CN208364373U - 高压伺服叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种高压伺服叶片泵，包括轴，在轴上联接有一转子，转子的表面以圆周辐射方式均匀开设有多个叶片槽，在每个叶片槽的底部开设有弹簧槽和柱销孔；在每个叶片槽内装有叶片，叶片开设润滑槽；一弹簧装在弹簧槽内，弹簧的外端顶在润滑槽内，使叶片的表面贴紧一定子内表面；两相邻叶片、定子内表面、转子外表面及两侧配油盘之间形成密封容腔；转子和所述密封套之间形成一圈柱销底腔，在转子上开设有斜孔，斜孔连通底腔，在柱销孔内装有柱销，柱销的外端顶在所述叶片上，达到可靠性高，工作压力高，容积效率高，噪音低，实现低速下启动，适应高低速高低压快速切换、低速保压及泄压反转的工况。

Description

高压伺服叶片泵

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种高压伺服叶片泵。

背景技术

目前，塑胶机械、压铸机械、鞋革机械及纺织机械等的液压系统，为减少高压节流造成的能量损耗，已向节能的伺服液压系统方向发展。在与伺服电机配套的液压泵中，主要有齿轮泵、螺杆泵及柱塞泵，叶片泵因受转速≥600r/min制约而未能获得应用。而目前叶片泵的弹簧在伸缩过程中无导向易扭曲变形，使弹簧外径与转子弹簧孔壁、叶片弹簧孔壁接触磨擦，出现弹簧早期损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种高压伺服叶片泵，用以解决现有同类产品中压力低、噪音高、弹簧易损坏的问题。

本实用新型实施例提供一种高压伺服叶片泵，包括前盖和后盖组合形成的腔体，在所述腔体内设置有轴，在所述轴上联接有一转子，所述转子的表面以圆周辐射方式均匀开设有多个叶片槽，在每个所述叶片槽的底部开设有弹簧槽和柱销孔；在每个所述叶片槽内装有叶片，所述叶片开设润滑槽；一弹簧装在弹簧槽内，所述弹簧的外端顶在所述润滑槽内，使所有叶片的表面贴紧一定子内表面；所述叶片、转子、定子的两侧分别设置有压油配油盘、吸油配油盘；两相邻叶片、定子内表面、转子外表面及两侧配油盘之间形成密封容腔；

所述转子和一密封套之间形成一圈柱销底腔，在所述转子上开设有斜孔，所述斜孔连通底腔，在所述柱销孔内装有柱销，所述柱销的外端顶在所述叶片上；

所述前盖设有排油窗口，所述后盖上设有吸油窗口。

可选地，在所述弹簧槽内设置有弹簧座，所述弹簧套设在所述弹簧座上。

可选地，所述叶片为矩形叶片，其两侧面为弧形凹槽，顶部为双唇结构。

可选地，所述弹簧座的底部为锥面，与弹簧孔为线接触。

本实用新型实施例提供的高压伺服叶片泵在柱销式高压叶片泵基础上改进设计而成，可靠性高，工作压力高，容积效率高，噪音低，实现低速下启动，适应高低速高低压快速切换、低速保压及泄压反转的工况，适用于塑胶机械、压铸机械、鞋革机械及纺织机械的伺服液压系统中，具有明显的节能效果，比传统的普通电机配定量叶片泵的液压系统节能50%到80%。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压伺服叶片泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转子与定子的组装分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转子的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图4所示了本实用新型实施例提供的一种高压伺服叶片泵，包括前盖3和后盖11组合形成的腔体，所述前盖设有排油窗口，所述后盖上设有吸油窗口。在所述腔体内设置有轴1，在所述轴上联接有一转子4，所述转子的表面以圆周辐射方式均匀开设有多个叶片槽12，在每个所述叶片槽的底部开设有弹簧槽15和柱销孔16；在每个所述叶片槽内装有叶片6，所述叶片开设润滑槽18；一弹簧8装在弹簧槽内，所述弹簧的外端顶在所述润滑槽内，使所有叶片的表面贴紧一定子5内表面；所述叶片、转子、定子的两侧分别设置有压油配油盘2、吸油配油盘10；两相邻叶片、定子内表面、转子外表面及两侧配油盘之间形成密封容腔。当轴旋转时，因为定子内表面的曲线轮廓，这些密封容腔发生周期性的变化。当密封容腔增大时，形成负压，大气压力将油箱中的油液从吸油窗口压入，即吸油过程。当密封容腔减小时，多出的油液从排油窗口被压出，即排油过程。轴的连续运转便形成了泵的吸、排油。

