冷却水出水管3架设在支撑座7上，并通过管卡5使防护冷却水板2固定。防护冷却水板2与冷却水进水管1和冷却水出水管3连接时管路中心距离防护冷却水板2的底部约150mm。

Claims (3)

1.一种带钢入口切水板气缸防护装置，包括冷却水进水管、防护冷却水板、冷却水出水管，其特征在于，所述防护冷却水板设置于切水板气缸与所轧制带钢之间，防护冷却水板呈凹形水套结构，切水板气缸位于所述凹形水套结构内；所述凹形水套结构一侧连接所述冷却水进水管，另一侧连接所述冷却水出水管，并通过所述冷却水进水管和冷却水出水管架设在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的带钢入口切水板气缸防护装置，其特征在于，所述防护冷却水板的凹形水套结构底部形成浊物沉降段，在此浊物沉降段设置有浊物清理孔并装有水堵。

3.根据权利要求1所述的带钢入口切水板气缸防护装置，其特征在于，所述冷却水进水管前端连接冷却水供水管道，所述冷却水出水管后端延伸至冲渣沟。