CN217502010U - 一种减少叶轮前间隙磨损的泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域，提出了一种减少叶轮前间隙磨损的泵，包括壳体，叶轮，转动设置在所述壳体内，前衬板，设置在所述壳体内，所述叶轮包括前盖板，转动设置在所述壳体内，所述前衬板和所述前盖板之间形成了前间隙，其特征在于，所述前盖板上开设有泄压槽，所述泄压槽与所述前间隙连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于叶轮前间隙磨损导致离心泵工作效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，具体的，涉及一种减少叶轮前间隙磨损的泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，利用叶轮旋转而使流体发生离心运动来工作的。按照叶轮流体排出方式进行分类，离心泵大致分为蜗壳泵和导叶泵两大类。
泵体在工作时，叶轮前盖板上的叶片和叶轮同步旋转，旋转导致叶轮出口处产生较大压力，固体浆体甩出叶轮时受到压力，进入叶轮前衬板和前盖板之间形成的叶轮前间隙中，造成堵塞，影响叶轮旋转，使得叶轮前间隙磨损严重，经常需要检修和更换叶轮部分，进而导致离心泵工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型提出一种减少叶轮前间隙磨损的泵，解决了现有技术中由于叶轮前间隙磨损导致离心泵工作效率降低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种减少叶轮前间隙磨损的泵，包括
壳体，
叶轮，转动设置在所述壳体内，
前衬板，设置在所述壳体内，
所述叶轮包括
前盖板，转动设置在所述壳体内，所述前衬板和所述前盖板之间形成了前间隙，
其特征在于，所述前盖板上开设有泄压槽，所述泄压槽与所述前间隙连通。
作为进一步的技术方案，所述泄压槽设置有若干个。
作为进一步的技术方案，所述前衬板上设置有泄压块，所述泄压块插接在所述泄压槽内，所述泄压槽和所述泄压块适配插接，且所述泄压槽和所述泄压块插接后具有缝隙，所述缝隙和所述前间隙连通。
作为进一步的技术方案，所述泄压块为梯形的条状结构，所述泄压块包括
第一斜面、第二平面、第三斜面和第四平面，所述第一斜面和所述第三斜面相对设置，倾斜方向相反，所述第二平面和所述第四平面相对设置。
作为进一步的技术方案，还包括
驱动件，设置在所述壳体内，驱动所述叶轮转动，所述叶轮还包括
后盖板，设置在所述驱动件上，与所述前盖板连接，且所述前盖板和所述后盖板之间形成一个密闭空间，
叶片，位于所述密闭空间内，并与所述驱动件连接。
作为进一步的技术方案，所述壳体上开设有注油孔，所述注油孔朝向所述叶轮转动轴线的方向。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
使用本技术方案中的泵时，操作者取药启动壳体内的电机，使叶轮开始转动，叶轮转动时会甩出固体浆体，由于叶轮旋转会在叶轮出口处产生较大的压力，会有部分固体浆体在被甩出的过程中受压力进入前间隙内，由于泄压槽与前间隙连通，泄压槽将小部分泄露出来的高压浆体的压力消除掉，阻止其继续流入前间隙，起到防止前间隙磨损的作用，从而减少了对前盖板和前衬板的磨损，进而提高了离心泵的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型为显示前盖板的部分零件结构示意图；
图3为本实用新型为显示泄压块的部分零件结构示意图。
图中：1、壳体；2、叶轮；3、前衬板；4、前盖板；5、前间隙；6、泄压槽；7、泄压块；8、第一斜面；9、第二平面；10、第三斜面；11、第四平面；12、驱动件；13、后盖板；14、叶片；15、注油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了一种减少叶轮前间隙磨损的泵，包括
壳体1，
叶轮2，转动设置在所述壳体1内，
前衬板3，设置在所述壳体1内，
所述叶轮2包括
前盖板4，转动设置在所述壳体1内，所述前衬板3和所述前盖板4之间形成了前间隙5，
其特征在于，所述前盖板4上开设有泄压槽6，所述泄压槽6与所述前间隙5连通。
进一步，所述泄压槽6设置有若干个。
