CN203824849U - 一种薄膜弯折性能测试装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中人工拉动导电薄膜的测试方法测试可靠性低的问题，本实用新型提供了一种薄膜弯折性能测试装置，包括支架、定位板、步进马达、丝杆、导向板、横梁、可夹持薄膜的行程卡板；所述定位板固定于支架上部；所述步进马达固定于支架下部；所述丝杆沿竖直方向设置，其一端同轴连接至步进马达的转轴，另一端设置于定位板上；所述导向板沿竖直方向设置于支架上；所述横梁水平设置于支架上部；所述行程卡板同时套设于丝杆和导向板上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆转动可带动行程卡板沿导向板上下运动。本实用新型提供的薄膜弯折性能测试装置测试可靠性高。

Description

一种薄膜弯折性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜弯折性能测试装置。

背景技术

触摸屏行业普遍使用的导电薄膜均是在经硬化处理的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜基材上涂镀相应金属氧化物而成。薄膜基材表面的金属氧化物涂镀层的厚度通常为0.01-0.2um，并且该金属氧化物涂镀层在一定情况下会断裂造成失效。

通常，在采用导电薄膜制作触摸屏过程中，不可避免的会对导电薄膜进行弯折，为避免在生产加工过程中，导电薄膜表面的涂镀层因弯折而出现龟裂，最终影响产品功能，工业生产中，通常采用具有一定抗弯折性能的导电薄膜。

现有技术中，为避免原料导电薄膜抗弯折性能差而导致触摸屏加工良率低的问题，通常，需对原料导电薄膜的弯折性能进行测试。

目前，常用的导电薄膜的弯折性能测试方法为：将导电薄膜的一端固定至一定重量的砝码上，人工抓住导电薄膜的另一端，将导电薄膜绕过一个水平设置的横梁后，向下拉导电薄膜，通过绕过横梁的导电薄膜提起砝码。当砝码运动至一定高度后，再抓住导电薄膜的端部向上移动，使砝码向下运动。如此人工拉动导电薄膜，使砝码进行往复运动，同时，对往复运动进行计数，一次向上运动计数一次。

通过完成预定的运动次数，观察导电薄膜表面是否出现龟裂。

然而，上述测试方法中，通过人工进行操作，每次往复运动时，拉动砝码进行运动时的角度易发生变化，导致测试结果可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中人工拉动导电薄膜的测试方法测试可靠性低的问题，提供一种薄膜弯折性能测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种薄膜弯折性能测试装置，包括支架、定位板、步进马达、丝杆、导向板、横梁、可夹持薄膜的行程卡板；所述定位板固定于支架上部；所述步进马达固定于支架下部；所述丝杆沿竖直方向设置，其一端同轴连接至步进马达的转轴，另一端设置于定位板上；所述导向板沿竖直方向设置于支架上；所述横梁水平设置于支架上部；所述行程卡板同时套设于丝杆和导向板上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆转动可带动行程卡板沿导向板上下运动。

采用本实用新型提供的薄膜弯折性能测试装置对薄膜的弯折性能进行测试时，只需将薄膜的一端夹持于行程卡板上，另一端向上绕过横梁并向下固定于砝码上。然后驱动步进马达进行正转和反转，通过丝杆带动行程卡板沿导向板进行上下运动，从而进行测试。由于导向板沿竖直方向设置，行程卡板沿导向板运动，不会在水平方向上产生位移，继而保证了在每次往复运动过程中，行程卡板拉动薄膜的角度稳定，使测试更可靠。

进一步的，所述测试装置还包括控制箱；所述控制箱与步进马达电连接，用于控制步进马达进行启停、正转和反转，使每次正转和反转。

通过设置控制箱对步进马达进行控制，可更好的对步进马达的转动进行控制。在预设转动参数的情况下，可精确控制步进马达的正转或反转时间或圈数，使步进马达每次时间或圈数相同，进而实现控制行程卡板每次向上运动或向下运动的行程相同，对提高测试的可靠性更有利。

进一步的，所述控制箱设置于支架上。

进一步的，所述测试装置还包括计数感应器，所述计数感应器与控制箱电连接，用于记录步进马达正转和/或反转的次数。

通常，采用人工拉动薄膜进行测试时，通过人工记录薄膜往复运动的次数。在数量较大或操作人员疲劳状况下时，人工操作极易产生误差，因此，人工测试时测试可靠性较低。本实用新型中，由于步进马达正转时，行程卡板下降，向下拉动薄膜，使薄膜另一端的砝码向上运动；而步进马达反转时行程卡板上升，使薄膜另一端的砝码向下运动。此时，通过计数感应器记录步进马达正转和/或反转的次数即可记录行程卡板上升和/或下降的次数，从而实现自动计数，不易出现误差，保证了测试的可靠性。

