CN203822623U - 一种叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在注塑机械上的叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴、转子、定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。本实用新型提供了一种结构简单，能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。

Description

一种叶片泵

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其设计一种应用在注塑机械上的叶片泵。

背景技术

众所周知，液压叶片泵是液压系统的动力源，它具有低噪声、高压力等显著特点，广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。

在现在的专利文件中，关于叶片泵的介绍也有很多，例如，中国专利：“一种叶片泵（CN202441597U）”，包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间，配油盘的一端端面与泵芯紧贴，配油盘的另一端端面与泵体之间设有压紧弹簧，因此在泵芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始终保持与泵芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到泵芯上。

现有文件中的叶片泵的使用或者解决的技术问题，大多在于叶片泵正常工作，一般叶片泵的旋转方法都是同一方向，正转的吸油压油时候的情况，液压叶片泵在负载工作过程中，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至0时，泵内叶片受到油液压力冲击，导致油泵适量反转，产生冲击并出现杂音，对油泵的整体性能不利且影响人的听感。而注塑机械经常会出现停机状态，因此一般都是采用齿轮泵作为动力源。如果以叶片泵作为注塑机械的动力源，会很大程度对叶片及叶片泵产生影响，影响叶片泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵结构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。

油腔是根据叶片的个数划分的，有多少个叶片就有多少个油腔，而吸油区、密封区和压油区是根据腔体内油压的变化划分的，一个吸油区可能包括多个油腔，同样的，一个压油区或者密封区也可能包括多个油腔，油腔属于哪个油区是根据油腔内的压强进行判断。

叶片泵在正常工作时，传动轴正转带动转子正转，叶片泵在传动轴旋转一周时形成2次吸油和2次压油，吸油区的各油腔容积均是由小变大，由此产生真空，吸油区连接进油口进行吸油，而压油区的各油腔容积均是由大变小，液压油受挤压，压油区连接出油口进行压油。

当叶片泵应用到注塑机上时，由于注塑机需要经常停机，因此产生传动轴的转速降至0，此时叶片泵内的叶片收到油液压力冲击，导致油泵适量反转。此时的吸油区由于转子的反转，吸油区的各油腔容积由大变小，而压油区的各油腔容积由小变大，因此吸油区和压油区两者的功能反转。吸油区的油腔逐渐变小，液压油受到挤压，而压油区的油腔逐渐变大。因此在正转时的吸油区的腔体内开设通孔，可以在叶片泵反转时，快速泄油，防止叶片泵过多反转影响使用寿命，同时降低由此带来的噪音问题。而在泵体正常工作时，通孔可以作为进油口进油，加速进油速度，提高泵体压力。

作为优选，所述的油孔开设在吸油区靠近密封区的一侧。油孔开设在油区变化的第一个腔体内，也就是说吸油区中最大的油腔内，而且是在腔体靠近密封区的那一侧，使得泵体在出现反转情况时，一转到吸油区就第一时间进行泄油，从而防止反转。

油孔可以开设在定子上，也可以开设在吸油配油盘或者压油配油盘上。作为优选，所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侧，油孔与泵体上的吸油口相连通。吸油配油盘位于传动轴末端，结构简单，干涉部件少，因此在吸油配油盘上开设油孔，工艺简单易操作。

作为优选，所述的油孔有两个，分别位于吸油配油盘上靠近吸油口一侧，在油孔与吸油配油盘上的吸油口之间设有联通槽。由于具备叶片泵是两次吸油和两次压油，因此在所有吸油区内均需要布置油孔，使得受力均衡，运转平稳。油孔与吸油配油盘上的吸油口之间通过联通槽相互连通，能更好的泄油或者在正转时吸油。

作为优选，所述的叶片为12片，油腔包括两个吸油区，两个压油区和两个密封区，吸油区的各腔体容积逐渐变大，压油区的各腔体容积逐渐变小，所述的油孔开设在吸油区的腔体容积最大的一个腔体内。定子的内腔为椭圆形，转子和定子同轴旋转，油腔的大小随着叶片转动的位置不同进行变化。油孔开设在腔体容积最大的一个，保证在油区发生互换时，能第一时间有效卸荷，大幅减少直至消除反冲，有效保护油泵可靠工作，并消除反冲的噪声。