本实施例中，使用本技术方案中的泵时，操作者取药启动壳体1内的电机，使叶轮2开始转动，叶轮2转动时会甩出固体浆体，由于叶轮2旋转会在叶轮2出口处产生较大的压力，会有部分固体浆体在被甩出的过程中受压力进入前间隙5内，由于泄压槽6与前间隙5连通，泄压槽6将小部分泄露出来的高压浆体的压力消除掉，阻止其继续流入前间隙5，起到防止前间隙5磨损的作用，从而减少了对前盖板4和前衬板3的磨损，进而提高了离心泵的工作效率。
进一步，所述前衬板3上设置有泄压块7，所述泄压块7插接在所述泄压槽6内，所述泄压槽6和所述泄压块7适配插接，且所述泄压槽6和所述泄压块7插接后具有缝隙，所述缝隙和所述前间隙5连通。
进一步，所述泄压块7为梯形的条状结构，所述泄压块7包括
第一斜面8、第二平面9、第三斜面10和第四平面11，所述第一斜面8和所述第三斜面10相对设置，倾斜方向相反，所述第二平面9和所述第四平面11相对设置。
本实施例中，泄压槽6和泄压块7配合使用使得消除叶轮2旋转所造成的的压力的消除效果更好，更好的阻止了固体浆体流入前间隙5的趋势，有效的减少了前间隙5间的磨损情况，进一步保护了前盖板4和前衬板3，进而保证了离心泵在使用过程中工作效率。
进一步，还包括
驱动件12，设置在所述壳体1内，驱动所述叶轮2转动，所述叶轮2还包括
后盖板13，设置在所述驱动件12上，与所述前盖板4连接，且所述前盖板4和所述后盖板13之间形成一个密闭空间，
叶片14，位于所述密闭空间内，并与所述驱动件12连接。
进一步，所述壳体1上开设有注油孔15，所述注油孔15朝向所述叶轮2转动轴线的方向。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减少叶轮前间隙磨损的泵，包括
壳体(1)，
叶轮(2)，转动设置在所述壳体(1)内，
前衬板(3)，设置在所述壳体(1)内，
所述叶轮(2)包括
前盖板(4)，转动设置在所述壳体(1)内，所述前衬板(3)和所述前盖板(4)之间形成了前间隙(5)，
其特征在于，所述前盖板(4)上开设有泄压槽(6)，所述泄压槽(6)与所述前间隙(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种减少叶轮前间隙磨损的泵，其特征在于，所述泄压槽(6)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种减少叶轮前间隙磨损的泵，其特征在于，所述前衬板(3)上设置有泄压块(7)，所述泄压块(7)插接在所述泄压槽(6)内，所述泄压槽(6)和所述泄压块(7)适配插接，且所述泄压槽(6)和所述泄压块(7)插接后具有缝隙，所述缝隙和所述前间隙(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种减少叶轮前间隙磨损的泵，其特征在于，所述泄压块(7)为梯形的条状结构，所述泄压块(7)包括
第一斜面(8)、第二平面(9)、第三斜面(10)和第四平面(11)，所述第一斜面(8)和所述第三斜面(10)相对设置，倾斜方向相反，所述第二平面(9)和所述第四平面(11)相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种减少叶轮前间隙磨损的泵，其特征在于，还包括
驱动件(12)，设置在所述壳体(1)内，驱动所述叶轮(2)转动，所述叶轮(2)还包括
后盖板(13)，设置在所述驱动件(12)上，与所述前盖板(4)连接，且所述前盖板(4)和所述后盖板(13)之间形成一个密闭空间，
叶片(14)，位于所述密闭空间内，并与所述驱动件(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种减少叶轮前间隙磨损的泵，其特征在于，所述壳体(1)上开设有注油孔(15)，所述注油孔(15)朝向所述叶轮(2)转动轴线的方向。
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|---|---|---|---|
| CN202221595696.3U CN217502010U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种减少叶轮前间隙磨损的泵 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221595696.3U patent/CN217502010U/zh active Active
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