进一步的，所述计数感应器设置于支架上。

进一步的，所述测试装置还包括行程感应器，所述行程感应器与控制箱电连接，用于感应行程卡板运动的行程。

通过设置行程感应器，可避免步进马达异常时行程卡板持续运动而损坏测试装置。

进一步的，所述行程感应器设置于支架上部。

进一步的，所述横梁可拆卸的固定于支架上部。

进一步的，所述导向板设置于定位板和步进马达之间。

附图说明

图1是本实用新型提供的薄膜弯折性能测试装置的立体图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、支架；2、步进马达；3、定位板；4、丝杆；5、导向板；6、横梁；7、行程卡板；8、控制箱；9、计数感应器；10、行程感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的薄膜弯折性能测试装置包括支架、定位板、步进马达、丝杆、导向板、横梁、可夹持薄膜的行程卡板；所述定位板固定于支架上部；所述步进马达固定于支架下部；所述丝杆沿竖直方向设置，其一端同轴连接至步进马达的转轴，另一端设置于定位板上；所述导向板沿竖直方向设置于支架上；所述横梁水平设置于支架上部；所述行程卡板同时套设于丝杆和导向板上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆转动可带动行程卡板沿导向板上下运动。

上述结构中，支架为整个测试装置的主体框架，起到支撑作用，其具体结构没有特殊限制。

本实用新型中，定位板用于定位丝杆的上端，使丝杆的上端位置固定，并且丝杆可转动。其定位丝杆的方式为本领域技术人员所知晓的，例如可通过轴承与丝杆的端部连接。具体的，定位板固定于支架上部，丝杆上端从定位板的下方连接至定位板。

上述步进马达用于驱动丝杆转动，其设置于支架下部。

所述丝杆沿竖直方向设置，其一端同轴连接至步进马达的转轴，另一端设置于定位板上。步进马达转动时，可带动丝杆同步进行转动。

所述导向板沿竖直方向设置于支架上。导向板与丝杆平行设置。具体的，导向板可设置于定位板和步进马达之间。

本实用新型中，上述横梁水平设置于支架上部，用于供薄膜绕过。优选情况下，所述横梁可拆卸的固定于支架上部。

根据本实用新型，上述行程卡板用于夹持薄膜，并带动薄膜上下往复运动。具体的，所述行程卡板同时套设于丝杆和导向板上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆转动可带动行程卡板沿导向板上下运动。

上述结构下，步进马达正转时，带动丝杆转动，由于丝杆与行程卡板螺纹连接，且行程卡板套设与导向板上，丝杆的转动可推动行程卡板向下运动，从而实现向下拉动薄膜的操作。当步进马达反转时，丝杆驱动行程卡板向上运动，在砝码重力作用下，砝码拉动薄膜下降。

行程卡板夹持薄膜的结构可以采用多种，例如可以采用可相对运动并可相互固定的夹板对薄膜进行夹持。

本实用新型中，为更好的对步进马达进行控制，优选情况下，所述测试装置还包括控制箱；所述控制箱与步进马达电连接，用于控制步进马达进行启停、正转和反转，使每次正转和反转。

通过设置控制箱对步进马达进行控制，可更好的对步进马达的转动进行控制。在预设转动参数的情况下，可精确控制步进马达的正转或反转时间或圈数，使步进马达每次时间或圈数相同，进而实现控制行程卡板每次向上运动或向下运动的行程相同，对提高测试的可靠性更有利。

根据本实用新型，上述控制箱具体安装位置没有限制，优选情况下，所述控制箱设置于支架上。

本实用新型中，所述测试装置还包括计数感应器，所述计数感应器与控制箱电连接，用于记录步进马达正转和/或反转的次数。

通常，采用人工拉动薄膜进行测试时，通过人工记录薄膜往复运动的次数。在数量较大或操作人员疲劳状况下时，人工操作极易产生误差，因此，人工测试时测试可靠性较低。本实用新型中，由于步进马达正转时，行程卡板下降，向下拉动薄膜，使薄膜另一端的砝码向上运动；而步进马达反转时行程卡板上升，使薄膜另一端的砝码向下运动。此时，通过计数感应器记录步进马达正转和/或反转的次数即可记录行程卡板上升和/或下降的次数，从而实现自动计数，不易出现误差，保证了测试的可靠性。

