CN101979296B - 灯丝生产用全自动复绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯丝生产用全自动复绕机，包括工作台，工作台上设有一竖直的立面板，立面板上固定有放丝轴、由电机驱动的收丝轴、张力机构以及排丝机构；所述的张力机构包括一可绕固定支点转动的摆杆，摆杆靠近收丝轴的一端设有转轴水平的导丝轮，另一端下方设有一竖直的拉簧，拉簧一端固定，另一端连接摆杆；所述排丝机构包括水平贯穿立面板的滑杆以及分别固定在滑杆两端的排丝臂和滑座，滑座下方设有与其底部相配合的由步进电机驱动的丝杆，排丝臂靠近收丝轴一端的设有转轴水平的排丝轮。本发明复绕机的步进电机驱动排丝杆往复运动，便可以将丝线均匀绕在梭芯上，而且放丝和排丝均是机械自动化完成，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及灯丝生产制造领域，尤其涉及一种灯丝生产用自动复绕机。
背景技术
有些灯丝生产需要将钨丝缠绕在钼丝或主钨丝上，而购买的钨丝并不能直接使用，需要将钨丝复绕在与绕丝机相匹配的梭芯上，而现有灯丝生产企业复绕工序使用的是手工复绕机或半自动复绕机。手工复绕机是用直流或交流调速电机带动梭芯旋转，排丝和放丝以及调速均由手工控制。半自动复绕机仅仅是把排丝放丝由机械实现，复绕速度调节还要依靠手工调速。存在的不足：排丝不均匀；由于丝张力不一致及转速调节不平稳造成断丝；不能适应不同的梭芯宽度，如果梭芯尺寸不一致会引起乱丝。
发明内容
本发明提供了一种排丝均匀、自动化程度高的灯丝生产用全自动复绕机。
一种灯丝生产用全自动复绕机，包括工作台，工作台上设有一竖直的立面板，所述的立面板上固定有放丝轴、张力反馈机构、排丝机构、由电机驱动的收丝轴；
所述的张力反馈机构包括可绕固定支点转动的摆杆，摆杆靠近收丝轴的一端设有转轴水平的导丝轮，另一端下方设有竖直的拉簧，拉簧一端固定，另一端连接摆杆；
所述排丝机构包括水平贯穿立面板的滑杆以及分别固定在滑杆两端的排丝臂和滑座，滑座下方设有与其底部相配合的由步进电机驱动的丝杆，排丝臂靠近收丝轴一端的设有转轴水平的排丝轮。
所述的收丝轴下方设有满丝检测传感器，满丝后，发出信号给控制器。
所述的摆杆连接拉簧一端的端部下方设有断丝检测传感器，断丝后发出信号给控制器。
所述的排丝臂上固定有测量杆，测量杆一端垂直指向收丝轴，另一端设有驱动测量杆向收丝轴运动的第一推拉电磁铁。
所述的立面板上固定有刹车机构，所述的刹车机构包括套在放丝轴上的刹车轮和绕在刹车轮上的阻尼绳，阻尼绳与固定支点和导丝轮之间的摆杆固定连接，另一端连接有拉动阻尼绳使其绷紧的第二推拉电磁铁。
所述的电机的转轴尾部设有计数传感器，检测电机转数。
上述复绕机还包括步进电机状态检测传感器。
所述的立面板设置步进电机一侧设有罩壳。
本发明复绕机的步进电机驱动排丝杆往复运动，便可以将丝线均匀绕在梭芯上，而且放丝和排丝均是机械自动化完成，工作效率高。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为图1所示装置打开罩壳后结构示意图；
图3为本发明装置的俯视图。
具体实施方式
如图所示，一种灯丝生产用复绕机，包括工作台1，工作台1上设有一竖直设置的立面板2，立面板2一侧壁面上设有水平的放丝轴3和收丝轴4、自动梭芯测量机构、刹车机构、张力反馈机构和排丝机构。
排丝机构包括水平穿过立面板2的滑杆7以及固定在滑杆7一端的排丝臂5，排丝臂5靠近收丝轴4一端设有排丝轮6，滑杆7另一端固定有滑座8，滑座8下方设有与其底部相配合的丝杆9，丝杆9由设置在工作台1上的步进电机22驱动，滑座8上方还设有检测步进电机工作状态的步进电机状态检测传感器10。
自动梭芯测量机构包括设置在收丝轴4正下方的测量杆11，排丝臂5下方设有两片竖直设置且垂直立面板2的固定片28，固定片28上设有供测量杆11穿过的通孔，测量杆11一端指向收丝轴4，另一端连接有第一推拉电磁铁29，测量时第一推拉电磁铁29驱动测量杆11向收丝轴4运动，测量完成后测量杆11又回复到原位。