因此，本实用新型的一种叶片泵具备下述优点：在吸油区内最大的腔体内靠近密封区一侧设置油孔，使得油泵在瞬间反冲时，得以有效卸荷，大幅减少直至消除反冲，有效保护油泵可靠工作，并消除反冲的噪声。油孔开设在吸油配油盘上，方便加工，而且泄油效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种叶片泵的示意图。

图2是图1内定子、转子和叶片构成的叶片泵泵芯的示意图。

图3是图1内的吸油配油盘的主视图。

图4是图3的后视图。

具体实施方式

    下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：

如图1和2所示，一种叶片泵，包括泵体和位于泵体内的泵芯和传动轴10。泵体包括位于左右两侧的前壳体1和后壳体9，在前壳体1上开设有吸油口3，在后壳体9上开设有压油口6。泵芯包括位于传动轴10上且与传动轴10同步旋转的转子7，在转子7上开设有叶片槽16，在叶片槽16内插接有叶片5，在转子7的外圆周表面套接有定子4，定子4的中心开设有椭圆形的孔，定子4和转子7同轴旋转，定子4和转子7之间留有空隙。在叶片泵正常工作时，叶片5在转子7的离心力作用下，叶片5的一端始终贴近定子4。在泵芯的两侧安装有吸油配油盘2和压油配油盘8，吸油配油盘2位于吸油口一侧，压油配油盘8位于压油口一侧。吸油配油盘2和压油配油盘8的端面贴近转子的两个端面，因此，由配油盘、定子、转子和叶片构成油腔12。由于定子的中心开设的为椭圆形的孔，因此，在叶片随转子转动时，油腔12的体积会产生变化。在叶片泵正常工作时，也就是转子7正转时，油腔12的容积由小变大形成吸油区，进行吸油，经过密封区后，油腔的容积由大变小形成压油区，进行压油。本实施例内包含12个叶片，形成12个油腔12，包括两个吸油区，两个密封区和两个压油区，吸油区和压油区之间通过密封区相连。吸油区、密封区和压油区都包含多个油腔，在吸油区靠近密封区的那个油腔12是吸油区内的容积最大的油腔，在容积最大的这个油腔与密封区相邻的位置开设有油孔11，油孔11开设在构成腔体的吸油配油盘2上。

如图3和4所示，在吸油配油盘上开设有两个对称的吸油开口14和两个对称布置的压油开口13，在两个吸油开口14附近各加工有一个油孔11，油孔11通过联通槽15连接有吸油配油盘2上的吸油开口14。油孔11开设在吸油配油盘2的吸油开口14附近，油孔11与吸油配油盘吸油开口14下边缘位于同一弧线上。

在叶片泵应用在注塑机上时，由于注塑机的频繁停机，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至0时，泵内叶片受到油液压力冲击，导致油泵适量反转，产生冲击并出现杂音。当出现反转时，吸油区变为压油区，在反转开始时，由于吸油区内的有油孔，能快速实现泄油，从而降低油液压力冲击，提高叶片泵使用寿命。

Claims (7)

1.一种叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子和定子之间均布有叶片，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，其特征在于：在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片泵正转工作时的状态分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。

2.根据权利要求1所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的油孔开设在吸油区靠近密封区的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侧，油孔与泵体上的吸油口相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的油孔有两个，分别位于吸油配油盘上靠近吸油口一侧，在油孔与吸油配油盘上的吸油口之间设有联通槽。

5.根据权利要求3所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的油孔有两个，分别位于吸油配油盘上靠近吸油口一侧，在油孔与吸油配油盘上的吸油口之间设有联通槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的叶片为12片，油腔包括两个吸油区，两个压油区和两个密封区，吸油区的各腔体容积逐渐变大，压油区的各腔体容积逐渐变小，所述的油孔开设在吸油区的腔体容积最大的一个腔体内。

7.根据权利要求5所述的一种叶片泵，其特征在于：所述的叶片为12片，油腔包括两个吸油区，两个压油区和两个密封区，吸油区的各腔体容积逐渐变大，压油区的各腔体容积逐渐变小，所述的油孔开设在吸油区的腔体容积最大的一个腔体内。