上述计数感应器的具体安装位置没有限制，优选情况下，所述计数感应器设置于支架上。

本实用新型中，由于行程卡板与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，行程卡板向上或向下运动。当步进马达出现异常时，例如持续正转时，丝杆将带动行程卡板持续朝一个方向运动，当到达丝杆端部时，行程卡板被卡住，而步进马达仍转动，极易导致测试装置损坏。因此，优选情况下，所述测试装置还包括行程感应器，所述行程感应器与控制箱电连接，用于感应行程卡板运动的行程。具体可通过预设步进马达朝一个方向转动圈数或转动时间的极限值，当步进马达朝一个方向转动时间或转动圈数达到该极限值时，控制箱自动停止步进马达转动。对步进马达进行保护。

上述行程感应器的具体设置位置可以有多种，优选情况下，所述行程感应器设置于支架上部。

下面结合图1对本实用新型提供的薄膜弯折性能测试装置进行说明。

参见图1，该薄膜弯折性能测试装置包括支架1、步进马达2、定位板3、丝杆4、导向板5、横梁6、行程卡板7、控制箱8、计数感应器9、行程感应器10。

具体的，步进马达2固定于支架1上，并位于支架1下部。其转轴向上延伸。

定位板3固定于支架1上部，并且定位板3位于步进马达2的正上方。丝杆4沿竖直方向设置，其下端部与步进马达2的转轴同轴连接，上端部连接至定位板3上。

横梁6水平可拆卸的设置于支架1上部，并且横梁6位于步进马达2的斜上方。

导向板5固定于支架1上，并位于定位板3和步进马达2之间。导向板5沿竖直方向设置。

行程卡板7上具有夹持部，可对薄膜进行夹持。具体的，行程卡板7套设于丝杆4上，并与丝杆4螺纹连接。同时，行程卡板7套设于导向板5上，并可沿导向板5上下运动。

支架1上部还固定有行程感应器10。支架1下部还固定有计数感应器9。

控制箱8固定于支架1上，并与步进马达2、行程感应器10和技术感应器电连接。

下面对上述结构的薄膜弯折性能测试装置的工作过程进行说明。

将待测试的薄膜一端夹持于行程卡板7内，另一端向上绕过横梁6后向下固定至砝码上。

然后通过控制箱8启动步进马达2，使步进马达2进行正转，步进马达2的转轴带动丝杆4进行转动，丝杆4推动行程卡板7向下运动，行程卡板7向下拉动薄膜。当步进马达2正转到预设圈数时，计数感应器9计数量+1，同时控制器控制步进马达2进行反转，丝杆4推动行程卡板7向上运动，行程卡板7连同薄膜端部向上运动。当步进马达2反转到预设圈数时，计数感应器9计数量再+1，同时，控制器再次控制步进马达2进行正转，重复上述操作，使行程卡板7进行上下往复运动。

当计数感应器9的计数量达到预设值时，控制器控制步进马达2停止转动，测试结束。

上述薄膜弯折性能测试装置测试进行测试时，薄膜在往复运动过程中，每次运动的行程和行程卡板7拉动薄膜的角度固定，并且计数准确，不易出现错误，大大提高了测试的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜弯折性能测试装置，其特征在于，包括支架、定位板、步进马达、丝杆、导向板、横梁、可夹持薄膜的行程卡板；

所述定位板固定于支架上部；所述步进马达固定于支架下部；所述丝杆沿竖直方向设置，其一端同轴连接至步进马达的转轴，另一端设置于定位板上；

所述导向板沿竖直方向设置于支架上；所述横梁水平设置于支架上部；

所述行程卡板同时套设于丝杆和导向板上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆转动可带动行程卡板沿导向板上下运动。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括控制箱；所述控制箱与步进马达电连接，用于控制步进马达进行启停、正转和反转。

3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述控制箱设置于支架上。

4.根据权利要求2或3所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括计数感应器，所述计数感应器与控制箱电连接，用于记录步进马达正转和/或反转的次数。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述计数感应器设置于支架上。

6.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括行程感应器，所述行程感应器与控制箱电连接，用于感应行程卡板运动的行程。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述行程感应器设置于支架上部。

8.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述横梁可拆卸的固定于支架上部。

9.根据权利要求1或2所述的测试装置，其特征在于，所述导向板设置于定位板和步进马达之间。