所述转子和一密封套19之间形成一圈柱销底腔13，在所述转子上开设有斜孔14，所述斜孔连通底腔，在所述柱销孔内装有柱销7，所述柱销的外端顶在所述叶片上。当泵正常工作时，泵的输出压力油通过压油配油盘的腰形窗口，经转子两侧的斜孔进入柱销的底腔。该压力油将柱销压出，柱销会顶住叶片使它的顶端紧贴定子内曲线面。柱销作用于叶片的顶力等于此瞬时的油压乘以柱销的截面积，但柱销的截面积只有叶片底面积的几十分之一，降低了吸油区叶片对定子内曲线面的接触比压，减少了叶片和定子的磨损，提高了泵的工作压力，最高可以达到32MPa。

所述转子12叶片槽及厚度减薄的设计可明显降低泵的噪音，噪音最低至63db(排量32mL/r，转速1500r/min，压力32MPa时)。

所述叶片为矩形叶片，其两侧面为弧形凹槽17，顶部为双唇结构。两唇口交替与定子内表面接触，该结构使用寿命长，抗污染能力强，转速范围宽，并可实现泵的泄压反转。

在所述弹簧槽内设置有弹簧座9，所述弹簧套设在所述弹簧座上。弹簧座起导向作用，使弹簧在伸缩过程中不会扭曲变形，提高弹簧的使用寿命。弹簧座的底部为锥面，与弹簧孔为线接触，在弹簧运动过程中可以微量浮动，避免弹簧承受侧向力。

本实用新型所述高压伺服叶片泵在柱销式高压叶片泵基础上改进设计而成，可靠性高，工作压力高，容积效率高，噪音低，实现低速下启动，适应高低速高低压快速切换、低速保压及泄压反转的工况，适用于塑胶机械、压铸机械、鞋革机械及纺织机械的伺服液压系统中，具有明显的节能效果，比传统的普通电机配定量叶片泵的液压系统节能50%到80%。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种高压伺服叶片泵，其特征在于，包括前盖和后盖组合形成的腔体，在所述腔体内设置有轴，在所述轴上联接有一转子，所述转子的表面以圆周辐射方式均匀开设有多个叶片槽，在每个所述叶片槽的底部开设有弹簧槽和柱销孔；在每个所述叶片槽内装有叶片，所述叶片开设润滑槽；一弹簧装在弹簧槽内，所述弹簧的外端顶在所述润滑槽内，使所有叶片的表面贴紧一定子内表面；所述叶片、转子、定子的两侧分别设置有压油配油盘、吸油配油盘；两相邻叶片、定子内表面、转子外表面及两侧配油盘之间形成密封容腔；

所述转子和一密封套之间形成一圈柱销底腔，在所述转子上开设有斜孔，所述斜孔连通底腔，在所述柱销孔内装有柱销，所述柱销的外端顶在所述叶片上；

所述前盖设有排油窗口，所述后盖上设有吸油窗口。

2.根据权利要求1所述的高压伺服叶片泵，其特征在于，在所述弹簧槽内设置有弹簧座，所述弹簧套设在所述弹簧座上。

3.根据权利要求1所述的高压伺服叶片泵，其特征在于，所述叶片为矩形叶片，其两侧面为弧形凹槽，顶部为双唇结构。

4.根据权利要求2所述的高压伺服叶片泵，其特征在于，所述弹簧座的底部为锥面，与弹簧孔为线接触。