张力反馈机构包括设于放丝轴3上方的摆杆12，摆杆12通过转轴固定在立面板2上，转轴将摆杆12分为两段，其中一段自由端设有导丝轮13，另一段自由端连接拉簧14的一端，立面板2上还设有一带定位孔的定位片15，螺杆16穿过定位孔并与拉簧14的另一端连接，通过转动套在螺杆16上的螺母可以调节拉簧14的张力，连接拉簧14的一端下方还设有断丝检测传感器27。
刹车机构包括穿套在放丝轴3上的刹车轮17以及绕在刹车轮17上的阻尼绳18，阻尼绳18一端连接固定在立面板2上的第二推拉电磁铁19，另一端与转轴附近的摆杆12连接，阻尼绳18与拉簧14对摆杆12的作用力矩相反，第二推拉电磁铁19可以使阻尼绳18紧绷而增加与刹车轮17之间的摩擦力，使得放丝轴3停止转动。
立面板2相对收丝轴4一侧设有驱动其转动的电机20，电机20的转轴尾部设有一计数传感器21，收丝轴4下方设有满丝检测传感器30。立面板2该侧还设有将步进电机22、电机20等部件包围的罩壳，罩壳的壁面上设有人机界面和开关，同时工作台下方控制箱中设有控制器和驱动器，协调各部件工作。
上述复绕机工作原理如下：
先将空的梭芯23套在收丝轴4上并用螺母24固定，然后启动检测第一推拉电磁铁29驱动测量杆11一端伸入梭芯的两耳片之间，步进电机22驱动排丝臂5和测量杆11水平运动，当测量杆11碰触到耳片时，排丝臂5即向相反方向运动，一个来回之后控制机构记录测量杆11运动的距离及中心位置。
然后将放丝盘25套在放丝轴2上并用螺母26固定，丝线绕过导丝轮13和排丝轮6然后再绕在梭芯23上，启动电机20，放丝盘25上的丝线就均匀复绕在梭芯23上，因为前一步已经记录了梭芯23的长度和位置，因此控制器控制步进电机22工作，使得排丝轮6在两耳片之间来回运动，使得丝线均匀复绕在梭芯23上。
当出现断丝或无丝时，则拉簧14拉动摆杆12，使得摆杆12碰触断丝检测传感器27，电机20停止转动，第二推拉电磁铁19工作，拉动阻尼绳18使其绷紧，增加它与刹车轮17之间的摩擦力，使得放丝轴2和放丝盘25停止转动，防止更多丝线由于惯性绕出而出现乱丝。
当梭芯23上的丝线排满时，会碰触到梭芯23下方的满丝检测传感器30，控制机构控制电机20停止转动，刹车机构也工作，使得放丝轴2和放丝盘25停止转动。
Claims (7)
1.一种灯丝生产用全自动复绕机，包括工作台，工作台上设有一竖直的立面板，其特征在于：所述的立面板上固定有放丝轴、张力反馈机构、排丝机构以及由电机驱动的收丝轴；
所述的张力反馈机构包括可绕固定支点转动的摆杆，摆杆靠近收丝轴的一端设有转轴水平的导丝轮，另一端下方设有竖直的拉簧，拉簧一端固定，另一端连接摆杆；
所述排丝机构包括水平贯穿立面板的滑杆以及分别固定在滑杆两端的排丝臂和滑座，滑座下方设有与其底部相配合的丝杆，所述丝杆由一控制器所控制的步进电机驱动，排丝臂靠近收丝轴的一端设有转轴水平的排丝轮；排丝臂下方设有两片竖直设置且垂直立面板的固定片，固定片上设有供设置于收丝轴正下方的测量杆穿过的通孔，测量杆一端指向收丝轴，另一端连接有第一推拉电磁铁。
2.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：所述的收丝轴下方设有满丝检测传感器。
3.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：所述的摆杆连接拉簧一端的端部下方设有断丝检测传感器。
4.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：所述的立面板上固定有刹车机构，所述的刹车机构包括套在放丝轴上的刹车轮和绕在刹车轮上的阻尼绳，阻尼绳与固定支点和导丝轮之间的摆杆固定连接，另一端连接有拉动阻尼绳使其绷紧的第二推拉电磁铁。
5.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：所述的电机的转轴尾部设有计数传感器。
6.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：包括步进电机状态检测传感器。
7.根据权利要求1所述的灯丝生产用全自动复绕机，其特征在于：所述的立面板设置步进电机一侧设有罩壳。
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